一种干燥机油槽自动调粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种干燥机油槽自动调粘装置。


背景技术：

2.覆铜板在生产过程中需要使用干燥机进行干燥，以控制覆铜板中的含水率。而干燥机中由于高温，使得给干燥机各运转部件进行润滑的润滑油容易出现成分的流失，造成润滑油的粘度出现变动，进而影响到润滑油的润滑效果，现有的油槽只具备对润滑油进行过滤的作用，无法对润滑油的浓度进行调节，因此需要设计一种能够对油槽中的润滑油进行粘度调节的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种干燥机油槽自动调粘装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种干燥机油槽自动调粘装置，包括油槽、干燥机控制器，所述油槽的后方安装有基础油储罐和粘度指数改进剂储罐，所述基础油储罐底部安装有串连有第一电磁阀的第一输送管道，所述粘度指数改进剂储罐底部安装有串连有第二电磁阀的第二输送管道，所述第一输送管道的出口和第二输送管道的出口都伸入搅拌器两侧的油槽中；所述油槽上安装有分油槽、过滤箱、搅拌器、振动式粘度计，并且所述分油槽跨在过滤箱上方，所述分油槽的一头设有进油管接头，所述振动式粘度计与干燥器控制器通过rs323串行通讯连接，所述干燥机控制器的输出端口分别通过控制电路与第一电磁阀、第二电磁阀、搅拌器连接。
6.其中，所述分油槽为长方形，所述分油槽的两头分别固接一个第一挂钩，所述第一挂钩通过螺丝与油槽连接，所述分油槽的两长边的侧壁上分别设有多个侧出油口，所述分油槽的底部设有多个下出油口。
7.其中，所述过滤箱包括矩形的不锈钢边框、细不锈钢滤网、细过滤棉层、粗过滤棉层、粗不锈钢滤网，所述不锈钢边框的两头分别固接有l型的第二挂钩，所述第二挂钩用螺丝与油槽连接，所述不锈钢边框的底部固接有多根相互平行的支撑杆，所述细不锈钢滤网的边缘与不锈钢边框的内壁焊接，所述细过滤棉层平铺在细不锈钢滤网上，所述粗过滤棉层平铺在细过滤棉层上，所述粗不锈钢滤网压在粗过滤棉层上。
8.其中，所述搅拌器包括两根u型的电机支撑梁、电机、搅拌轴，所述电机支撑梁的两头分别通过螺丝与油槽连接，所述电机安装在电机支撑梁上，所述搅拌轴通过联轴器与电机的动力输出轴联接，所述搅拌轴的侧壁上固接有多个沿搅拌轴径向布置的搅拌叶片。
9.其中，所述振动式粘度计通过z型支架安装在油槽上，所述振动式粘度计的感测器碟片插入油槽中的润滑油中。
10.进一步的，所述油槽中位于搅拌器与振动式粘度计之间安装有梳齿型的稳流板。
11.本实用新型的有益效果是：振动式粘度计将检测到的粘度数据发送给干燥器控制
器，干燥器控制器将接收的粘度数据与设定粘度范围进行比较，当接收的粘度数据处在设定粘度范围之间时，控制第一电磁阀和第二电磁阀都保持关闭；若接收的粘度数据低于设定粘度范围时，控制第二电磁阀打开，向油槽中加入粘度指数改进剂能够提高油槽中润滑油的浓度；若接收的粘度数据高于设定粘度范围时，控制第一电磁阀打开，向油槽中加入基础油能够降低油槽中润滑油的粘度。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例中装置正视的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中装置俯视的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中分油槽俯视的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中分油槽侧视的结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中过滤箱俯视的结构示意图；
18.图6是本实用新型实施例中过滤箱的剖视图；
19.图7是本实用新型实施例中搅拌轴与搅拌叶片组合的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
21.如图1至图7所示，一种干燥机油槽自动调粘装置，包括油槽1、干燥机控制器，油槽1的后方安装有基础油储罐2和粘度指数改进剂储罐3，基础油储罐2中储存配置润滑油的基础油，粘度指数改进剂储罐3中储存配置润滑油的粘度指数改进剂，基础油储罐2底部安装有串连有第一电磁阀4的第一输送管道5，粘度指数改进剂储罐3底部安装有串连有第二电磁阀6的第二输送管道7，第一输送管道5的出口和第二输送管道7的出口都伸入搅拌器两侧的油槽1中。干燥机控制器的输出端口分别通过控制电路与第一电磁阀4、第二电磁阀6连接。第一电磁阀4打开时，向油槽1中加入基础油能够降低油槽1中润滑油的粘度；第二电磁阀6打开时，向油槽1中加入粘度指数改进剂能够提高油槽1中润滑油的浓度。
22.油槽1上安装有分油槽8、过滤箱9、搅拌器10、振动式粘度计11，并且分油槽8跨在过滤箱9上方。振动式粘度计11通过z型支架12安装在油槽1上，振动式粘度计11的感测器碟片插入油槽1中的润滑油中。振动式粘度计11与干燥器控制器通过rs323串行通讯连接，干燥机控制器的输出端口通过控制电路与搅拌器10连接。振动式粘度计11将检测到的粘度数据发送给干燥器控制器，干燥器控制器将接收的粘度数据与设定粘度范围进行比较，当接收的粘度数据处在设定粘度范围之间时，控制第一电磁阀和第二电磁阀都保持关闭；若接收的粘度数据低于设定粘度范围时，控制第二电磁阀打开；若接收的粘度数据高于设定粘度范围时，控制第一电磁阀打开。
23.分油槽8的一头设有进油管接头13，分油槽8为长方形，分油槽8的两头分别固接一个第一挂钩14，第一挂钩14通过螺丝与油槽1连接，分油槽8的两长边的侧壁上分别设有多个侧出油口15，分油槽8的底部设有多个下出油口16。将进油管接头13与干燥机中的润滑油
回油管连通，从而使干燥机中的润滑油回流至分油槽8中，经过分油槽8分流后进入过滤箱9中。
24.过滤箱9包括矩形的不锈钢边框17、细不锈钢滤网18、细过滤棉层19、粗过滤棉层20、粗不锈钢滤网21，不锈钢边框17的两头分别固接有l型的第二挂钩22，第二挂钩22用螺丝与油槽1连接，不锈钢边框17的底部固接有多根相互平行的支撑杆23，细不锈钢滤网18的边缘与不锈钢边框17的内壁焊接，细过滤棉层19平铺在细不锈钢滤网18上，粗过滤棉层20平铺在细过滤棉层19上，粗不锈钢滤网21压在粗过滤棉层20上。润滑油从上向下落入过滤箱9中，然后依次经过粗不锈钢滤网21、粗过滤棉层20、细过滤棉层19、细不锈钢滤网18进行过滤，以滤除润滑油中的固体杂质，最后落入油槽1中。
25.搅拌器10包括两根u型的电机支撑梁24、电机25、搅拌轴26，电机支撑梁24的两头分别通过螺丝与油槽1连接，电机25安装在电机支撑梁24上，搅拌轴26通过联轴器与电机25的动力输出轴联接，搅拌轴26的侧壁上固接有多个沿搅拌轴26径向布置的搅拌叶片27。电机25驱动搅拌轴转动，使搅拌叶片27对油槽1中的润滑油进行搅拌，从而让新加入的基础油或粘度指数改进剂与油槽1中的润滑油混合均匀。为了避免搅拌器搅动使润滑油快速流动而影响振动式粘度计工作，油槽中位于搅拌器与振动式粘度计之间安装有梳齿型的稳流板28。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。