一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成技术领域，具体为一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置。


背景技术：

2.目前，一般生产制备正丁基硫代磷酰三胺(nbpt)的集成装置在使用时，无法自动添加原料，这样导致使用效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，包括有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有顶板，所述支撑架的上端一侧表面固定设置有第一电机，所述第一电机的一侧表面固定设置有开关板，所述支撑架远离所述第一电机的一侧表面固定设置有支撑板，所述支撑板的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面套有丝套，所述丝套的一侧通过卡扣固定设置有添加罐，所述添加罐的底部设置有波纹板，所述波纹板的表面固定设置有弹簧条，所述波纹板通过所述弹簧条与所述添加罐相连接，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述丝杆相连接。
6.通过上述技术方案，将外部的反应剂放置在添加罐的内部，通过第一电机的作用带动丝杆进行转动，这样添加罐即可向集成罐一侧进行移动，便于添加反应剂。
7.优选的，所述丝杆远离所述第一电机的一端通过轴承固定设置有透孔架，所述透孔架与所述顶板固定相连，所述透孔架远离所述丝杆的一侧表面设置有容纳腔，所述容纳腔为半圆形，所述容纳腔的顶部与所述顶板相连接。
8.优选的，所述丝杆的下方设置有第二电机，所述第二电机与所述透孔架底部侧表面固定相连，所述第二电机的一侧设置有伸缩板，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述伸缩板相连接。
9.通过上述技术方案，添加罐通过丝杆的运输穿过透孔架最后停止在容纳腔的内部，随后通过第二电机的作用带动伸缩板，伸缩板在移动时挤压添加罐底部的波纹板，这样通过弹簧条的作用即可打开添加罐，添加罐内部的反应液即可进入集成罐的内部进行集成反应。
10.优选的，所述容纳腔的底部通过轴承固定设置有转动柱，所述转动柱内部为镂空状与容纳腔相通，所述伸缩板位于所述容纳腔与所述转动柱连接处，所述转动柱的外部设置有集成罐。
11.通过上述技术方案，通过转动柱的作用，将反应液导入进集成罐的内部。
12.优选的，所述集成罐的顶部开设有一体成型的入料口，所述集成罐的外表面固定
设置有加强圈，所述集成罐的底部侧表面开设有一体成型的出料口，所述集成罐的底面活动设置有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：添加罐通过丝杆的运输穿过透孔架最后停止在容纳腔的内部，随后通过第二电机的作用带动伸缩板，伸缩板在移动时挤压添加罐底部的波纹板，这样通过弹簧条的作用即可打开添加罐，添加罐内部的反应液即可进入集成罐的内部进行集成反应。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中整体结构示意图；
16.图中：1、支撑架；2、顶板；3、第一电机；4、开关板；5、支撑板；6、丝杆；7、第二电机；8、容纳腔；9、伸缩板；10、入料口；11、加强圈；12、集成罐；13、出料口；14、移动轮；15、透孔架；16、转动柱；17、添加罐； 18、丝套；19、弹簧条；20、波纹板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：
19.一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，包括有支撑架1，所述支撑架 1的顶部固定设置有顶板2，所述支撑架1的上端一侧表面固定设置有第一电机3，所述第一电机3的一侧表面固定设置有开关板4，所述支撑架1远离所述第一电机3的一侧表面固定设置有支撑板5，所述支撑板5的内部活动设置有丝杆6，所述丝杆6的表面套有丝套18，所述丝套18的一侧通过卡扣固定设置有添加罐17，所述添加罐17的底部设置有波纹板20，所述波纹板20的表面固定设置有弹簧条19，所述波纹板20通过所述弹簧条19与所述添加罐 17相连接，所述第一电机3的输出端通过联轴器与所述丝杆6相连接。
20.通过上述技术方案，将外部的反应剂放置在添加罐17的内部，通过第一电机3的作用带动丝杆6进行转动，这样添加罐17即可向集成罐12一侧进行移动，便于添加反应剂。
21.优选的，所述丝杆6远离所述第一电机3的一端通过轴承固定设置有透孔架15，所述透孔架15与所述顶板2固定相连，所述透孔架15远离所述丝杆6的一侧表面设置有容纳腔8，所述容纳腔8为半圆形，所述容纳腔8的顶部与所述顶板2相连接，所述丝杆6的下方设置有第二电机7，所述第二电机 7与所述透孔架15底部侧表面固定相连，所述第二电机7的一侧设置有伸缩板9，所述第二电机7的输出端通过联轴器与所述伸缩板9相连接，所述容纳腔8的底部通过轴承固定设置有转动柱16，所述转动柱16内部为镂空状与容纳腔8相通，所述伸缩板9位于所述容纳腔8与所述转动柱16连接处，所述转动柱16的外部设置有集成罐12，所述集成罐12的顶部开设有一体成型的入料口10，所述集成罐12的外表面固定设置有加强圈11，所述集成罐12的底部侧表面开设有一体成型的出料口13，所述集成罐12的底面活动设置有移动轮14。
22.本实施例的一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置在使用时，将外部的反应剂放置在添加罐17的内部，通过第一电机3的作用带动丝杆6进行转动，这样添加罐17即可向集成罐12一侧进行移动，便于添加反应剂，添加罐17通过丝杆6的运输穿过透孔架15最后停止在容纳腔8的内部，随后通过第二电机7的作用带动伸缩板9，伸缩板9在移动时挤压添加罐17底部的波纹板20，这样通过弹簧条19的作用即可打开添加罐17，添加罐17内部的反应液即可进入集成罐12的内部进行集成反应，通过转动柱16的作用，将反应液导入进集成罐12的内部。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，包括有支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定设置有顶板(2)，所述支撑架(1)的上端一侧表面固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧表面固定设置有开关板(4)，所述支撑架(1)远离所述第一电机(3)的一侧表面固定设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部活动设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面套有丝套(18)，所述丝套(18)的一侧通过卡扣固定设置有添加罐(17)，所述添加罐(17)的底部设置有波纹板(20)，所述波纹板(20)的表面固定设置有弹簧条(19)，所述波纹板(20)通过所述弹簧条(19)与所述添加罐(17)相连接，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器与所述丝杆(6)相连接。2.根据权利要求1所述的生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，其特征在于：所述丝杆(6)远离所述第一电机(3)的一端通过轴承固定设置有透孔架(15)，所述透孔架(15)与所述顶板(2)固定相连，所述透孔架(15)远离所述丝杆(6)的一侧表面设置有容纳腔(8)，所述容纳腔(8)为半圆形，所述容纳腔(8)的顶部与所述顶板(2)相连接。3.根据权利要求2所述的生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，其特征在于：所述丝杆(6)的下方设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)与所述透孔架(15)底部侧表面固定相连，所述第二电机(7)的一侧设置有伸缩板(9)，所述第二电机(7)的输出端通过联轴器与所述伸缩板(9)相连接。4.根据权利要求3所述的生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，其特征在于：所述容纳腔(8)的底部通过轴承固定设置有转动柱(16)，所述转动柱(16)内部为镂空状与容纳腔(8)相通，所述伸缩板(9)位于所述容纳腔(8)与所述转动柱(16)连接处，所述转动柱(16)的外部设置有集成罐(12)。5.根据权利要求4所述的生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，其特征在于：所述集成罐(12)的顶部开设有一体成型的入料口(10)，所述集成罐(12)的外表面固定设置有加强圈(11)，所述集成罐(12)的底部侧表面开设有一体成型的出料口(13)，所述集成罐(12)的底面活动设置有移动轮(14)。

技术总结
本实用新型涉及集成技术领域，具体为一种生产正丙基硫代磷酰三胺的集成装置，包括有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有顶板，所述支撑架的上端一侧表面固定设置有第一电机，所述第一电机的一侧表面固定设置有开关板，所述支撑架远离所述第一电机的一侧表面固定设置有支撑板，所述支撑板的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面套有丝套，所述丝套的一侧通过卡扣固定设置有添加罐；有益效果：添加罐通过丝杆的运输穿过透孔架最后停止在容纳腔的内部，随后通过第二电机的作用带动伸缩板，伸缩板在移动时挤压添加罐底部的波纹板，这样通过弹簧条的作用即可打开添加罐，添加罐内部的反应液即可进入集成罐的内部进行集成反应。应液即可进入集成罐的内部进行集成反应。应液即可进入集成罐的内部进行集成反应。


技术研发人员：顾轩宇 施裕华 刘家欢 高于 于亦忠
受保护的技术使用者：金仓（上海）医药生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.01
技术公布日：2021/11/24