一种烟气脱硫脱硝除尘系统及其方法与流程

1.本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统及其方法。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
3.现有技术中公开了部分有关烟气脱硫脱硝的发明专利，申请号为201810913318.7的中国专利，公开了一种烟气脱硫脱硝方法及装置，包括塔体，所述塔体上设有腔室，所述腔室的侧壁上焊接有隔板，隔板的下方设有转动安装在腔室内的转盘，转盘的一侧固定安装有水雾喷头，转盘的底侧焊接有第一杆，第一杆的一侧转动安装有倾斜设置的牵引杆，腔室的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内滑动滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至腔室内并与牵引杆相铰接，滑杆的另一端延伸至塔体的外侧并焊接有滑板，塔体的外侧焊接有支撑板，支撑板的底部固定安装有电机，电机位于滑杆的上方，电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮的外侧与滑板靠近塔体的一侧滑动连接，滑板靠近塔体的一侧焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在电机上，所述隔板的顶部开设有进气孔，出气孔与水雾喷头相配合，所述进气孔的侧壁上固定安装有滤棉。
4.现有技术中的烟气脱硫脱硝除尘处理设备，在使用时，多是采用对清理剂进行喷雾处理，对烟气中的污染物进行清理，由于烟气的流动性较大，当烟气进入处理设备内部后，烟气与清理剂的接触机会不便于进行控制，导致部分烟气中的污染物难以被彻底清除，部分清理剂难以被充分利用，并且现有技术中清理剂的用量较大，使用后的清理剂难以及时进行处理，导致清理剂都堆积在回收桶内部，从而导致清理剂的使用量较大，增加处理成本，鉴于此，我们提出一种烟气脱硫脱硝除尘系统及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫脱硝除尘系统及其方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括多个处理塔，所述处理塔内部水平固定有第一隔板，所述第一隔板将处理塔内部自上而下分隔为处理室和除杂室，所述除杂室内部固定有添加桶，所述添加桶一侧固定连通有用于与外部清理剂添加装置相连通的添加管；所述处理室下方的侧壁上固定连通有进烟管，所述处理室上方的侧壁上固定连通有出烟管，所述进烟管和出烟管之间自上而下依次设置有烟气处理机构和清理剂重复利用机构，所述烟气处理机构用于吸取添加桶中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，所述清理剂重复利用机构用于将使用过的清理剂对烟气进行预处理并将清理剂进行过滤回收进入添加桶内部，所述处理塔的出烟管末端与相邻的处理塔固定连通；工作时，现有技术中的烟气脱硫脱硝除尘处理设备，在使用时，多是采用对清理剂进
行喷雾处理对烟气中的污染物进行清理，由于烟气的流动性较大，当烟气进入处理设备内部后，烟气与清理剂的接触机会不便于进行控制，导致部分烟气中的污染物难以被彻底清除，部分清理剂难以被充分利用，并且现有技术中清理剂的用量较大，使用后的清理剂难以及时进行处理，导致清理剂都堆积在回收桶内部，从而导致清理剂的使用量较大，增加处理成本，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，该系统中设置有多个处理塔，每个处理塔的内部使用的清理剂不同，从而实现对烟气的脱硫或脱硝，通过外部清理剂添加装置将清理剂输送进入添加桶内部，将烟气从进烟管通入处理室内部，通过烟气处理机构吸取添加桶中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，清理剂与烟气反应后，通过清理剂重复利用机构及时将使用过的清理剂对烟气进行预处理，并且对预处理后的清理剂进行及时过滤回收，回收后的清理剂流入添加桶内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，该装置能及时对使用过的清理剂进行二次利用，并对二次利用后的清理剂再次进行过滤处理，并回收利用，使得清理剂被充分利用，并且通过对烟气进行预处理，有利于烟气中的污染物与清理剂充分进行混合反应。
7.优选的，所述烟气处理机构包括喷雾格栅，所述喷雾格栅固定在处理室的内壁上，并且所述喷雾格栅的内壁上固定连通有多个喷头，所述喷雾格栅的一侧固定连通有输送管，所述输送管贯穿处理塔侧壁并延伸出去后固定连通有输送箱，所述输送箱固定在处理塔的侧壁上，所述输送箱内部固定有水泵，所述水泵的进水端通过导管与添加桶内部连通，所述水泵的出水端与输送箱内部连通；工作时，通过水泵吸取添加桶内部的清理剂，并将清理剂输送进输送箱内部，清理剂沿输送管进入喷雾格栅内部，并从喷头中喷出，与处理室内部中烟气中的污染物反应，通过使烟气进入不同的处理塔，分别与脱硫清理剂或脱硝清理剂接触，从而实现烟气的脱硫脱硝功能。
8.优选的，所述清理剂重复利用机构包括固定环，所述固定环固定在处理室内壁上，所述固定环内部自上而下依次固定有第一倾斜板、第二倾斜板，所述第二倾斜板平行设置在第一倾斜板的下方，所述第二倾斜板与第一倾斜板之间设置有进烟缝，所述第二倾斜板顶面上远离第一倾斜板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽一侧设置有用于与对清理剂进行回收过滤的过滤机构；工作时，通过设置固定环，对第一倾斜板和第二倾斜板进行固定，使用过的清理剂落下后，沿第一倾斜板或第二倾斜板流入缓冲槽内部，最终通过过滤机构对清理剂进行回收过滤，在清理剂流量较大时，通过设置的缓冲槽，有利于对清理剂进行临时储存，防止清理剂倒流，进入进烟缝中，缓冲槽中的清理剂能对烟气进行阻隔，防止烟气进入过滤设备内部，并且在清理剂沿第一倾斜板流动到第二倾斜板上时，第二倾斜板与第一倾斜板的连接处会形成一道水幕，烟气从进烟缝中流入时，会撞击并撕裂水幕，从而使得烟气与使用过的清理剂接触，通过使用过的清理剂对烟气进行预处理，有利于提前减少烟气中的污染物。
9.优选的，所述过滤机构包括连通管、第二隔板，所述连通管的一端与处理室内部固定连通，所述连通管的另一端与除杂室内部固定连通，所述第二隔板固定在添加桶和连通管之间，所述第二隔板顶面上偏心开设有圆孔，所述圆孔与添加桶内部连通，所述圆孔的圆心处设置有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在添加桶的内底面上，所述转动轴的顶端贯穿第二隔板后设置有气流联动机构，所述气流联动机构用于在烟气流作用下带动转动轴转动，所述转动轴位于第二隔板上方位置的侧壁上固定连接有多个固定板，所述固定板端
部均开设有凹槽，所述凹槽内部插设有活动板，所述活动板与固定板之间固定有第一弹簧，相邻的所述固定板的端部固定有过滤网，相邻的所述活动板之间形成挤压仓，所述第二隔板顶面上开设有排渣口；工作时，二次利用过的清理剂沿连通管流入第二隔板上方，气流联动机构烟气流作用下带动转动轴转动，转动轴带动固定板和活动板转动，在第一弹簧的作用下，使得活动板的端部始终与处理室的内壁相抵，相邻的活动板之间的挤压仓的内部空间逐渐减小，对二次利用过的清理剂进行挤压，清理剂穿过过滤网和通孔流入添加桶内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，清理剂中的杂质被过滤网隔绝在挤压仓内部，随着挤压仓的移动，挤压仓的内部空间逐渐增大，当挤压仓移动到排渣口位置时，过滤后的杂质穿过排渣口并掉入处理塔的底部，处理塔底部与外部杂质回收设备连接，从而使得杂质流入外部杂质回收设备内部，本方案通过对二次利用的清理剂进行及时引流、过滤、回收，有利于对清理剂进行充分利用。
10.优选的，所述气流联动机构包括呈半圆形的密封罩和多个阻挡板，多个所述阻挡板呈圆周阵列固定在转动轴的外壁上，所述密封罩套设在阻挡板的外侧，所述密封罩固定在第一隔板的顶面上，并且所述阻挡板的端部与密封罩的内壁滑动密封，所述密封罩与进烟管的端部固定连通；工作时，烟气从进烟管通入密封罩内部，并撞击阻挡板，使阻挡板带动转动轴转动，从而驱动转动轴下方的固定板转动，实现驱动功能，通过设置密封罩有利于保持烟气密封性，便于使烟气撞击阻挡板，并且本方案通过对烟气进行合理利用，有利于节省电力资源。
11.优选的，所述第一倾斜板上方设置有蓄水机构，所述蓄水机构包括导流板和挡水板，所述导流板设置在第一倾斜板上方，并且所述导流板呈倾斜状，所述导流板的最低处设置在面向第一倾斜板的一侧，并且导流板的最低处与处理室内部之间设置有间隙，所述挡水板设置在第一倾斜板上方，所述挡水板固定在固定环的内壁上，所述挡水板与第一倾斜板之间开设有第一透水槽；工作时，使用过的清理剂在向下流动时，通过导流板对清理剂进行及时引流，使清理剂均流动到第一倾斜板上方位置，当清理剂流量较大时，通过挡水板对清理剂进行阻挡，将清理剂均阻隔在第一倾斜板上方，使得清理剂只能从第一透水槽内流动，从而使第一倾斜板和第二倾斜板连接处形成的水幕厚度保持均匀，并且有利于在烟气撕裂水幕后，能立即对水幕的缺口进行填补。
12.优选的，所述挡水板上设置有用于将蓄水池内部的水流进行分流的分流机构，所述分流机构包括多个分流板和多个第二透水槽，所述分流板均固定在挡水板的侧壁上，多个第二透水槽线性阵列开设在挡水板的侧壁上，并且所述第二透水槽位于相邻所述分流板的上方；工作时，通过在挡水板上开设不同高度的多个第二透水槽，有利于形成多层清洁剂水幕，并且通过分流板对水幕进行导流，通过设置多层清洁剂水幕，有利于增加烟气与清洁剂的接触机会，有利于使烟气与清洁剂充分接触。
13.优选的，所述第一倾斜板和第二倾斜板之间设置有用于使烟气间断穿过清洁剂的间歇进气机构，所述间歇进气机构包括翻转板、限位板和滑动条，所述翻转板的顶端铰接在第一倾斜板的底面上，所述翻转板的底端与第二倾斜板滑动密封，所述滑动条滑动密封设置在第一倾斜板和第二倾斜板之间，所述滑动条和翻转板之间设置有烟气停滞仓，所述滑动条的两端开设有条形槽，所述条形槽内部滑动插设有滑动块，所述滑动块与条形槽内壁之间共同固定有第二弹簧，所述滑动块与固定环侧壁滑动密封，所述限位板固定在第二倾
斜板的顶面上，所述限位板与翻转板相接触，所述限位板与滑动条之间共同固定有第三弹簧，所述滑动条的侧壁上开设有条形通槽，所述条形通槽内部转动连接密封板，所述密封板的上下两端均与条形通槽的侧壁滑动密封,所述密封板的两侧均设置有临时定位机构，当滑动条移动到烟气停滞仓内部靠近限位板的一端时，所述临时定位机构取消对密封板的定位，当滑动条移动到烟气停滞仓内部远离限位板的一端时，所述临时定位机构用于对密封板进行定位；工作时，初始状态下，在第三弹簧的作用下，滑动条位于远离翻转板的一端，密封板在临时定位机构的定位作用下，竖直定位在条形通槽内部，对第一倾斜板下方的烟气进行阻隔，随着第一倾斜板下方的烟气增多，在烟气的气流推动下，滑动条逐渐压缩第三弹簧并向翻转板靠近，从而使插设槽逐渐向插设杆靠近，当滑动板移动到烟气停滞仓靠近限位板的一端时，通过临时定位机构取消对密封板的定位，在气流的作用下，推动密封板翻转，从而取消滑动条对烟气的阻挡作用，烟气撞击翻转板，使翻转板翻转，并穿过翻转板底部的缝隙向水幕一侧移动，此时，在第三弹簧的弹力作用下，使得滑动条向远离翻转板的一侧移动，当滑动板移动到烟气停滞仓远离限位板的一端时，通过临时定位机构对密封板进行及时定位，使得密封板重新保持竖直状态，使得烟气在清洁剂形成的瀑布处自然扩散，从而可以与清洁剂增加接触反应的机会，当下次烟气间隙过来时，将间隙反应后的烟气引流走，本方案通过使烟气间断穿过清洁剂，有利于使被烟气撕裂的水幕能及时被填补，防止烟气从水幕的开口处流失，造成烟气与清洁剂的接触机会减少的情况发生。
14.优选的，所述临时定位机构包括卡槽、滑动槽、插设槽、插设杆、复位板，所述卡槽对称开设在密封板两端的侧壁上，所述滑动槽对称开设在密封板的侧壁上，所述滑动槽内部滑动连接有的卡块，所述卡块的一端插设在卡槽内部，所述卡块的另一端与滑动槽之间固定有第四弹簧，所述卡块的顶面上开设有梯形槽，所述插设槽开设在滑动条的侧壁上，所述插设槽与梯形槽连通，所述插设杆与插设槽相适配，所述插设杆固定在限位板面向滑动条的一侧，所述复位板面向密封板的一侧开设有弧形面，所述复位板固定在第二倾斜板的顶面上；工作时，初始状态下，卡块在第四弹簧的弹力作用下插设在卡槽内部，对密封板进行定位，当插设杆插设进入插设槽和梯形槽内部时，在梯形槽侧壁的倾斜面的引导作用下，使得卡块脱离卡槽，取消对密封板的定位，便于密封板翻转，使气流穿过滑动条，当滑动板移动到烟气停滞仓远离限位板的一端时，在复位板的撞击作用下，使得密封板重新保持竖直状态，并且在第四弹簧的弹力作用下，使得卡块重新卡入卡槽内部，对复位板进行定位，有利于通过滑动条重新对烟气进行阻挡，使烟气间断穿过清洁剂，有利于使被烟气撕裂的水幕能及时被填补，防止烟气从水幕的开口处流失，造成烟气与清洁剂的接触机会减少的情况发生。
15.一种烟气脱硫脱硝除尘系统的使用方法，该使用方法包括以下步骤：步骤一、烟气通过进烟管进入第一个处理塔的处理室内部；步骤二、通过烟气处理机构吸取添加桶中的清理剂对烟气中的污染物进行清理；步骤三、通过清理剂重复利用机构将使用过的清理剂在处理室内部形成多层水幕，对新进入的烟气进行预处理，增加烟气与清洁剂的接触机会，并对二次利用的清理剂进行过滤回收，并再次利用，使清理剂能被充分利用；步骤四、将处理过的烟气通过出烟管排入其他处理塔内部，通过其他清理剂对烟气中的其他污染物进行清理。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、该系统中设置有多个处理塔，每个处理塔的内部使用的清理剂不同，从而实现对烟气的脱硫或脱硝，通过外部清理剂添加装置将清理剂输送进入添加桶内部，将烟气从进烟管通入处理室内部，通过烟气处理机构吸取添加桶中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，清理剂与烟气反应后，通过清理剂重复利用机构及时将使用过的清理剂对烟气进行预处理，并且对预处理后的清理剂进行及时过滤回收，回收后的清理剂流入添加桶内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，该装置能及时对使用过的清理剂进行二次利用，并对二次利用后的清理剂再次进行过滤处理，并回收利用，使得清理剂被充分利用，并且通过对烟气进行预处理，有利于烟气中的污染物与清理剂充分进行混合反应。
17.二、通过设置固定环，对第一倾斜板和第二倾斜板进行固定，使用过的清理剂落下后，沿第一倾斜板或第二倾斜板流入缓冲槽内部，最终通过过滤机构对清理剂进行回收过滤，在清理剂流量较大时，通过设置缓冲槽，有利于对清理剂进行临时储存，防止清理剂倒流，进入进烟缝中，并且缓冲槽中的清理剂能对烟气进行阻隔，防止烟气进入过滤设备内部，并且在清理剂沿第一倾斜板流动到第二倾斜板上时，第二倾斜板与第一倾斜板的连接处会形成一道水幕，烟气从进烟缝中流入时，会撞击并撕裂水幕，从而使得烟气与使用过的清理剂接触，通过使用过的清理剂对烟气进行预处理，有利于提前减少烟气中的污染物。
18.三、使用过的清理剂在向下流动时，通过导流板对清理剂进行及时引流，使清理剂均流动到第一倾斜板上方位置，当清理剂流量较大时，通过挡水板对清理剂进行阻挡，将清理剂均阻隔在第一倾斜板上方，使得清理剂只能从第一透水槽内流动，从而使第一倾斜板和第二倾斜板连接处形成的水幕厚度保持均匀，并且有利于在烟气撕裂水幕后，能立即对水幕的缺口进行填补。
19.四、通过在挡水板上开设不同高度的多个第二透水槽，有利于形成多层清洁剂水幕，并且通过分流板对水幕的进行导流，通过设置多层清洁剂水幕，有利于增加烟气与清洁剂的接触机会，有利于使烟气与清洁剂充分接触。
20.五、通过间歇进气机构使烟气间断穿过清洁剂，有利于使被烟气撕裂的水幕能及时被填补，防止烟气从水幕的开口处流失，造成烟气与清洁剂的接触机会减少的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明的方法流程图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明的单个处理塔整体结构示意图；图4为本发明的第一整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图5为本发明的图4中的a处结构示意图；图6为本发明的图4中的b处结构示意图；图7为本发明的第二整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图8为本发明的图7中的c处结构示意图；图9为本发明的第三整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图10为本发明的第四整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；
图11为本发明的第五整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图12为本发明的第六整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图13为本发明的图12中的d处结构示意图；图14为本发明的第七整体剖面后结构示意图（单个处理塔）；图15为本发明的图14中的e处结构示意图；图16为本发明的图15中的f处结构示意图。
22.图中：1、处理塔；2、第一隔板；3、处理室；4、除杂室；5、添加桶；6、添加管；7、进烟管；8、出烟管；9、喷雾格栅；10、喷头；11、输送管；12、输送箱；13、水泵；14、固定环；15、第一倾斜板；16、第二倾斜板；17、缓冲槽；18、连通管；19、第二隔板；20、圆孔；21、转动轴；22、固定板；23、排渣口；24、凹槽；25、活动板；26、第一弹簧；27、过滤网；28、密封罩；29、阻挡板；30、导流板；31、挡水板；32、间隙；33、第一透水槽；34、分流板；35、第二透水槽；36、翻转板；37、限位板；38、滑动条；39、烟气停滞仓；40、条形槽；41、滑动块；42、第二弹簧；43、第三弹簧；44、条形通槽；45、密封板；46、卡槽；47、滑动槽；48、插设槽；49、插设杆；50、复位板；51、卡块；52、第四弹簧；53、梯形槽。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.如图1至图16所示的一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括多个处理塔1，处理塔1内部水平固定有第一隔板2，第一隔板2将处理塔1内部自上而下分隔为处理室3和除杂室4，除杂室4内部固定有添加桶5，添加桶5一侧固定连通有用于与外部清理剂添加装置相连通的添加管6；处理室3下方的侧壁上固定连通有进烟管7，处理室3上方的侧壁上固定连通有出烟管8，进烟管7和出烟管8之间自上而下依次设置有烟气处理机构和清理剂重复利用机构，烟气处理机构用于吸取添加桶5中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，清理剂重复利用机构用于将使用过的清理剂对烟气进行预处理并将清理剂进行过滤回收进入添加桶5内部，处理塔1的出烟管8末端与相邻的处理塔1固定连通；工作时，现有技术中的烟气脱硫脱硝除尘处理设备，在使用时，多是采用对清理剂进行喷雾处理对烟气中的污染物进行清理，由于烟气的流动性较大，当烟气进入处理设备内部后，烟气与清理剂的接触机会不便于进行控制，导致部分烟气中的污染物难以被彻底清除，部分清理剂难以被充分利用，并且现有技术中清理剂的用量较大，使用后的清理剂难以及时进行处理，导致清理剂都堆积在回收桶内部，从而导致清理剂的使用量较大，增加处理成本，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，该系统中设置有多个处理塔1，每个处理塔1的内部使用的清理剂不同，从而实现对烟气的脱硫或脱硝，通过外部清理剂添加装置将清理剂输送进入添加桶5内部，将烟气从进烟管7通入处理室3内部，通过烟气处理机构吸取添加桶5中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，清理剂与烟气反应后，通过清理剂重复利用机构及时将使用过的清理剂对烟气进行预处理，并且对预处理后的清理剂进行及时过滤回收，回收后的清理剂流入添加桶5内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，该装置能及时对使用过的清理剂进行二次利用，并对二次利用后的清理剂再次进行过滤处理，并回收利用，使得清理剂被充分利用，并且通过对烟气进行预处理，有利于
烟气中的污染物与清理剂充分进行混合反应。
25.作为本发明的进一步实施方案，烟气处理机构包括喷雾格栅9，喷雾格栅9固定在处理室3的内壁上，并且喷雾格栅9的内壁上固定连通有多个喷头10，喷雾格栅9的一侧固定连通有输送管11，输送管11贯穿处理塔1侧壁并延伸出去后固定连通有输送箱12，输送箱12固定在处理塔1的侧壁上，输送箱12内部固定有水泵13，水泵13的进水端通过导管与添加桶5内部连通，水泵13的出水端与输送箱12内部连通；工作时，通过水泵13吸取添加桶5内部的清理剂，并将清理剂输送进输送箱12内部，清理剂沿输送管11进入喷雾格栅9内部，并从喷头10中喷出，与处理室3内部中烟气中的污染物反应，通过使烟气进入不同的处理塔，分别与脱硫清理剂或脱硝清理剂接触，从而实现烟气的脱硫脱硝功能。
26.作为本发明的进一步实施方案，清理剂重复利用机构包括固定环14，固定环14固定在处理室3内壁上，固定环14内部自上而下依次固定有第一倾斜板15、第二倾斜板16，第二倾斜板16平行设置在第一倾斜板15的下方，第二倾斜板16与第一倾斜板15之间设置有进烟缝，第二倾斜板16顶面上远离第一倾斜板15的一侧开设有缓冲槽17，缓冲槽17一侧设置有用于与对清理剂进行回收过滤的过滤机构；工作时，通过设置固定环14，对第一倾斜板15和第二倾斜板16进行固定，使用过的清理剂落下后，沿第一倾斜板15或第二倾斜板16流入缓冲槽17内部，最终通过过滤机构对清理剂进行回收过滤，在清理剂流量较大时，通过设置的缓冲槽17，有利于对清理剂进行临时储存，防止清理剂倒流，进入进烟缝中，缓冲槽17中的清理剂能对烟气进行阻隔，防止烟气进入过滤设备内部，并且在清理剂沿第一倾斜板15流动到第二倾斜板16上时，第二倾斜板16与第一倾斜板15的连接处会形成一道水幕，烟气从进烟缝中流入时，会撞击并撕裂水幕，从而使得烟气与使用过的清理剂接触，通过使用过的清理剂对烟气进行预处理，有利于提前减少烟气中的污染物。
27.作为本发明的进一步实施方案，过滤机构包括连通管18、第二隔板19，连通管18的一端与处理室3内部固定连通，连通管18的另一端与除杂室4内部固定连通，第二隔板19固定在添加桶5和连通管18之间，第二隔板19顶面上偏心开设有圆孔20，圆孔20与添加桶5内部连通，圆孔20的圆心处设置有转动轴21，转动轴21的底端转动连接在添加桶5的内底面上，转动轴21的顶端贯穿第二隔板19后设置有气流联动机构，气流联动机构用于在烟气流作用下带动转动轴21转动，转动轴21位于第二隔板19上方位置的侧壁上固定连接有多个固定板22，固定板22端部均开设有凹槽24，凹槽24内部插设有活动板25，活动板25与固定板22之间固定有第一弹簧26，相邻的固定板22的端部固定有过滤网27，相邻的活动板25之间形成挤压仓，第二隔板19顶面上开设有排渣口23；工作时，二次利用过的清理剂沿连通管18流入第二隔板19上方，气流联动机构烟气流作用下带动转动轴21转动，转动轴21带动固定板22和活动板25转动，在第一弹簧26的作用下，使得活动板25的端部始终与处理室3的内壁相抵，相邻的活动板25之间的挤压仓的内部空间逐渐减小，对二次利用过的清理剂进行挤压，清理剂穿过过滤网27和通孔流入添加桶5内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，清理剂中的杂质被过滤网27隔绝在挤压仓内部，随着挤压仓的移动，挤压仓的内部空间逐渐增大，当挤压仓移动到排渣口23位置时，过滤后的杂质穿过排渣口23并掉入处理塔1的底部，处理塔1底部与外部杂质回收设备连接，从而使得杂质流入外部杂质回收设备内部，本方案通过对二次利用的清理剂进行及时引流、过滤、回收，有利于对清理剂进行充分利用。
28.作为本发明的进一步实施方案，气流联动机构包括呈半圆形的密封罩28和多个阻挡板29，多个阻挡板29呈圆周阵列固定在转动轴21的外壁上，密封罩28套设在阻挡板29的外侧，密封罩28固定在第一隔板2的顶面上，并且阻挡板29的端部与密封罩28的内壁滑动密封，密封罩28与进烟管7的端部固定连通；工作时，烟气从进烟管7通入密封罩28内部，并撞击阻挡板29，使阻挡板29带动转动轴21转动，从而驱动转动轴21下方的固定板22转动，实现驱动功能，通过设置密封罩28有利于保持烟气密封性，便于使烟气撞击阻挡板29，并且本方案通过对烟气进行合理利用，有利于节省电力资源。
29.作为本发明的进一步实施方案，第一倾斜板15上方设置有蓄水机构，蓄水机构包括导流板30和挡水板31，导流板30设置在第一倾斜板15上方，并且导流板30呈倾斜状，导流板30的最低处设置在面向第一倾斜板15的一侧，并且导流板30的最低处与处理室3内部之间设置有间隙32，挡水板31设置在第一倾斜板15上方，挡水板31固定在固定环14的内壁上，挡水板31与第一倾斜板15之间开设有第一透水槽33；工作时，使用过的清理剂在向下流动时，通过导流板30对清理剂进行及时引流，使清理剂均流动到第一倾斜板15上方位置，当清理剂流量较大时，通过挡水板31对清理剂进行阻挡，将清理剂均阻隔在第一倾斜板15上方，使得清理剂只能从第一透水槽33内流动，从而使第一倾斜板15和第二倾斜板16连接处形成的水幕厚度保持均匀，并且有利于在烟气撕裂水幕后，能立即对水幕的缺口进行填补。
30.作为本发明的进一步实施方案，挡水板31上设置有用于将蓄水池内部的水流进行分流的分流机构，分流机构包括多个分流板34和多个第二透水槽35，分流板34均固定在挡水板31的侧壁上，多个第二透水槽35线性阵列开设在挡水板31的侧壁上，并且第二透水槽35位于相邻分流板34的上方；工作时，通过在挡水板31上开设不同高度的多个第二透水槽35，有利于形成多层清洁剂水幕，并且通过分流板34对水幕进行导流，通过设置多层清洁剂水幕，有利于增加烟气与清洁剂的接触机会，有利于使烟气与清洁剂充分接触。
31.作为本发明的进一步实施方案，第一倾斜板15和第二倾斜板16之间设置有用于使烟气间断穿过清洁剂的间歇进气机构，间歇进气机构包括翻转板36、限位板37和滑动条38，翻转板36的顶端铰接在第一倾斜板15的底面上，翻转板36的底端与第二倾斜板16滑动密封，滑动条38滑动密封设置在第一倾斜板15和第二倾斜板16之间，滑动条38和翻转板36之间设置有烟气停滞仓39，滑动条38的两端开设有条形槽40，条形槽40内部滑动插设有滑动块41，滑动块41与条形槽40内壁之间共同固定有第二弹簧42，滑动块41与固定环14侧壁滑动密封，限位板37固定在第二倾斜板16的顶面上，限位板37与翻转板36相接触，限位板37与滑动条38之间共同固定有第三弹簧43，滑动条38的侧壁上开设有条形通槽44，条形通槽44内部转动连接密封板45，密封板45的上下两端均与条形通槽44的侧壁滑动密封,密封板45的两侧均设置有临时定位机构，当滑动条38移动到烟气停滞仓39内部靠近限位板37的一端时，临时定位机构取消对密封板45的定位，当滑动条38移动到烟气停滞仓39内部远离限位板37的一端时，临时定位机构用于对密封板45进行定位；工作时，初始状态下，在第三弹簧43的作用下，滑动条38位于远离翻转板36的一端，密封板45在临时定位机构的定位作用下，竖直定位在条形通槽44内部，对第一倾斜板15下方的烟气进行阻隔，随着第一倾斜板15下方的烟气增多，在烟气的气流推动下，滑动条38逐渐压缩第三弹簧43并向翻转板36靠近，从而使插设槽48逐渐向插设杆49靠近，当滑动板移动到烟气停滞仓39靠近限位板37的一端时，通过临时定位机构取消对密封板45的定位，在气流的作用下，推动密封板45翻转，从而
取消滑动条38对烟气的阻挡作用，烟气撞击翻转板36，使翻转板36翻转，并穿过翻转板36底部的缝隙向水幕一侧移动，此时，在第三弹簧43的弹力作用下，使得滑动条38向远离翻转板36的一侧移动，当滑动板移动到烟气停滞仓39远离限位板37的一端时，通过临时定位机构对密封板45进行及时定位，使得密封板45重新保持竖直状态，使得烟气在清洁剂形成的瀑布处自然扩散，从而可以与清洁剂增加接触反应的机会，当下次烟气间隙过来时，将间隙反应后的烟气引流走，本方案通过使烟气间断穿过清洁剂，有利于使被烟气撕裂的水幕能及时被填补，防止烟气从水幕的开口处流失，造成烟气与清洁剂的接触机会减少的情况发生。
32.作为本发明的进一步实施方案，临时定位机构包括卡槽46、滑动槽47、插设槽48、插设杆49、复位板50，卡槽46对称开设在密封板45两端的侧壁上，滑动槽47对称开设在密封板45的侧壁上，滑动槽47内部滑动连接有的卡块51，卡块51的一端插设在卡槽46内部，卡块51的另一端与滑动槽47之间固定有第四弹簧52，卡块51的顶面上开设有梯形槽53，插设槽48开设在滑动条38的侧壁上，插设槽48与梯形槽53连通，插设杆49与插设槽48相适配，插设杆49固定在限位板37面向滑动条38的一侧，复位板50面向密封板45的一侧开设有弧形面，复位板50固定在第二倾斜板16的顶面上；工作时，初始状态下，卡块51在第四弹簧52的弹力作用下插设在卡槽46内部，对密封板45进行定位，当插设杆49插设进入插设槽48和梯形槽53内部时，在梯形槽53侧壁的倾斜面的引导作用下，使得卡块51脱离卡槽46，取消对密封板45的定位，便于密封板45翻转，使气流穿过滑动条38，当滑动板移动到烟气停滞仓39远离限位板37的一端时，在复位板50的撞击作用下，使得密封板45重新保持竖直状态，并且在第四弹簧52的弹力作用下，使得卡块51重新卡入卡槽46内部，对复位板50进行定位，有利于通过滑动条38重新对烟气进行阻挡，使烟气间断穿过清洁剂，有利于使被烟气撕裂的水幕能及时被填补，防止烟气从水幕的开口处流失，造成烟气与清洁剂的接触机会减少的情况发生。
33.一种烟气脱硫脱硝除尘系统的使用方法，该使用方法包括以下步骤：步骤一、烟气通过进烟管7进入第一个处理塔1的处理室3内部；步骤二、通过烟气处理机构吸取添加桶5中的清理剂对烟气中的污染物进行清理；步骤三、通过清理剂重复利用机构将使用过的清理剂在处理室3内部形成多层水幕，对新进入的烟气进行预处理，增加烟气与清洁剂的接触机会，并对二次利用的清理剂进行过滤回收，并再次利用，使清理剂能被充分利用；步骤四、将处理过的烟气通过出烟管8排入其他处理塔1内部，通过其他清理剂对烟气中的其他污染物进行清理。
34.本发明工作原理：该系统中设置有多个处理塔1，每个处理塔1的内部使用的清理剂不同，从而实现对烟气的脱硫或脱硝，通过外部清理剂添加装置将清理剂输送进入添加桶5内部，将烟气从进烟管7通入处理室3内部，通过烟气处理机构吸取添加桶5中的清理剂对烟气中的污染物进行清理，清理剂与烟气反应后，通过清理剂重复利用机构及时将使用过的清理剂对烟气进行预处理，并且对预处理后的清理剂进行及时过滤回收，回收后的清理剂流入添加桶5内部，与新的清理剂混合，通过通入浓度较高的新清理剂，从而使清理剂整体浓度保持标准程度，该装置能及时对使用过的清理剂进行二次利用，并对二次利用后的清理剂再次进行过滤处理，并回收利用，使得清理剂被充分利用，并且通过对烟气进行预处理，有利于烟气中的污染物与清理剂充分进行混合反应。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。