一种低噪音排风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气热水器技术领域，特别是涉及一种低噪音排风装置。


背景技术：

2.风机是燃气热水器及燃气采暖炉中作为排风的关键零部件之一，主要是促提供燃烧系统所需空气的重要部件。现有技术的排风装置对于风机流道及封口结构设计不合理，导致在风速较大的条件下产生剧烈的气流紊乱噪音，主要体现为涡流噪音、速度不均匀导致的气流干扰紊流噪声及气流阻力增大时产生振动噪音等等，这一部分噪音在整机的噪音中占很大一部分比例，用户对于低噪音的诉求也是越来越高。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效降低不稳定气流产生的波动、减少涡流噪音、提高整机的噪音性能和用户使用舒适性的低噪音排风装置。
4.为实现上述目的，本发明的解决方案为：
5.本实用新型的一种低噪音排风装置，包括集烟罩、风机组件和整流板，所述集烟罩的底部设置有集烟口，所述集烟罩在所述集烟口对应位置处与换热部件固定连接，所述集烟罩的上部设置有排烟口；所述整流板为多孔结构，所述整流板在所述排烟口对应位置处与所述集烟罩一体成型或固定，所述整流板上设置有至少一组以所述整流板的中心为中心、以不同半径呈环状均匀排列的整流孔；所述风机组件在所述整流板对应位置处与所述集烟罩密封固定，所述风机组件上设置有进风口和出风口，所述排烟口与所述进风口通过所述整流板连通，所述风机组件与外界空气通过所述出风口可启闭式连通。
6.进一步地，所述整流孔的孔径沿所述整流板的径向向外逐渐增大。
7.进一步地，所述整流孔的孔径为2
‑
10mm。
8.进一步地，所述整流孔设置有五组，包括由所述整流板的中心沿所述整流板的径向向外排列的第一整流孔、第二整流孔、第三整流孔、第四整流孔和第五整流孔，所述第一整流孔的孔径＜所述第二整流孔的孔径＜所述第三整流孔的孔径＜所述第四整流孔的孔径＜所述第五整流孔的孔径。
9.进一步地，所述第一整流孔设有两环。
10.进一步地，所述第二整流孔设有两环。
11.进一步地，所述第四整流孔设有两环。
12.进一步地，所述风机组件包括驱动件、蜗壳本体和离心叶轮，所述离心叶轮可拆卸式旋转连接于所述蜗壳本体的内腔，所述蜗壳本体的横截面呈阿基米德螺旋线设置，所述进风口设置于所述离心叶轮的中心轴对应位置处，所述进风口与所述排烟口通过所述整流板连通，所述出风口设置于所述蜗壳本体的最大直径对应位置处，所述出风口与外界空气可启闭式连通，所述蜗壳本体、所述离心叶轮与所述驱动件的输出端同轴设置，所述离心叶
轮与所述驱动件的输出端啮合连接。
13.进一步地，所述蜗壳本体包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳围设形成容纳所述离心叶轮的腔体结构，所述第一蜗壳、所述第二蜗壳和所述离心叶轮同轴设置，所述第一蜗壳的横截面和所述第二蜗壳的横截面均呈阿基米德螺旋线设置，所述进风口设置于所述第一蜗壳上且与所述集烟罩密封固定，所述出风口设置于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的最大直径对应位置处。
14.进一步地，所述出风口对应位置处设置有防倒风件，所述防倒风件与所述风机组件在所述出风口对应位置处可拆卸式固定，所述风机组件通过所述防倒风件与外界空气可启闭式连通。
15.本实用新型的一种低噪音排风装置，包括集烟罩、风机组件和整流板，所述集烟罩的底部设置有集烟口，所述集烟罩在所述集烟口对应位置处与换热部件固定连接，所述集烟罩的上部设置有排烟口；所述整流板为多孔结构，所述整流板在所述排烟口对应位置处与所述集烟罩一体成型或固定，所述整流板上设置有至少一组以所述整流板的中心为中心、以不同半径呈环状均匀排列的整流孔；所述风机组件在所述整流板对应位置处与所述集烟罩密封固定，所述风机组件上设置有进风口和出风口，所述排烟口与所述进风口通过所述整流板连通，所述风机组件与外界空气通过所述出风口可启闭式连通。这样，所述集烟罩是通过碰焊拼接或扣合或铆接固定的一体式结构，所述集烟口设置于所述集烟罩的底部，所述排烟口设置于所述集烟罩的上部，所述集烟罩在所述集烟口对应位置处与所述换热部件固定连接，所述集烟罩在所述排烟口对应位置处与所述风机组件密封固定连接，所述集烟罩分别与所述换热组件和所述风机组件连通，同时所述风机组件设置有所述出风口，使得烟气通道由所述换热部件至外界空气完全连通，烟气可以通过所述集烟口进入所述集烟罩、然后经过所述排烟口进入所述风机组件，经过所述风机组件的抽吸作用排入室外空气中，所述整流板为多孔结构且设置于所述排烟口和所述进风口的连通对应位置处，使得紊乱的烟气通过多孔结构的所述整流板进行整流后，进入所述风机组件时的气流速度均匀，减少了对所述风机组件的冲击噪音，同时因不稳定气流引发的振动噪音也可得到进一步降低，进而减少涡流噪音，提高整机的噪音性能和用户使用舒适性。所述风机组件与外界空气的可启闭式连通，使得烟气在所述出风口对应位置处为单向流动，即只能由所述风机组件流向外界空气，使得即使在北方寒冷的冬季，也可以有效防止外界的冷空气倒灌入机器内部，避免内部温度过低冻裂水路部件及其他零部件。本实用新型的一种低噪音排风装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、有效降低不稳定气流产生的波动、减少涡流噪音、提高整机的噪音性能和用户使用舒适性。
附图说明
16.图1本实用新型一种低噪音排风装置结构示意图。
17.图2本实用新型一种低噪音排风装置集烟罩结构示意图。
18.图3本实用新型一种低噪音排风装置集烟罩右视图。
19.图4本实用新型一种低噪音排风装置烟气流动方向示意图。
20.图5本实用新型一种低噪音排风装置蜗壳本体结构示意图。
21.图6本实用新型一种低噪音排风装置风机组件内部示意图。
22.图7本实用新型一种低噪音排风装置防倒风件结构示意图。
23.图8本实用新型一种低噪音排风装置防倒风件仰视图。
24.图号说明
25.1、集烟罩；1
‑
1、集烟口；1
‑
2、排烟口；
26.2、风机组件；2
‑
1、进风口；2
‑
2、出风口；2
‑
3、驱动件；2
‑
4、蜗壳本体；2
‑4‑
1、第一蜗壳；2
‑4‑
2、第二蜗壳；2
‑
5、离心叶轮；2
‑5‑
1、离心叶片；2
‑5‑
2、轮板；2
‑
6、散热叶片；
27.3、整流板；3
‑
1、整流孔；3
‑1‑
1、第一整流孔；3
‑1‑
2、第二整流孔；3
‑1‑
3、第三整流孔；3
‑1‑
4、第四整流孔；3
‑1‑
5、第五整流孔；4、防倒风件；4
‑
1、筒体；4
‑
2、转轴；4
‑
3、挡片。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本实用新型的一种低噪音排风装置，是以所述出风口2
‑
2在上侧，所述集烟口1
‑
1在下侧，所述第一蜗壳2
‑4‑
1在左侧，所述第二蜗壳2
‑4‑
2在右侧，并以此确定“左”、“右”、“上”、“下”的方向。
30.下面结合附图的图1至图8对本实用新型的一种低噪音排风装置作进一步详细说明。
31.本实用新型的一种低噪音排风装置，请参考图1至图8中相关各图，包括集烟罩1、风机组件2和整流板3，所述集烟罩1的底部设置有集烟口1
‑
1，所述集烟罩1在所述集烟口1
‑
1对应位置处与换热部件固定连接，所述集烟罩1的上部设置有排烟口1
‑
2；所述整流板3为多孔结构，所述整流板3在所述排烟口1
‑
2对应位置处与所述集烟罩1一体成型或固定，所述整流板3上设置有至少一组以所述整流板3的中心为中心、以不同半径呈环状均匀排列的整流孔3
‑
1；所述风机组件2在所述整流板3对应位置处与所述集烟罩1密封固定，所述风机组件2上设置有进风口2
‑
1和出风口2
‑
2，所述排烟口1
‑
2与所述进风口2
‑
1通过所述整流板3连通，所述风机组件2与外界空气通过所述出风口2
‑
2可启闭式连通。这样，所述集烟罩1是通过碰焊拼接或扣合或铆接固定的一体式结构，所述集烟口1
‑
1设置于所述集烟罩1的底部，所述排烟口1
‑
2设置于所述集烟罩1的上部，所述集烟罩1在所述集烟口1
‑
1对应位置处与所述换热部件固定连接，所述集烟罩1在所述排烟口1
‑
2对应位置处与所述风机组件2密封固定连接，所述集烟罩1分别与所述换热组件和所述风机组件2连通，同时所述风机组件2设置有所述出风口2
‑
2，使得烟气通道由所述换热部件至外界空气完全连通，烟气可以通过所述集烟口1
‑
1进入所述集烟罩1、然后经过所述排烟口1
‑
2进入所述风机组件2，经过所述风机组件2的抽吸作用排入室外空气中。所述风机组件2与外界空气的可启闭式连通，使得烟气在所述出风口2
‑
2对应位置处为单向流动，即只能由所述风机组件2流向外界空气，使得即使在北方寒冷的冬季，也可以有效防止外界的冷空气倒灌入机器内部，避免内部温度过低冻裂水路部件及其他零部件。
32.具体地，所述整流板3为多孔结构且设置于所述排烟口1
‑
2和所述进风口2
‑
1的连
通对应位置处，使得紊乱的烟气通过多孔结构的所述整流板3进行整流后，进入所述风机组件2时的气流速度均匀，减少了对所述风机组件2的冲击噪音，同时因不稳定气流引发的振动噪音也可得到进一步降低，进而减少涡流噪音，提高整机的噪音性能和用户使用舒适性。
33.具体地，所述整流板3上设置有至少一组以所述整流板3的中心为中心、以不同半径呈环状均匀排列的整流孔3
‑
1。这样，所述整流孔3
‑
1设置于所述整流板3上对进入所述风机组件2的烟气进行整流，使得烟气均通过所述整流孔3
‑
1进入且烟气的流速均匀，更加圆滑的进入所述风机组件2，而不是突然改变角度的进入所述风机组件2，进而避免了烟气气流形成涡流，减少了紊乱烟气直接冲击所述风机组件2所产生的噪音。当所述整流孔3
‑
1为一组时，一组所述整流孔3
‑
1为若干个，若干个所述整流孔3
‑
1呈环状排列在所述整流板3上，每个所述整流孔3
‑
1的半径一致，当所述整流孔3
‑
1为两组以上时，两组所述整流孔3
‑
1分别为若干个，每组的所述整流孔3
‑
1的孔径一致，分别以所述整流板3的中心为中心，两组所述整流孔3
‑
1分别设置在两个不同半径的环上，同一个环上的所述整流孔3
‑
1孔径一致。
34.本实用新型的一种低噪音排风装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述整流孔3
‑
1的孔径沿所述整流板3的径向向外逐渐增大。这样，根据所述集烟罩1内不同高度位置处的气流流速不同，越靠近所述整流板3的边缘时，烟气的流速越来越小，因此可以通过较大孔径的所述整流孔3
‑
1来促使烟气通过，而越靠近所述整流板3的中心，烟气的流速越大，进而通过较小孔径的所述整流孔3
‑
1来促使此处的烟气进行减速，来达到整个所述整流板3对应位置处的各部分烟气流速均匀。
35.本实用新型的一种低噪音排风装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述整流孔3
‑
1的孔径为2
‑
10mm。这样，根据所述风机组件2内的不同风道来配合使用，按照排风所需的通道面积来计算确定所述整流孔3
‑
1的孔径为2
‑
10mm，从而使得烟气在经过所述整流孔3
‑
1作用后，进入所述风机组件2的流速均衡。
36.本实用新型的一种低噪音排风装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述整流孔3
‑
1设置有五组，包括由所述整流板3的中心沿所述整流板3的径向向外排列的第一整流孔3
‑1‑
1、第二整流孔3
‑1‑
2、第三整流孔3
‑1‑
3、第四整流孔3
‑1‑
4和第五整流孔3
‑1‑
5，所述第一整流孔3
‑1‑
1的孔径＜所述第二整流孔3
‑1‑
2的孔径＜所述第三整流孔3
‑1‑
3的孔径＜所述第四整流孔3
‑1‑
4的孔径＜所述第五整流孔3
‑1‑
5的孔径。这样，所述第一整流孔3
‑1‑
1设置在所述整流板3的中心对应位置处，可以是一个所述第一整流孔3
‑1‑
1，也可以是若干个所述第一整流孔3
‑1‑
1围设在所述整流板3中心的环状结构，若干个所述第二整流孔3
‑1‑
2在所述第一整流孔3
‑1‑
1形成的环状结构外周围设形成环状，若干个所述第三整流孔3
‑1‑
3在所述第二整流孔3
‑1‑
2形成的环状结构外周围设形成环状，以此类推，所述第四整流孔3
‑1‑
4和所述第五整流孔3
‑1‑
5分别一圈一圈设置在所述整流板3上，根据所述集烟罩1内不同高度位置处的烟气流速不同，由所述整流板3的中心沿径向向外延伸时，延伸的距离越大烟气的流速越小，而所述第一整流孔3
‑1‑
1、所述第二整流孔3
‑1‑
2、所述第三整流孔3
‑1‑
3、所述第四整流孔3
‑1‑
4和所述第五整流孔3
‑1‑
5所形成的环状结构也由所述整流板3的中心沿径向向外延伸，因此所需的孔径越来越大，因此所述第一整流孔3
‑1‑
1的孔径、所述第二整流孔3
‑1‑
2的孔径、所述第三整流孔3
‑1‑
3的孔径、所述第四整流孔3
‑1‑
4的孔径和所述第五整流孔3
‑1‑
5的孔径依次递增。
37.具体地，所述第一整流孔3
‑1‑
1设有两环。这样，根据不同风道和排风所需的通道
的最大直径对应位置处，所述出风口2
‑
2与外界空气可启闭式连通，所述蜗壳本体2
‑
4、所述离心叶轮2
‑
5与所述驱动件2
‑
3的输出端同轴设置，所述离心叶轮2
‑
5与所述驱动件2
‑
3的输出端啮合连接。这样，所述驱动件2
‑
3可以是驱动电机，所述驱动件2
‑
3的输出轴与所述离心叶轮2
‑
5同轴设置，所述驱动件2
‑
3可以是直接或者通过支架可拆卸式固定于所述蜗壳本体2
‑
4上，使得所述驱动电机可以带动所述离心叶轮2
‑
5旋转，所述蜗壳本体2
‑
4围设在所述离心叶轮2
‑
5的外周上，使得所述蜗壳本体2
‑
4和所述离心叶轮2
‑
5之间形成风道，所述进风口2
‑
1设置于所述离心叶轮2
‑
5的中心轴对应位置处，使得烟气进入所述风机组件2时，由所述离心叶轮2
‑
5的中心轴一侧进入。
44.具体地，所述蜗壳本体2
‑
4的横截面为阿基米德螺旋线设置，由于阿基米德螺旋线的起始端位于所述蜗壳本体2
‑
4的中心轴上且呈渐开线形状，因此在阿基米德螺旋线的尾端为最大直径处，所述出风口2
‑
2设置在所述蜗壳本体2
‑
4的最大直径对应位置处，即阿基米德螺旋线的尾端，使得烟气气流内部质点在所述风道内趋于稳定的速度和方向，基本消除了其在沿程的能量损耗，让其在所述进风口2
‑
1至所述出风口2
‑
2一直处于层流状态而不产生紊流，进而减小了烟气形成紊流时所产生的噪音，并且减小所述蜗壳本体2
‑
4对烟气的阻力，进而保证烟气气流在所述离心叶轮2
‑
5处处于平稳状态而不产生紊流，减小了烟气在所述离心叶轮2
‑
5处产生的噪音，并且流道流阻小，排风顺畅。所述离心叶轮2
‑
5可以是铝合金材质，为插片式结构，离心叶片2
‑5‑
1均匀整齐分布于所述离心叶轮2
‑
5的两个轮板2
‑5‑
2之间，离心叶片2
‑5‑
1两端与轮板2
‑5‑
2插接结合，所述离心叶轮2
‑
5表面光滑，阻力系数低，气流与离心叶片2
‑5‑
1之间的摩擦阻力小，离心叶片2
‑5‑
1表面边界层薄，由此不易产生因边界层厚导致的排风量减少的问题，提升风机效率，同时边界层分离产生的噪音也会随之降低。
45.具体地，所述蜗壳本体2
‑
4包括第一蜗壳2
‑4‑
1和第二蜗壳2
‑4‑
2，所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2围设形成容纳所述离心叶轮2
‑
5的腔体结构，所述第一蜗壳2
‑4‑
1、所述第二蜗壳2
‑4‑
2和所述离心叶轮2
‑
5同轴设置，所述第一蜗壳2
‑4‑
1的横截面和所述第二蜗壳2
‑4‑
2的横截面均呈阿基米德螺旋线设置，所述进风口2
‑
1设置于所述第一蜗壳2
‑4‑
1上且与所述集烟罩1密封固定，所述出风口2
‑
2设置于所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2的最大直径对应位置处。这样，所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2分别围设在所述离心叶轮2
‑
5的左部和右部，所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2可以是对称设置也可以是非对称设置，当所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2为对称设置时，所述第一蜗壳2
‑4‑
1的横截面和所述第二蜗壳2
‑4‑
2的横截面相对应且宽度一致，当所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2为非对称设置时，所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2的宽度不同但两者的横截面对应设置，所述进风口2
‑
1设置在所述第一蜗壳2
‑4‑
1的左部，使得烟气进入所述风机组件2后由所述离心叶轮2
‑
5的中心轴左端进入，所述驱动件2
‑
3也就是驱动电机的输出轴设置在所述离心叶轮2
‑
5的中心轴右端，使得所述驱动件2
‑
3带动所述离心叶轮2
‑
5进行旋转时，烟气进入所述离心叶轮2
‑
5的内侧穿过所述离心叶轮2
‑
5进入风道，最后由所述出风口2
‑
2进入外界空气。当所述第一蜗壳2
‑4‑
1和所述第二蜗壳2
‑4‑
2采用电解板材质时，进一步减小流道流阻，使得排风顺畅，噪音低。
46.具体地，所述蜗壳本体2
‑
4与所述驱动件2
‑
3之间设置有散热叶片2
‑
6，所述散热叶片2
‑
6与所述驱动件2
‑
3的输出端啮合连接。这样，所述散热叶片2
‑
6可以是轮状结构，当所
述驱动件2
‑
3带动所述离心叶轮2
‑
5旋转进行排风过程中，可以同时带动所述散热叶片2
‑
6旋转，一方面可以加强所述驱动件2
‑
3与所述蜗壳本体2
‑
4之间的空气扰动，加速空气流通，运转时形成持续的对流换热，另一方面还可以降低所述驱动件2
‑
3与所述蜗壳本体2
‑
4的表面温升，延长其使用寿命。
47.本实用新型的一种低噪音排风装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述出风口2
‑
2对应位置处设置有防倒风件4，所述防倒风件4与所述风机组件2在所述出风口2
‑
2对应位置处可拆卸式固定，所述风机组件2通过所述防倒风件4与外界空气可启闭式连通。这样，即使在北方冬季可以有效防止外界的冷空气倒灌入机器内部，避免内部温度过低冻裂水路部件及其他零部件。
48.具体地，所述防倒风件4可以是包括筒体4
‑
1、转轴4
‑
2和至少一个挡片4
‑
3，所述半圆形挡片4
‑
3旋转连接于所述转轴4
‑
2上，所述转轴4
‑
2一体成型或固定于所述筒体4
‑
1上，所述筒体4
‑
1与所述蜗壳本体2
‑
4密封可拆卸式固定且连通，所述挡片4
‑
3为单侧开启式，仅仅在所述风机组件2进行排风过程中，烟气可以吹动所述挡片4
‑
3向外开启进行排风。
49.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。