乳胶材料搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种乳胶材料搅拌结构。


背景技术：

2.在生产加工中，为了方便多种物料的混合，并保证其混合的均匀性，常使用搅拌加工，而搅拌结构是决定搅拌加工好坏的关键部件，其设置形式往往需要匹配需要搅拌的物料的性质和性能。
3.而常见的液体物料的搅拌，其搅拌结构多是包括转轴和搅拌叶片，搅拌叶片安装在转轴上，搅拌叶片能随转轴的转动而转动，且常见的搅拌叶片多呈板状或者风扇叶片状。
4.但是，在使用上述搅拌结构搅拌乳胶材料时，由于乳胶材料的密度和粘度较大，板状搅拌叶片在搅拌乳胶材料时，乳胶材料对板状搅拌叶片的表面冲击大，容易造成板状搅拌叶片的损坏，而风扇叶片状搅拌叶片则由于形状复杂，制作成本高，且在搅拌过程中容易发生变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种乳胶材料搅拌结构，可以解决上述问题中的一个或者多个。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种乳胶材料搅拌结构，包括搅拌叶、转轴、第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环均套装在转轴上，所述第一套环和第二套环均与搅拌叶相连接，所述搅拌叶设有空腔，所述搅拌叶的底部设有凸出。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，搅拌叶中设置有空腔，能方便在搅拌乳胶材料时，乳胶材料的流过，以此减少乳胶材料在搅拌时对搅拌叶的冲击，降低搅拌叶损坏的概率，同时，搅拌叶的底部设有凸出，能有效增加搅拌叶和其需要搅拌的乳胶材料的接触面积，以此保证搅拌效果。由此，本实用新型适用于乳胶材料的搅拌，而且不易损坏和变形。另外，本实用新型中还设置了第一套环和第二套环能有效保证搅拌叶和转轴的连接可靠性。
8.在一些实施方式中，所述搅拌叶包括单元搅拌部，所述单元搅拌部为多个。由此，可以根据搅拌需要来设置单元搅拌部的数量，以此以适应不同的搅拌需要。
9.在一些实施方式中，所述单元搅拌部包括搅拌主体和连接臂，所述连接臂的一端与第一套环相连接，所述连接臂的另一端与搅拌主体相连接，所述搅拌主体与第二套环相连接。由此，连接臂能有效实现搅拌主体和第一套环的固定连接。
10.在一些实施方式中，所述搅拌主体包括竖直段、第一斜段、第二斜段和水平段，所述水平段与第二套环相连接，所述第二斜段和水平段相连接，所述第一斜段和第二斜段相连接，所述第一斜段与竖直段相连接。通过于搅拌主体上设置斜段，能有效增加搅拌主体的表面积，以此提高搅拌主体和需搅拌材料的接触面积，从而提高搅拌效果。
11.在一些实施方式中，所述竖直段与第一斜段所成夹角为100
°
～110
°
，所述第一斜
段和第二斜段所成夹角为90
°
～100
°
。经测试，上述夹角在该角度范围下，能有效保证搅拌主体具有较高的强度，并且能和需搅拌具有较大的接触面积，以此保证搅拌效果。
12.在一些实施方式中，所述搅拌主体的厚度为110mm～130mm，所述搅拌主体的总长度为890mm～1000mm，所述搅拌主体的总宽度为540mm～580mm。
13.在一些实施方式中，所述第一套环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环相连接。第一半环和第二半环的设置，能方便第一套环在转轴上的套装和拆卸。
14.在一些实施方式中，所述第一半环的两侧均设有第一延伸部，所述第二半环的两侧均设有第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部的设置，能增加第一半环和第二半环的接触面积，以此提高其之间的连接可靠性。
15.在一些实施方式中，所述第二套环包括第三半环和第四半环，所述第三半环和第四半环相连接。第三半环和第四半环的设置，能方便第二套环在转轴上的套装和拆卸。
16.在一些实施方式中，所述第三半环的两侧均设有第三延伸部，所述第四半环的两侧均设有第四延伸部。第三延伸部和第四延伸部的设置，能增加第三半环和第四半环的接触面积，以此提高其之间的连接可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种实施方式的乳胶材料搅拌结构的结构示意图的主视图。
18.图2为图1的乳胶材料搅拌结构的搅拌叶主体的结构示意图的主视图。
19.图3为图2的乳胶材料搅拌结构的搅拌叶主体的标注示意图。
20.图4为图1的乳胶材料搅拌结构的第一套环的结构示意图的俯视图。
21.图5为图1的乳胶材料搅拌结构的第二套环的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种乳胶材料搅拌结构，包括搅拌叶1、转轴2、第一套环3和第二套环4。
24.第一套环3包括第一半环31和第二半环32，第一半环31与转轴2的一侧相接触，第二半环32与转轴2的另一侧相接触，且第一半环31的两侧各设有第一延伸部311，第二半环32的两侧各设有第二延伸部321，第一延伸部311和第二延伸部321上均设有螺孔，于螺孔中设置螺栓，从而使得第一半环31和第二半环32固定连接，以此使得第一套环3固定套装在转轴2上。
25.第二套环4包括第三半环41和第四半环42，第三半环41与转轴2的一侧相接触，第四半环42与转轴2的另一侧相接触，且第三半环41的两侧各设有第三延伸部411，第四半环42的两侧各设有第四延伸部421，第三延伸部411和第四延伸部421上均设有螺孔，于螺孔中设置螺栓，从而使得第三半环41和第四半环42固定连接，以此使得第二套环4也固定套装在转轴2 上。
26.搅拌叶1包括单元搅拌部100，单元搅拌部100可以为多个，本实施例中，单元搅拌部100优选为两个，每个单元搅拌部100均包括搅拌主体11 和连接臂12。
27.搅拌主体11包括竖直段111、第一斜段112、第二斜段113和水平段114。水平段114
与第二套环4通过螺栓固定连接，第二斜段113和水平段114一体式连接，第一斜段112和第二斜段113一体式连接，第一斜段112与竖直段111一体式连接。竖直段111、第一斜段112和第二斜段113的设置使得搅拌主体11的底部形成了凸出20。
28.另外，竖直段111与第一斜段112所成夹角可以在100
°
到110
°
之间，第一斜段112和第二斜段113所成夹角可以在90
°
到100
°
之间。本实施例中，竖直段111与第一斜段112所成夹角a优选为103
°
，第一斜段112和第二斜段113所成夹角b优选为96
°
。
29.且搅拌主体11的厚度可以在110mm到130mm之间，搅拌主体11的总长度可以在890mm到1000mm之间，搅拌主体11的总宽度可以在540mm 到580mm之间。本实施例中，搅拌主体11的厚度a优选为120mm，搅拌主体11的总长度b优选为898mm，搅拌主体11的总宽度c优选为543mm。
30.而连接臂12的一端与第一套环3通过螺栓相连接，连接臂12的另一端与搅拌主体11的竖直段111通过螺栓固定连接，从而，且连接臂12和搅拌主体11于转轴2上围出空腔10。
31.本实用新型在使用时，转轴2可以与电机等动力机构相连，使得动力机构能带动转轴2转动，而转轴2能通过第一套环3和第二套环4带动搅拌叶 1转动，以此实现搅拌加工。
32.本实用新型能适用于乳胶材料的搅拌，且在搅拌过程中，一部分乳胶材料能从空腔10通过，以此减少乳胶材料在搅拌时对搅拌叶1的冲击，以此降低搅拌叶1的损坏概率，同时，搅拌叶1底部设有的凸出20能有效增加搅拌叶1和其需要搅拌的乳胶材料的接触面积，以此保证搅拌效果。
33.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。