一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机技术领域，尤其涉及一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置。


背景技术：

2.冷压机是一种用来冷压粘合塑料板材,以及对各种板材整平和定型的冷压冷挤装置，其压合质量好、速度快、效率高，广泛应用于家具厂家、套门生产厂家、装饰板材及其它板材生产行业，现有技术中的冷压机的一般包括有架体、工作台、压板以及推动压板上下移动的液压缸，其工作过程为：将涂有胶的板材放置在工作台上，启动液压缸，驱动压板上下移动，即使得压板挤压放置在工作台上的木板材，使得木板材间粘合更加牢固，同时也可使得木板材更加平整。
3.目前部分冷压机在操作时，是依靠人力将需要压合的板材逐个重叠放置在底座上，再启动位于冷压机上端的压力装置，控制压力值与时间，进行压合，然而，在板材逐个放置的过程中，由于人工操作带来的误差，容易出现相邻两个板材件边缘不对齐，导致最终得到的成品侧边存在凸起或者凹陷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决冷压机上叠合的板材由于人工放置误差带来的边缘不对齐的问题，而提出的一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑柱，两侧所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的自由端固定连接有压板，所述底座顶部四周开设有位于底座对角线上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内侧和滑块之间固定连接有第二弹簧，所述滑块顶部固定连接有直角限位板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述滑块上开设有螺纹孔，所述底座外侧通过螺纹旋合连接有与螺纹孔相适配的固定螺杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压板两侧固定连接有贯穿顶板的导柱，所述导柱外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于压板和顶板之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两侧所述导柱顶端固定连接有横板，所述顶板顶部固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的自由端与横板固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述直角限位板的内侧粘接有橡胶层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座、支撑柱和顶板之间通过焊接连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在第二弹簧的弹性作用下，滑块在滑槽内滑动，调节直角限位板的位置，使得直角限位板的直角边与板材的四周的拐角贴合，同时，适用于不同尺寸的板材，实用性高，灵活性高，因此，在将板材逐个叠合放置在一起时，通过直角限位板自动调整多块板材四个拐角对齐，从而使得叠合的板材的边缘一一对齐，其次，再通过驱动第一电动液压缸，带动压板挤压板材，完成板材的压合动作，得到边缘没有凸起或者凹陷的成品板材。
19.2、本实用新型中，板材逐个放置结束后，旋转固定螺杆，使其与螺纹孔螺纹连接，进一步固定滑块位置，减小压板挤压板材过程，由于压力带来的直角限位板滑移的问题，提高板材压合质量。
20.3、本实用新型中，通过设置第二电动液压缸作为备用驱动使用，当第一电动液压缸发生损坏时，气动第二电动液压缸带动横板、横板带动导柱、导柱带动压板运动，完成压合动作。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置的立体结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置的正视示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置的a
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a处的俯视示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置的底座的俯视示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、支撑柱；3、固定螺杆；4、滑槽；5、直角限位板；6、橡胶层；7、压板；8、第一电动液压缸；9、第一弹簧；10、顶板；11、第二电动液压缸；12、导柱；13、横板；14、滑块；15、螺纹孔；16、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有支撑柱2，两侧支撑柱2顶部固定连接有顶板10，底座1、支撑柱2和顶板10之间通过焊接连接，顶板10底部固定安装有第一电动液压缸8，第一电动液压缸8的自由端固定连接有压板7，底座1顶部四周开设有位于底座1对角线上的
滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块14，滑槽4内侧和滑块14之间固定连接有第二弹簧16，滑块14顶部固定连接有直角限位板5，直角限位板5的内侧粘接有橡胶层6，首先，在第二弹簧16的弹性作用下，滑块14在滑槽4内滑动，调节直角限位板5的位置，使得直角限位板5的直角边与板材的四周的拐角贴合，同时，适用于不同尺寸的板材，实用性高，灵活性高，因此，在将板材逐个叠合放置在一起时，通过直角限位板5自动调整多块板材四个拐角对齐，从而使得叠合的板材的边缘一一对齐，其次，再通过驱动第一电动液压缸8，带动压板7挤压板材，完成板材的压合动作，得到边缘没有凸起或者凹陷的成品板材。
29.具体的，如图4所示，滑块14上开设有螺纹孔15，底座1外侧通过螺纹旋合连接有与螺纹孔15相适配的固定螺杆3，板材逐个放置结束后，旋转固定螺杆3，使其与螺纹孔15螺纹连接，进一步固定滑块14位置，减小压板7挤压板材过程，由于压力带来的直角限位板5滑移的问题，提高板材压合质量。
30.具体的，如图1和图2所示，压板7两侧固定连接有贯穿顶板10的导柱12，导柱12外侧套接有第一弹簧9，第一弹簧9位于压板7和顶板10之间，第一弹簧9的顶端与顶板10固定连接，底端与压板7固定连接，通过第一弹簧9的弹性作用，缓冲压板7的下压速度，使得压板7的压合过程更加稳定。
31.具体的，如图1和图2所示，两侧导柱12顶端固定连接有横板13，顶板10顶部固定安装有第二电动液压缸11，第二电动液压缸11的自由端与横板13固定连接，第二电动液压缸11作为备用驱动使用，当第一电动液压缸8发生损坏时，气动第二电动液压缸11带动横板13、横板13带动导柱12、导柱12带动压板7运动，完成压合动作。
32.工作原理：使用时，首先，在第二弹簧16的弹性作用下，滑块14在滑槽4内滑动，调节直角限位板5的位置，使得直角限位板5的直角边与板材的四周的拐角贴合，板材逐个放置结束后，旋转固定螺杆3，使其与螺纹孔15螺纹连接，进一步固定滑块14位置，减小压板7挤压板材过程，由于压力带来的直角限位板5滑移的问题，提高板材压合质量同时，适用于不同尺寸的板材，实用性高，灵活性高，因此，在将板材逐个叠合放置在一起时，通过直角限位板5自动调整多块板材四个拐角对齐，从而使得叠合的板材的边缘一一对齐，其次，再通过驱动第一电动液压缸8，带动压板7挤压板材，完成板材的压合动作，得到边缘没有凸起或者凹陷的成品板材，其中，板材逐个放置结束后，旋转固定螺杆3，使其与螺纹孔15螺纹连接，进一步固定滑块14位置，减小压板7挤压板材过程，由于压力带来的直角限位板5滑移的问题，提高板材压合质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。