一种展翅扇的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇技术领域，具体是一种展翅扇。


背景技术：

2.目前，市面上的展翅扇大多为隐形展翅扇，展翅扇的扇叶在使用时通过离心力伸展出底盘边缘，展翅扇停止转动，展翅扇的扇叶收拢隐藏至底盘上方。但是，这种展翅扇的扇叶伸展和收缩结构复杂，零件数量多，安装工序复杂，导致成本高。
3.公告号为cn205895696u中公开一种展翅扇的扇叶同步展开结构，其相对于上述的隐形展翅扇的同步机构安装结构有所简化。但是，在该结构中，虽然外齿圈通过上护板和下护板限制，使得外齿圈无需额外的固定，其中，上护板连接在扇叶的安装部上，上护板和安装部结构复杂，制造成本高，还需要连接件将上护板固定在安装部。由此可见，由此可见，上述专利的技术方案的安装工序还是很复杂，不利于生产；而且，其涉及配件多，包括转盘、下护板、扇叶齿牙、上护板（包括护罩和导向板），造成整体高度较大，限制了较矮的安装场所使用，不利于产品的推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装简易，且整体高度较小的展翅扇。
5.本实用新型的目的是这样实现的。
6.一种展翅扇，包括底盘和至少两个扇叶，扇叶的根部以可旋转方式设置在底盘上，底盘上还设有同步轮，所述扇叶的根部外周设有第一齿牙段，所述同步轮对应第一齿牙段设置有同步齿牙段，所述第一齿牙段上方的扇叶根部延伸出凸沿，所述第一齿牙段、凸沿和扇叶为一体成型，所述凸沿与对应的底盘之间构成限位间槽，所述同步齿牙段延伸入限位间隙内与第一齿牙段啮合，以使各个扇叶通过同步轮同步旋转。此款展翅扇，扇叶与底盘转动连接，以通过凸沿将同步轮限制在底盘上，即限制同步轮竖直方向的位移，扇叶、第一齿牙段和凸沿三者一体成型设计，以缩减安装零件，整体结构强度大，整体结构简单、安装简易，而且其涉及配件较小，整体高度小，尤其适合较矮的安装场所使用，有利于产品的推广。
7.上述技术方案还可作下述进一步完善。
8.更具体的方案，所述限位间槽的开口上方的凸沿部位设置有保护倒角。同步轮上移，凸沿和同步轮的接触，保护倒角缩小凸沿和同步轮的接触面积。
9.更具体的方案，所述凸沿内的根部上设置有沉台，沉台使第一齿牙段具有弹性，不易损坏。
10.更具体的方案，所述同步轮上对应每一扇叶根部的第一齿牙段位置设置有第二齿牙段，所述同步齿牙段包括至少两个所述第二齿牙段，位置相邻的两个第二齿牙段之间的底盘上设置有第一限位凸起，当扇叶收拢至底盘上，所述第二齿牙段的端部与对应的第一限位凸起相抵。多段第二齿牙段设置，降低同步轮成本，第一限位凸起便于同步轮的定位安装。
11.更具体的方案，所述同步轮呈圆环状，所述底盘顶面中心位置设有上凸部，同步轮设置在第一限位凸起和上凸部之间。第一限位凸起和上凸部限制同步轮水平方向的位移，并使起到定位安装的功能。
12.更具体的方案，所述上凸部为环状凸起。上凸部内形成安装空腔，可以安装实现其他功能的零件。
13.更具体的方案，所述扇叶的根部还延伸有第三限位凸起，第三限位凸起和第一齿牙段之间的底盘上设有第二限位凸起，当扇叶收拢至底盘上，第三限位凸起和第二限位凸起相抵；当扇叶完全伸展出底盘上时，第一齿牙段的端部与第二限位凸起相抵。第二限位凸起限制扇叶最大伸展范围，避免造成复位装置失效，第二限位凸起和第三限位凸起配合实现扇叶的定位安装。
14.更具体的方案，所述第一限位凸起和第二限位凸起均由底盘冲压向上翻边成型。第一限位凸起和第二限位凸起制造容易。
15.更具体的方案，还包括复位装置，每一扇叶的根部和底盘之间均形成安装腔，复位装置设置在安装腔内，复位装置为扭簧，扭簧一端与底盘固定连接，扭簧一端与扇叶的根部固定连接。复位装置隐藏式设计，运行时不易受干扰。
16.更具体的方案，所述底盘上对应每一扇叶的根部设有下安装槽，每一扇叶的根部底面设有上安装槽，每一扇叶的根部插入对应的下安装槽内，上安装槽和下安装槽构成所述安装腔。下安装槽和上安装槽定位配合，便于扇叶与底盘转动连接。
17.本实用新型有益效果如下。
18.（1）此款展翅扇，扇叶与底盘转动连接，以通过凸沿将同步轮限制在底盘上，即限制同步轮竖直方向的位移，扇叶、第一齿牙段和凸沿三者一体成型设计，以缩减安装零件，整体结构强度大，整体结构简单、安装简易，而且其涉及配件较小，整体高度小，尤其适合较矮的安装场所使用，有利于产品的推广。
19.（2）其次，同步轮上移，凸沿和同步轮的接触，保护倒角缩小凸沿和同步轮的接触面积；扇叶的沉台设计使第一齿牙段具有弹性，不易损坏；多段第二齿牙段设置，降低同步轮成本，第一限位凸起便于同步轮的定位安装。
20.（3）再有，第一限位凸起和上凸部限制同步轮水平方向的位移，并使起到定位安装的功能；上凸部内形成安装空腔，可以安装实现其他功能的零件，如照明灯具的零件。第二限位凸起限制扇叶最大伸展范围，避免造成复位装置失效，第二限位凸起和第三限位凸起配合实现扇叶的定位安装。第一限位凸起和第二限位凸起制造容易。
21.（4）最后，复位装置隐藏式设计，运行时不易受干扰，下安装槽和上安装槽定位配合，复位装置安装容易，也便于扇叶与底盘转动连接。
附图说明
22.图1为实施例一的示意图。
23.图2为实施例一的分解结构示意图。
24.图3为实施例一的侧视图。
25.图4为图3中a处放大图。
26.图5为实施例一的俯视图。
27.图6为图5中b
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b向的剖面图。
28.图7为实施例一中扇叶结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
30.实施例一，参见图1
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6所示，一种展翅扇，包括底盘1、同步轮2和四个扇叶3，底盘1上对应每一扇叶3的根部30设有下安装槽11，每一扇叶3的根部30底面设有上安装槽31，每一扇叶3的根部30插入对应的下安装槽11内，扇叶3的根部30和底盘1转动连接，使扇叶3以扇叶3的根部30绕底盘1上转动。
31.上安装槽31和下安装槽11构成安装腔40，安装腔40设置有复位装置4，复位装置4为扭簧41，扭簧41一端与底盘1固定连接，扭簧41一端与扇叶3的根部30固定连接。扇叶3的根部30外周设有第一齿牙段32，扇叶3的根部30外周在第一齿牙段32两端之间还设有第三限位凸起36，第一齿牙段32上方的扇叶3根部30延伸出凸沿33，凸沿33与对应的底盘1之间构成限位间槽20，凸沿33内的根部30上设置有沉台34。限位间槽20的开口上方的凸沿33部位设置有保护倒角35，第一齿牙段32、第三限位凸起36、凸沿33和扇叶3为一体成型。
32.底盘1顶面中心位置设有上凸部10，上凸部10为环状凸起，底盘1在上凸部10周边设有与扇叶3数量对应的第一限位凸起12，底盘1在每一下安装槽11周边设有第二限位凸起13，第一限位凸起12和第二限位凸起13均由底盘1冲压向上翻边成型。
33.同步轮2呈圆环状，同步轮2外周设有同步齿牙段21，同步齿牙段21包括与所述扇叶3数量对应的第二齿牙段22。同步轮2设置在第一限位凸起12和上凸部10之间，每一第一限位凸起12置于位置相邻的两个第二齿牙段22之间，第二齿牙段22延伸入限位间隙内与第一齿牙段32啮合，以使各个扇叶3通过同步轮2同步旋转。同步轮2被底盘1、凸沿33、第一限位凸起12和上凸部10四者在水平方向、竖直方向限制位移，因此，同步轮2运行稳定，确保各扇叶3之间同步动作。
34.本实施例中，扇叶3逆时针转动伸展开。在同步轮2安装时，同步轮2放入第一限位凸起12和上凸部10之间，并使同步轮2第二齿牙段22的逆时针端与第一限位凸起12相抵，扇叶3以收拢状态安装在底盘1上时，即第二限位凸起13置于第一齿牙段32逆时针端和第三限位凸起36之间，并使第二限位凸起13和第三限位凸起36相抵，这样，对应的第一齿牙段32和第二齿牙段22刚好啮合。而且，扇叶3和底盘1转动连接后便实现同步轮2的固定，安装简单、便捷。
35.底盘1旋转，扇叶3在离心力作用下自动伸展开，并压缩扭簧41，即扇叶3完全伸展出底盘1上时，第一齿牙段32的端部与第二限位凸起13相抵，避免过度压缩扭簧41。当扇叶3收拢至底盘1上，所述第二齿牙段22的端部与第一限位凸起12相抵，同步轮2无法继续转动，第三限位凸起36和第二限位凸起13相抵，扇叶3也无法继续转动，防止扇叶3过度收拢，避免损坏扭簧41、第一齿牙段32和第二齿牙段22。