一种雾化器精密注油设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟注油设备技术领域，尤其涉及一种雾化器精密注油设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们越来越关注健康问题，对传统香烟的要求也越来越挑剔，因此，电子烟也应运而生。电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，电子烟主要包括烟杆和雾化器，通过加热雾化器内的烟油，产生具有特定气味的气溶胶供吸烟者使用。
3.我国生产电子烟所用的方法多数是对雾化器注油，对电子烟雾化器注油一般都采用人工注射的方式。这种人工注油方式的缺陷是烟油的注入量不好控制，而且效率低，增加人工成本。且不同的人在注油过程中，由于操作误差，使不同的雾化器内烟油量不同，导致电子烟的产品质量不能得到保障。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种雾化器精密注油设备，用来解决目前一般采用人工方式对雾化器注油，导致注入的烟油量不好控制，且不同的人在注油过程中，由于操作误差，使不同的雾化器内烟油量不同，导致电子烟的产品质量不能得到保障的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种雾化器精密注油设备，包括传输组件和注射机构，所述传输组件穿过注射机构，所述注射机构包括支撑组件、多个注射单元和储油箱，所述支撑组件安装在传输组件的两侧，多个所述注射单元的结构相同，且均匀分布的安装在支撑组件上，所述储油箱安装在支撑组件上，所述储油箱上安装有多个软管，所述软管的一端与储油箱固定连接，另一端与注射单元连接，所述注射单元包括储油管、针筒件和活塞件，所述支撑组件上开设有多个第一通孔，所述储油管的开口端固定安装在支撑组件上，并与第一通孔连通，所述储油管的底部开设有两个出油孔，所述储油管于出油孔的位置固定安装有连接管，所述连接管上开设有外螺纹，所述连接管上套设有第一密封圈，所述针筒件螺接在连接管上，所述活塞件滑动安装在储油管内。
7.进一步，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一气缸、第二气缸和支撑架，所述第一支撑板固定安装在安装架的一侧，所述第二支撑板固定安装在安装架的另一侧，所述第一支撑板上开设有第一安装槽，所述第一气缸固定安装在第一安装槽内，所述第二支撑板上开设有第二安装槽，所述第二气缸固定安装在第二安装槽内，所述支撑架固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述储油箱固定安装在支撑架上，所述第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴上固定安装有传动板，多个所述注射单元均匀分布的安装在传动板上，这样设置，通过第一气缸和第二气缸同时启动，能够带动传动板和注射单元上下移动。
8.进一步，所述活塞件包括第三气缸、推板和电磁阀，所述第三气缸固定安装在支撑
架上，所述推板固定安装在第三气缸的输出轴上，所述推板位于储油管内，所述推板上固定套设有橡胶套，所述电磁阀固定安装在推板上，所述电磁阀的出口端固定设置有第二密封圈，所述推板上开设有第二通孔，所述电磁阀的出口端套接在第二通孔内，所述电磁阀的进口端开设有外螺纹，所述软管的末端固定设置有挡环，所述软管的末端套设有螺帽，这样设置，通过第三气缸的启动，能够带动推板在储油管内移动，通过控制推板在储油管内移动的距离，可控制储油管内注入的烟油量，从而控制注入雾化器的烟油量，通过推板下移，将储油管内的烟油快速推入雾化器内。
9.进一步，所述储油管的外壁上设置有刻度尺，这样设置，通过刻度尺与活塞件的相互配合，能够更直观的观察到储油管的定量注油量。
10.进一步，所述传输组件包括安装架、两个转动轴、传输带、电机和皮带，两个所述转动轴分别转动穿设在安装架的两端，所述传输带张紧在两个转动轴上，所述电机固定安装在安装架一侧，所述皮带张紧在其中一个转动轴和电机的输出轴上，所述传输带上放置有承载盘，所述承载盘上放置有若干个雾化器，若干个所述雾化器均匀放置在承载盘上，这样设置，使注射机构能够同时将烟油注射进入多个雾化器内。
11.进一步，所述储油箱为透明材料制成，所述储油箱上设置有塞柱，这样设置，通过储油箱为透明材质制成，便于观察储油箱内的油量，当油量不足时，打开塞柱，向储油箱内加注烟油。
12.本实用新型一种雾化器精密注油设备，通过传输组件和注射机构的相互配合，使注射机构能够同时将烟油注射进入多个雾化器内，注射机构包括支撑组件、多个注射单元和储油箱，通过支撑组件、注射单元和储油箱的相互配合，能够实现对每个雾化器精密注射，使每个雾化器内的烟油量一致，避免人为操作引起雾化器内烟油量误差较大。
附图说明
13.图1是本实用新型一种雾化器精密注油设备的结构示意图一；
14.图2是本实用新型一种雾化器精密注油设备的结构示意图二；
15.图3是本实用新型一种雾化器精密注油设备的剖视结构示意图；
16.图4是图3中a处的放大结构示意图；
17.图5是图4中b处的放大结构示意图；
18.图6是本实用新型一种雾化器精密注油设备中注射单元的剖视结构示意图；
19.图7是图6中c处的放大结构示意图；
20.其中，安装架1、两个转动轴11、传输带12、电机13、皮带14、承载盘2、雾化器21、第一支撑板3、第一安装槽301、第二安装槽302、第二支撑板31、第一气缸32、第二气缸321、传动板33、第一通孔331、储油管34、刻度尺341、出油孔342、连接管35、第一密封圈351、针筒件36、支撑架4、第三气缸41、推板411、橡胶套412、第二通孔413、储油箱42、塞柱421、软管43、挡环431、螺帽432、电磁阀44、出口端441、第二密封圈442、进口端443。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1
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7所示，本实用新型的一种雾化器精密注油设备，包括传输组件和注射机
构，传输组件穿过注射机构。传输组件包括安装架1、两个转动轴11、传输带12、电机13和皮带14，两个转动轴11分别转动穿设在安装架1的两端，传输带12张紧在两个转动轴11上，电机13固定安装在安装架1一侧，皮带14张紧在其中一个转动轴11和电机13的输出轴上，通过电机13的启动，能够带动转动轴11转动，从而带动传输带12转动。传输带12上放置有承载盘2，承载盘2上放置有若干个雾化器21，若干个雾化器21均匀放置在承载盘2上，使注射机构能够同时将烟油注射进入多个雾化器21内。
23.注射机构包括支撑组件、多个注射单元和储油箱42，支撑组件安装在传输组件的两侧，多个注射单元的结构相同，且均匀分布的安装在支撑组件上，使支撑组件能够同时带动多个注射单元同步运动。储油箱42安装在支撑组件上，储油箱42上安装有多个软管43，软管43的一端与储油箱42固定连接，另一端与注射单元连接，通过支撑组件、注射单元和储油箱42的相互配合，能够实现对每个雾化器21精密注射，使每个雾化器21内的烟油量一致，避免人为操作引起注油量误差较大。
24.支撑组件包括第一支撑板3、第二支撑板31、第一气缸32、第二气缸321和支撑架4，第一支撑板3固定安装在安装架1的一侧，第二支撑板31固定安装在安装架1的另一侧，第一支撑板3上开设有第一安装槽301，第一气缸32固定安装在第一安装槽301内，第二支撑板31上开设有第二安装槽302，第二气缸321固定安装在第二安装槽302内。支撑架4固定安装在第一支撑板3和第二支撑板31上，储油箱42固定安装在支撑架4上。第一气缸32的输出轴和第二气缸321的输出轴上固定安装有传动板33，多个注射单元均匀分布的安装在传动板33上，通过第一气缸32和第二气缸321同时启动，能够带动传动板33和注射单元上下移动。
25.注射单元包括储油管34、针筒件36和活塞件，传动板33上开设有多个第一通孔331，储油管34的开口端固定安装在传动板33上，并与第一通孔331连通，储油管34的底部开设有两个出油孔342，储油管34于出油孔342的位置固定安装有连接管35，连接管35上开设有外螺纹，针筒件36螺接在连接管35上，通过螺接不同的针筒件36，可实现不同的注油方式。连接管35上套设有第一密封圈351，针筒件36螺接在连接管35上时，针筒件36的顶部与第一密封圈351紧密接触，使连接管35与针筒件36连接的更紧密，避免从连接处漏油。
26.活塞件滑动安装在储油管34内，活塞件包括第三气缸41、推板411和电磁阀44，第三气缸41固定安装在支撑架4上，推板411固定安装在第三气缸41的输出轴上，推板411位于储油管34内，通过第三气缸41的启动，能够带动推板411在储油管34内移动，通过控制推板411在储油管34内移动的距离，可控制储油管34内注入的烟油量，从而控制注入雾化器21的烟油量。推板411上固定套设有橡胶套412，通过橡胶套412的设置，使推板411与储油管34的内壁更紧密相抵。电磁阀44固定安装在推板411上，电磁阀44的出口端441固定设置有第二密封圈442，推板411上开设有第二通孔413，电磁阀44的出口端441套接在第二通孔413内，通过第二密封圈442的设置，使出口端441与第二通孔413密封连接。电磁阀44的进口端443开设有外螺纹，软管43的末端固定设置有挡环431，软管43的末端套设有螺帽432，通过软管43的末端套接在电磁阀44的进口端443内，使挡环431与进口端443的顶部相抵，然后将螺帽432螺接在进口端443，从而将软管43与电磁阀44的进口端443紧密连接。
27.储油管34的外壁上设置有刻度尺341，通过刻度尺341与活塞件的相互配合，能够更直观的观察到储油管34的定量注油量。储油箱42为透明材料制成，储油箱42上设置有塞柱421，通过储油箱42为透明材质制成，便于观察储油箱42内的油量，当油量不足时，打开塞
柱421，向储油箱42内加注烟油。
28.本实用新型的使用方法如下：使用时，启动电机13，使传输带12带动承载盘2和雾化器21移动，当雾化器21移动到针筒件36正下方时，启动第一气缸32和第二气缸321，第一气缸32和第二气缸321启动，带动传动板33、储油管34和针筒件36下移，使针筒件36的末端进入雾化器21内部，然后启动第三气缸41，根据雾化器21的储油量，带动推板411和电磁阀44下移，下移到合适的位置后，开启电磁阀44，使储油箱42、软管43和储油管34连通，使烟油从储油箱42进入储油管34内，通过电磁阀44控制烟油的进入量，使烟油充满推板411移动后的空间，然后通过再次启动第三气缸41，使推板411下移，将储油管34内的烟油快速推入雾化器21内，实现快速、精密的对雾化器21注射烟油；注射完成后，启动第一气缸32和第二气缸321，带动传动板33、储油管34和针筒件36上移，使针筒件36脱离雾化器21，然后启动电机13，使承载盘2上的另一批雾化器21与针筒件36正下方相对，重复上述注射步骤，即可对多个雾化器21实现快速、精密的注射烟油。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。