一种天然大漆炼制设备的制作方法

1.本实用新型涉及大漆炼制设备技术领域，具体为一种天然大漆炼制设备。


背景技术：

2.大漆又名天然漆、生漆、土漆、国漆。泛称中国漆。为一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料。是属于纯天然的产品。
3.目前，市场中的大漆在炼制时多采用传统明火加热的方式，一方面在生产中不容易对温度进行调节，给大漆的炼制带来困难，另一方面存在安全生产隐患，加工生产不够安全。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然大漆炼制设备，解决了现有技术中明火炼制大漆生产不便且存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然大漆炼制设备，包括底座、筒体、加热机构以及搅拌机构，所述筒体的内部设有炼制仓，所述筒体的内壁设有中空的夹层，所述筒体的底部固定连接有底座，所述加热机构包括控制器、温度传感器以及涡流线圈，所述控制器固定连接在筒体的边缘处，所述涡流线圈呈螺旋状缠绕在夹层内，所述温度传感器的检测端固定连接在夹层的内壁上，所述涡流线圈和温度传感器分别与控制器相连接，所述筒体的顶部边缘处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座、扭矩电机以及搅拌轴，所述固定座的底部与筒体固定连接且表面与扭矩电机固定连接，所述扭矩电机的输出端固定连接有搅拌轴。
6.作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴由连接端和搅拌端组成，所述连接端的一端与扭矩电机相连接且另一端与搅拌端固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述连接端采用金属材质一体锻造制成，所述搅拌端采用陶瓷材料一体压铸成型。
8.作为上述技术方案的改进，所述筒体侧壁的底部开设有排料口，所述排料口的表面设有转动连接的挡板。
9.作为上述技术方案的改进，所述夹层的外侧壁固定连接有支架，所述涡流线圈内嵌于支架的表面且与支架扣合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在筒体的顶部设有搅拌机构，配合筒体底部的加热机构，方便对大漆进行炼制的过程中进行不断搅拌，提高大漆加热的均匀性，从而保证大漆的有效炼制。
12.2、本实用新型通过在筒体的夹层内设有涡流线圈，方便对内层筒体进行快速加热，提高大漆炼制的效率，同时利用温度传感器进行实时的温度检测，方便对加热的温度进行调节，同时避免使用明火，提高生产加工的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述天然大漆炼制设备整体结构示意图；
14.图2为本实用新型所述筒体侧面剖视结构示意图。
15.图中：底座
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1，筒体
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2，加热机构
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3，搅拌机构
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4，炼制仓
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5，夹层
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6，控制器
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7，温度传感器
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8，涡流线圈
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9，固定座
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10，扭矩电机
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11，搅拌轴
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12，连接端
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13，搅拌端
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14，排料口
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15，挡板
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16，支架
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17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然大漆炼制设备，包括底座1、筒体2、加热机构3以及搅拌机构4，所述筒体2的内部设有炼制仓5，所述筒体2的内壁设有中空的夹层6，所述筒体2的底部固定连接有底座1，所述加热机构3包括控制器7、温度传感器8以及涡流线圈9，所述控制器7固定连接在筒体2的边缘处，所述涡流线圈9呈螺旋状缠绕在夹层6内，所述温度传感器8的检测端固定连接在夹层6的内壁上，所述涡流线圈9和温度传感器8分别与控制器7相连接，所述筒体2的顶部边缘处固定连接有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括固定座10、扭矩电机11以及搅拌轴12，所述固定座10的底部与筒体2固定连接且表面与扭矩电机11固定连接，所述扭矩电机11的输出端固定连接有搅拌轴12。
18.进一步改进地，所述搅拌轴12由连接端13和搅拌端14组成，所述连接端13的一端与扭矩电机11相连接且另一端与搅拌端14固定连接，采用分段式的结构，方便对搅拌端14进行维修更换，减小维修的成本。
19.进一步改进地，所述连接端13采用金属材质一体锻造制成，所述搅拌端14采用陶瓷材料一体压铸成型，通过使用陶瓷材质的搅拌端14对大漆进行搅拌，方便在对大漆炼制过程中进行搅拌的同时，避免涡流线圈9工作时对搅拌轴12造成影响，提高工作的稳定性。
20.进一步改进地，所述筒体2侧壁的底部开设有排料口15，所述排料口15的表面设有转动连接的挡板16，通过在筒体2的侧壁开设有带挡板16的排料口15，方便对炼制完成后的大漆进行排出，提高使用的方便性。
21.具体改进地，所述夹层6的外侧壁固定连接有支架17，所述涡流线圈9内嵌于支架17的表面且与支架17扣合连接，通过在夹层6的外侧壁设有支架17，方便对涡流线圈9进行固定，避免涡流线圈9与内层的筒体2表面接触，避免涡流线圈9发生损坏。
22.本实用新型的底座
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1、筒体
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2、加热机构
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3、搅拌机构
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4、炼制仓
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5、夹层
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6、控制器
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7、温度传感器
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8、涡流线圈
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9、固定座
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10、扭矩电机
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11、搅拌轴
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12、连接端
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13、搅拌端
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14、排料口
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15、挡板
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16、支架
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17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该控制器具体为dkc
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y110plc控制器，该温度传感器具体为ds18b20 to
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92温度传感器，本实用新型通过在筒体2的顶部设有搅拌机构4，配合筒体2底部的加热机构3，方便对大漆进行炼制的过程中进行不断搅拌，提高大漆加热的均匀性从而保证大漆的有效炼制。
23.本实用新型在使用时，将大漆倒入炼制仓5内，通过控制器7控制接入涡流线圈9内的电流，利用电磁感应效应对内层的筒体2进行加热，从而对大漆进行加热炼制，调节扭矩
电机11的搅拌速度，使大漆均匀加热炼制，炼制过程中通过温度传感器8进行实时温度检测，方便对炼制温度进行调节和控制，炼制完成后打开挡板16使大漆从排料口15排出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。