一种门窗生产用铝合金切割设备的制作方法

1.本发明涉及门窗生产领域，具体为一种门窗生产用铝合金切割设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
3.现有的门窗种类很多，其中包括铝合金门窗，现有的铝合金门窗在进行生产加工的过程中，往往需要对铝合金型材进行切割，从而需要使用切割设备，现有的切割设备在对铝合金型材切割的过程中，切割后的铝合金型材往往需要人工进行转移，并且放置于转运框内进行有序放置，当转运框内存放到一定量后在进行转移，现有的在切割完成到存放在转运框内的过程中，都是通过人工进行完成的，操作麻烦，造成了较高的疲劳强度，而且耽误效率，而且切割的过程中存在碎屑，单次切割完成后再次切割时表面的碎屑容易对型材造成摆放不整齐的情况，从而影响切割精度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种门窗生产用铝合金切割设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗生产用铝合金切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部连接有支柱，所述支柱的外壁连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面一侧固定有固定柱，所述固定柱的前侧壁开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔顶部固定安装有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的传动轴外端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外端和第二限位滑槽的内壁转动连接，所述第一丝杆的外壁套装有第一丝杆滑块且第一丝杆滑块插接于第二限位滑槽内，所述第一丝杆滑块的外壁固定连接有电机，所述电机的传动轴外端固定连接有切割盘；
6.所述固定柱的前侧壁下侧固定安装有第一集尘罩，所述第一集尘罩的对称处置有第二集尘罩，所述第二集尘罩的外侧固定有第一固定条，所述第一固定条的内壁两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第二集尘罩固定连接，所述第一集尘罩和第二集尘罩横向延长线上置有第三集尘罩，所述第三集尘罩的外侧安装有第二固定条且第二固定条和顶板的顶部固定连接，所述第二固定条靠近第三集尘罩的一侧壁两侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第三集尘罩的外壁固定连接，所述顶板的背面固定有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管分别与第一集尘罩、第二集尘罩和第三集尘罩连通，所述顶板
的表面右侧开设有缺口，所述顶板的右侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端固定连接有端板，所述端板的内壁固定安装有距离传感器；
7.所述顶板的底部对应缺口左端两侧均固定有第一限位杆，所述端板的内壁对应缺口两侧均固定安装有第二限位杆。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述支柱的右侧壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定连接有第四电推杆，所述第四电推杆的尾端固定于第一限位滑槽的内腔底部，所述第一限位滑块的外壁和升降柱的外壁固定连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔一侧壁固定安装有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的传动轴外端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外端和第三限位滑槽的内壁转动连接，所述第二丝杆的外壁套装有第二丝杆滑块且第二丝杆滑块插接于第三限位滑槽的内腔，所述第二丝杆滑块的顶部和支柱的底部固定连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述距离传感器的信号输出端通过控制器和第三电推杆的信号输入端连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一集尘罩，第二集尘罩和第三集尘罩均为方形集尘罩。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述缺口的最左端置于切割盘的左侧。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述切割盘对应所述顶板的表面处开设有切割槽。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有防滑支脚。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过切割完成后能够利用推动的方式将切割后的铝合金型材导至缺口内，然后再第一限位杆和第二限位杆的导向作用下能够将铝合金型槽导至存放框内，无需人工进行操作，而且在有效的限位下，能够使得铝合金型材码垛整齐，同时随着不同长度的切割调节，第二限位杆也能够随之调节，从而有效的保证了对切割完成后的型材限位的准确性，该装置能够大大的降低了工作人员的劳动强度，一体式操作，从而有效的提升了切割的效率。
17.2.本发明通过在对铝合金型材进行夹持和推动的过程中，通过吸尘器能够产生负压，从而对型槽所需摆放的位置的碎屑进行吸除，从而能够有效的保证型材限位表面不会出现碎屑，从而不会在再次切割的过程中，对型材摆放的平整度造成影响，从而避免影响切割的平整度，保证了切割过程中的精准性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种门窗生产用铝合金切割设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种门窗生产用铝合金切割设备的顶板表面结构示意图；
21.图3为本发明一种门窗生产用铝合金切割设备的支柱剖视结构示意图；
22.图4为本发明一种门窗生产用铝合金切割设备的固定柱结构示意图；
23.图5为本发明一种门窗生产用铝合金切割设备的固定板表面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、固定板；3、支柱；4、升降柱；5、顶板；6、固定柱；7、电机；8、切割盘；9、第一集尘罩； 10、第一固定条；11、第二集尘罩；12、第一电推杆；13、第二固定条；14、第三集尘罩；15、第二电推杆；16、端板；17、缺口；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、第三电推杆；21、距离传感器；22、吸尘器；23、第一限位滑槽； 24、第一限位滑块；25、第四电推杆；26、第二限位滑槽； 27、第一丝杆电机；28、第一丝杆；29、第一丝杆滑块；30、第三限位滑槽；31、第二丝杆电机；32、第二丝杆；33、第二丝杆滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种门窗生产用铝合金切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部连接有支柱3，支柱3的外壁连接有升降柱4，升降柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板 5的表面一侧固定有固定柱6，固定柱6的前侧壁开设有第二限位滑槽26，第二限位滑槽26的内腔顶部固定安装有第一丝杆电机27，第一丝杆电机27的传动轴外端固定连接有第一丝杆28，第一丝杆28的外端和第二限位滑槽26的内壁转动连接，第一丝杆28的外壁套装有第一丝杆滑块29且第一丝杆滑块29插接于第二限位滑槽26内，第一丝杆滑块 29的外壁固定连接有电机7，电机7的传动轴外端固定连接有切割盘8；具体的，第一丝杆电机27带动第一丝杆28转动，从而驱动第一丝杆滑块29升降，从而带动电机7升降，从而实现切割；
29.支柱3的右侧壁开设有第一限位滑槽23，第一限位滑槽23的内腔插接有第一限位滑块24，第一限位滑块24的底部固定连接有第四电推杆25，第四电推杆25的尾端固定于第一限位滑槽23的内腔底部，第一限位滑块24的外壁和升降柱4的外壁固定连接；具体的，通过第四电推杆25带动第一限位滑块24升降，从而带动升降柱4升降，从而完成高度调节；
30.固定板2的表面开设有第三限位滑槽30，第三限位滑槽30的内腔一侧壁固定安装有第二丝杆电机31，第二丝杆电机31的传动轴外端固定连接有第二丝杆32，第二丝杆32 的外端和第三限位滑槽30的内壁转动连接，第二丝杆32的外壁套装有第二丝杆滑块33且第二丝杆滑块33插接于第三限位滑槽30的内腔，第二丝杆滑块33的顶部和支柱3的底部固定连接；具体的，通过第二丝杆电机31带动第二丝杆 32转动，从而驱动第二丝杆滑块33前后移
动，从而带动支柱3前后移动，进而实现前后改变位置；
31.固定柱6的前侧壁下侧固定安装有第一集尘罩9，第一集尘罩9的对称处置有第二集尘罩11，第二集尘罩11的外侧固定有第一固定条10，第一固定条10的内壁两侧均固定有第一电推杆12，第一电推杆12的外端和第二集尘罩11 固定连接，第一集尘罩9和第二集尘罩11横向延长线上置有第三集尘罩14，第三集尘罩14的外侧安装有第二固定条 13且第二固定条13和顶板5的顶部固定连接，第二固定条 13靠近第三集尘罩14的一侧壁两侧均固定有第二电推杆 15，第二电推杆15的外端和第三集尘罩14的外壁固定连接，顶板5的背面固定有吸尘器22，吸尘器22通过吸尘管分别与第一集尘罩9、第二集尘罩11和第三集尘罩14连通，顶板5的表面右侧开设有缺口17，顶板5的右侧壁固定连接有第三电推杆20，第三电推杆20的外端固定连接有端板16，端板16的内壁固定安装有距离传感器21；
32.顶板5的底部对应缺口17左端两侧均固定有第一限位杆18，端板16的内壁对应缺口17两侧均固定安装有第二限位杆19。
33.本发明中，首先将存放型材的放置框置于装置底部，通过第四电推杆25带动第一限位滑块24抬升，从而能够带动顶板5以及第一限位杆18和第二限位杆19抬升，然后将其插入放置框内，并且对装置高度复位，将需要切割的型材放置于顶板5的顶部，并且使得置于第一集尘罩9和第二集尘罩11之间，并且通过第三电推杆20调节端板16位置，从而能够对型材限位，使得调节好需要切割的距离，然后将型材右端抵紧于端板16内壁，然后启动第一丝杆电机27使得带动电机7下降，同时启动电机7，从而能够带动切割盘8 完成切割，切割完成后，电机7带动切割盘8复位，此时，远离型材的一组第二电推杆15启动，使得带动对应的第三集尘罩14配合未动的第三集尘罩14将型材夹持稳固，然后改组第三集尘罩14回移的同时，先前未动的第三集尘罩14 推动型材移动，从而移动至缺口处时能够顺着缺口掉落，从而在第一限位杆18和第二限位杆19的导向作用下掉落进入放置框内存放，在第一集尘罩9和第二集尘罩11以及第三集尘罩14移动的过程中，可同时启动吸尘器22进行洗尘，从而避免顶板5存在碎屑对再次切割造成影响，同时在码垛的过程中，单组存放高度至一定后，可抬升装置，使得第一限位杆18和第二限位杆19脱离码垛整齐的型材，然后启动第二丝杆电机31，使得装置前后移位，从而使得第一限位杆18和第二限位杆19在放置框内换位进行存放，从而保证有序存放型材，无需人工辅助，降低了工作人员的疲劳强度同时提升了效率。
34.在一个可选的实施例中，距离传感器21的信号输出端通过控制器和第三电推杆20的信号输入端连接。
35.需要说明的是，。通过距离传感器21进行监测调节距离，从而使得精准度更高
36.在一个可选的实施例中，第一集尘罩9，第二集尘罩11 和第三集尘罩14均为方形集尘罩。
37.需要说明的是，方形集尘罩方便夹持型材。
38.在一个可选的实施例中，缺口17的最左端置于切割盘 8的左侧。
39.需要说明的是，保证型材能够完全调入缺口17。
40.在一个可选的实施例中，切割盘8对应顶板5的表面处开设有切割槽。
41.需要说明的是，保证切割盘8有足够的操作空间，并且不会磨损。
42.在一个可选的实施例中，底座1的底部四角处均固定有防滑支脚。
43.需要说明的是，提升装置整体的稳定性。
44.另外，本发明一种门窗生产用铝合金切割设备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。