一种造纸用助留剂分解装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用助留剂分解装置。


背景技术：

2.助留剂顾名思义是改善纸机网部纤维和细料留着的化学品。助留剂大致有无机物如硫酸铝、铝酸钠等(留着效果不显著)；阳离子型淀粉；羧甲基纤维素；合成树脂(如聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚酰胺等)。常用的助留剂有改性淀粉和合成树脂，助留剂一般还具有加快浆料滤水的助滤效能。
3.然而市面上各种的助留剂分解装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的分解装置的分解效率较差，若采用专业的分解设备进行分解时，投资成本高，操作复杂，设备维护成本高，为此，我们提出一种造纸用助留剂分解装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸用助留剂分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用助留剂分解装置，包括本体，所述本体的下端面固定安装有承托板，所述本体的上端面可拆卸安装有盖板，所述盖板内部可拆卸安装有注料机构，所述承托板的内部安装有转动机构，所述本体的内部安装有分解机构，所述承托板下端面中心处安装有固定框，所述本体下部的侧壁可拆卸安装有料管。
6.优选的，所述承托板的下端面固定安装有支脚。
7.优选的，所述本体上端面的外侧壁设有外螺纹，所述盖板的下端面设有沉槽，且沉槽的侧壁设有内螺纹，所述本体与盖板通过螺纹连接。
8.优选的，所述注料机构包括卡块，所述卡块的上端面固定连接有支座，所述支座的上端面固定安装有泵体，所述泵体的输入端安装有注料管，所述泵体的输出端安装有卸料管。
9.优选的，所述转动机构包括驱动机，所述驱动机的输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端可拆卸安装有承接筒。
10.优选的，所述承接筒下端面中心处开设有沉孔，沉孔的直径与驱动轴的直径相同，驱动轴卡接在沉孔内。
11.优选的，所述承接筒的侧壁开设有圆形通孔，且所述承接筒的上端面固定安装有凸块，所述盖板的下端面设有弧形沉槽，凸块扣接在弧形槽内。
12.优选的，所述分解机构包括定位杆，所述定位杆的圆周表面套接有定位块，所述定位块的外端面固定安装有分解杆，所述定位杆的上端面贯穿盖板延伸至外部，且所述定位杆的上端面可拆卸安装有限位块，所述定位杆的下端面固定安装有安装块。
13.优选的，所述定位杆的圆周表面设有外螺纹，所述定位块和限位块的内部设有螺
纹孔，所述定位杆与定位块和限位块通过螺纹连接。
14.优选的，所述固定框的尺寸与驱动机的尺寸相适配，驱动机安装在固定框内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该造纸用助留剂分解装置，在驱动机的作用下能够带动驱动轴转动，且驱动轴与承托板的相交处设有轴承，在轴承的作用下不会影响驱动轴的转动，在驱动机和驱动轴的作用下能够带动承接筒转动，在离心力的作用下能够将承接筒内部的助留剂排出承接筒，实用性强，工作效率佳，且成本较低，便于推广利用。
17.(2)、该造纸用助留剂分解装置，各部件之间连接关系简单，便于拆装，从而便于检修维护，能够在提升工作效率的同时，能够降低投资成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中注料机构的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中转动机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中分解机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型内部结构的立体结构示意图。
23.图中：1、本体；2、承托板；3、支脚；4、盖板；5、注料机构；501、卡块；502、支座；503、泵体；504、注料管；505、卸料管；6、转动机构；601、驱动机；602、驱动轴；603、承接筒；7、分解机构；701、定位杆；702、定位块；703、分解杆；704、限位块；705、安装块；8、固定框；9、料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种造纸用助留剂分解装置，包括本体1，本体1的下端面固定安装有承托板2，本体1的上端面可拆卸安装有盖板4，盖板4内部可拆卸安装有注料机构5，承托板2的内部安装有转动机构6，本体1的内部安装有分解机构7，承托板2下端面中心处安装有固定框8，本体1下部的侧壁可拆卸安装有料管9。
26.本实施例中，优选的，承托板2的下端面固定安装有支脚3，通过设置承托板2和支脚3能够保证本体1的安装稳定性，使其不会发生晃动，从而不会对实际的使用效果产生影响。
27.本实施例中，优选的，本体1上端面的外侧壁设有外螺纹，盖板4的下端面设有沉槽，且沉槽的侧壁设有内螺纹，本体1与盖板4通过螺纹连接，通过设置盖板4能够保证本体1内部的密封效果，且在盖板4的作用下能够保证注料机构5和分解机构7的安装稳固性，而盖板4与本体1通过螺纹连接，便于实现本体1与盖板4的拆分，从而便于对本体1内部进行清理以及便于实现部件的更换。
28.本实施例中，优选的，注料机构5包括卡块501，卡块501的上端面固定连接有支座502，支座502的上端面固定安装有泵体503，泵体503的输入端安装有注料管504，泵体503的
输出端安装有卸料管505，盖板4上端面的中心开设有沉槽，卡块501卡接在沉槽内，通过设置卡块501和支座502能够保证泵体503的安装稳固性，在泵体503的作用下能够将助留剂由注料管504注入卸料管505内，从而便于往承接筒603的内部注入助留剂。
29.本实施例中，优选的，转动机构6包括驱动机601，驱动机601的输出端转动连接有驱动轴602，驱动轴602的上端可拆卸安装有承接筒603，在驱动机601的作用下能够带动驱动轴602转动，且驱动轴602与承托板2的相交处设有轴承，在轴承的作用下不会影响驱动轴602的转动，在驱动机601和驱动轴602的作用下能够带动承接筒603转动，在离心力的作用下能够将承接筒603内部的助留剂排出承接筒603，实用性强，工作效率佳，且成本较低，便于推广利用。
30.本实施例中，优选的，承接筒603下端面中心处开设有沉孔，沉孔的直径与驱动轴602的直径相同，驱动轴602卡接在沉孔内，通过驱动轴602与沉孔的配合能够保证驱动轴602与承接筒603的连接稳定性，且便于实现驱动轴602与承接筒603的拆分，便于操作。
31.本实施例中，优选的，承接筒603的侧壁开设有圆形通孔，且承接筒603的上端面固定安装有凸块，盖板4的下端面设有弧形沉槽，凸块扣接在弧形槽内，通过凸块与弧形沉槽的配合，能够保证承接筒603的安装稳固性，且不会影响承接筒603的转动，利于操作。
32.本实施例中，优选的，分解机构7包括定位杆701，定位杆701的圆周表面套接有定位块702，定位块702的外端面固定安装有分解杆703，定位杆701的上端面贯穿盖板4延伸至外部，且定位杆701的上端面可拆卸安装有限位块704，定位杆701的下端面固定安装有安装块705，定位块702和分解杆703在定位杆701的作用下能够实现定位固定，在分解杆703和承接筒603的配合下能够实现助留剂的分解，便于操作。
33.本实施例中，优选的，定位杆701的圆周表面设有外螺纹，定位块702和限位块704的内部设有螺纹孔，定位杆701与定位块702和限位块704通过螺纹连接，通过此种设置便于实现定位杆701与定位块702和限位块704的拆分，且在限位块704的作用下能够保证定位杆701的安装稳固性。
34.本实施例中，优选的，固定框8的尺寸与驱动机601的尺寸相适配，驱动机601安装在固定框8内，在固定框8的作用下能够保证驱动机601的安装稳固性，且便于拆装。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，本体1的下端面固定安装有承托板2，承托板2的下端面固定安装有支脚3，通过设置承托板2和支脚3能够保证本体1的安装稳定性，使其不会发生晃动，从而不会对实际的使用效果产生影响，本体1的上端面可拆卸安装有盖板4，本体1上端面的外侧壁设有外螺纹，盖板4的下端面设有沉槽，且沉槽的侧壁设有内螺纹，本体1与盖板4通过螺纹连接，通过设置盖板4能够保证本体1内部的密封效果，且在盖板4的作用下能够保证注料机构5和分解机构7的安装稳固性，而盖板4与本体1通过螺纹连接，便于实现本体1与盖板4的拆分，从而便于对本体1内部进行清理以及便于实现部件的更换，盖板4内部可拆卸安装有注料机构5，注料机构5包括卡块501，卡块501的上端面固定连接有支座502，支座502的上端面固定安装有泵体503，泵体503的输入端安装有注料管504，泵体503的输出端安装有卸料管505，盖板4上端面的中心开设有沉槽，卡块501卡接在沉槽内，通过设置卡块501和支座502能够保证泵体503的安装稳固性，在泵体503的作用下能够将助留剂由注料管504注入卸料管505内，从而便于往承接筒603的内部注入助留剂，承托板2的内部安装有转动机构6，转动机构6包括驱动机601，驱动机601的输出端转动
连接有驱动轴602，驱动轴602的上端可拆卸安装有承接筒603，在驱动机601的作用下能够带动驱动轴602转动，且驱动轴602与承托板2的相交处设有轴承，在轴承的作用下不会影响驱动轴602的转动，在驱动机601和驱动轴602的作用下能够带动承接筒603转动，在离心力的作用下能够将承接筒603内部的助留剂排出承接筒603，实用性强，工作效率佳，且成本较低，便于推广利用，承接筒603下端面中心处开设有沉孔，沉孔的直径与驱动轴602的直径相同，驱动轴602卡接在沉孔内，通过驱动轴602与沉孔的配合能够保证驱动轴602与承接筒603的连接稳定性，且便于实现驱动轴602与承接筒603的拆分，便于操作，承接筒603的侧壁开设有圆形通孔，且承接筒603的上端面固定安装有凸块，盖板4的下端面设有弧形沉槽，凸块扣接在弧形槽内，通过凸块与弧形沉槽的配合，能够保证承接筒603的安装稳固性，且不会影响承接筒603的转动，利于操作，本体1的内部安装有分解机构7，分解机构7包括定位杆701，定位杆701的圆周表面套接有定位块702，定位块702的外端面固定安装有分解杆703，定位杆701的上端面贯穿盖板4延伸至外部，且定位杆701的上端面可拆卸安装有限位块704，定位杆701的下端面固定安装有安装块705，定位块702和分解杆703在定位杆701的作用下能够实现定位固定，在分解杆703和承接筒603的配合下能够实现助留剂的分解，便于操作，定位杆701的圆周表面设有外螺纹，定位块702和限位块704的内部设有螺纹孔，定位杆701与定位块702和限位块704通过螺纹连接，通过此种设置便于实现定位杆701与定位块702和限位块704的拆分，且在限位块704的作用下能够保证定位杆701的安装稳固性，承托板2下端面中心处安装有固定框8，固定框8的尺寸与驱动机601的尺寸相适配，驱动机601安装在固定框8内，在固定框8的作用下能够保证驱动机601的安装稳固性，且便于拆装，本体1下部的侧壁可拆卸安装有料管9，本体1的内底壁由中间向四周倾斜，便于将分解出的助留剂通过料管9排出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。