克拉管专用智能热焊机的制作方法

1.本技术涉及电热熔焊设备技术领域，尤其是涉及一种克拉管专用智能热焊机。


背景技术：

2.电热熔焊机主要用于电热熔套(带)通电电热熔套(带)内嵌电热熔网(丝)发热，从而使管材、管件表面熔化，冷却固化后把塑料管材焊接在一起的一种机器设备。焊机采用模块集成化设计，设计紧凑、体积小、轻、移动方便；温度、电流自动控制，采取了双电压系统，无需转换键，可根据现场情况直接接入220v或380v电源，
‑
键轻松操作，电自动报警等新的功能，增强了实用性和安全性，是一款性能稳定，性价比较高的一款智能型机器。
3.使用时，需要使两根焊接连接线从箱体内取出，焊接连接线端部的接头与电热熔套的电热熔网连接，由于接头对电热熔网加热后，电热熔网温度升高，从而导致焊接连接线的接头温度升高，当焊接连接线收纳于箱体内时，焊接连接线的接头易对箱体内壁造成损坏。


技术实现要素：

4.为了减少焊接连接线的接头对箱体内壁造成损坏，本技术的目的是提供一种克拉管专用智能热焊机。
5.本技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种克拉管专用智能热焊机，包括箱体，箱体内固设有操作台，箱体位于操作台的一侧开设有用于放置焊接连接线的容纳腔，所述容纳腔内设置有对焊接连接线的接头进行定位的定位机构；所述定位机构包括设置于容纳腔一端的隔热板，隔热板的顶部设置有两个用于固定焊接连接线接头的弹性卡夹。
7.通过采用上述技术方案，将收纳好的焊接连接线收纳于容纳腔内，使焊接连接线的接头卡接于弹性卡夹内，不仅便于对弹性卡夹进行固定，防止运输的过程中，接头与箱体内壁之间产生碰撞，不仅能够防止接头对箱体内壁造成损坏。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性卡夹滑移连接于隔热板上。
9.通过采用上述技术方案，弹性卡夹可在隔热板上滑动，当焊接连接线收纳于容纳腔时，滑动弹性卡夹的位置，使弹性卡夹适应接头的位置。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板的顶部沿容纳腔的长度方向开设有两个t型槽，弹性卡夹的底部固设有滑移连接于t型槽内的t型滑块，t型滑块上螺纹连接有将t型滑块和隔热板固定的螺栓。
11.通过采用上述技术方案，滑动弹性卡夹时，t型滑块在t型槽内滑动，使弹性卡夹在滑动的过程中更稳定。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板的一端开设有与t型槽连通的通槽。
13.通过采用上述技术方案，通槽和t型槽连通，通槽便于将t型滑块从通槽的位置滑
出，便于对弹性卡夹进行更换。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板可拆卸连接于箱体的容纳腔内。
15.通过采用上述技术方案，隔热板和箱体之间可拆卸，便于对隔热板进行拆卸和安装。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔内固设有两根竖向设置的定位条，定位条和箱体的侧壁之间形成供隔热板插接的插接槽，定位条上螺纹连接有将隔热板和插接槽固定的螺栓。
17.通过采用上述技术方案，隔热板插接于插接槽内，便于将隔热板从插接槽内取出，进而便于对隔热板进行固定。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板靠近定位条的一侧固设有竖向设置的隔板，隔板上开设有两个用于卡接焊接连接线的缺口槽。
19.通过采用上述技术方案，两个缺口槽分别用于卡接焊接连接线，便于将两根焊接连接线靠近弹性卡夹的一端分隔开，便于接头卡接于弹性卡夹内。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔的内壁固设有绒布。
21.通过采用上述技术方案，运输工程中，焊接连接线和箱体的内壁之间易产生碰撞，绒布用于减少焊接连接线和箱体内壁的磨损。
22.所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在容纳腔内设置有对焊接连接线的接头进行定位的定位机构，定位机构包括设置于容纳腔一端的隔热板，隔热板的顶部设置有两个用于固定焊接连接线接头的弹性卡夹，将收纳好的焊接连接线收纳于容纳腔内，使焊接连接线的接头卡接于弹性卡夹内，不仅便于对弹性卡夹进行固定，防止运输的过程中，接头与箱体内壁之间产生碰撞，不仅能够防止接头对箱体内壁造成损坏；
24.2.通过使弹性卡夹滑移连接于隔热板上，弹性卡夹可在隔热板上滑动，当焊接连接线收纳于容纳腔时，滑动弹性卡夹的位置，使弹性卡夹适应接头的位置；
25.3.通过在隔热板靠近定位条的一侧固设有竖向设置的隔板，隔板上开设有两个用于卡接焊接连接线的缺口槽，两个缺口槽分别用于卡接焊接连接线，便于将两根焊接连接线靠近弹性卡夹的一端分隔开，便于接头卡接于弹性卡夹内。
附图说明
26.图1是实施例的结构示意图。
27.图2是实施例中箱盖打开的结构示意图。
28.图3是为突显定位机构而作的结构示意图。
29.图4是为突显t型滑块而作的剖视图。
30.图中，1、箱体；11、操作台；12、容纳腔；13、绒布；2、箱盖；3、定位机构；31、隔热板；311、t型槽；312、通槽；32、定位条；33、插接槽；34、弹性卡夹；341、t型滑块；35、隔板；351、缺口槽；4、焊接连接线；41、接头。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本技术公开的一种克拉管专用智能热焊机，包括箱体1，箱体1的顶部铰接有一个箱盖2，箱体1内固设有操作台11，箱体1位于操作台11的一侧开设有容纳腔12，容纳腔12用于放置焊接连接线4，容纳腔12沿箱体1的长度方向设置，容纳腔12位于箱体1远离与箱盖2铰接的一侧，容纳腔12的内壁固设有绒布13，绒布13用于减少焊接连接线4和箱体1内壁的磨损。
33.容纳腔12内设置有对焊接连接线4的接头41进行定位的定位机构3。
34.参见图3和图4，定位机构3包括设置于容纳腔12一端的隔热板31，容纳腔12内固设有两根竖向设置的定位条32，定位条32和箱体1的侧壁之间形成供隔热板31插接的插接槽33，隔热板31插接于插接槽33内，定位条32上螺纹连接有将隔热板31和插接槽33固定的螺栓；隔热板31的顶部滑移连接有两个弹性卡夹34，弹性卡夹34用于分别卡接两个接头41，隔热板31的顶部开设有两个t型槽311，t型槽311沿容纳腔12的长度方向设置，弹性卡夹34的底部固设有滑移连接于t型槽311内的t型滑块341，t型滑块341上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将弹性卡夹34和隔热板31固定，t型滑块341滑动即能带动弹性卡夹34滑动；当焊接连接线4收卷于容纳腔12后，弹性卡接可滑移至适当的位置，确保收纳于容纳腔12中的焊接连接线4的接头41卡接于弹性卡夹34内。隔热板31的一端开设有通槽312，通槽312和t型槽311连通，通槽312便于将t型滑块341从通槽312的位置滑出，便于对弹性卡夹34进行更换。隔热板31靠近定位条32的一侧固设有竖向设置的隔板35，隔板35的顶部开设有两个缺口槽351，两个缺口槽351分别用于卡接焊接连接线4，便于将两根焊接连接线4靠近弹性卡夹34的一端分隔开，便于接头41卡接于弹性卡夹34内。
35.本实施例的实施原理为：当焊接连接线4实用完成后，对焊接连接线4进行收卷，并放置于容纳腔12中，使焊接连接线4靠近接头41的位置卡接于缺口槽351内，滑动弹性卡夹34至适当的位置，使接头41卡接于弹性卡接内，不仅能够防止接头41对箱体1内壁造成损坏，还能便于对弹性卡夹34进行固定，防止运输的过程中，接头41与箱体1内壁之间产生碰撞。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。