一种胶体磨用上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体是一种胶体磨用上料系统。


背景技术：

2.胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精细物料最理想的加工设备，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
3.在进行操作时通过出料口进行操作使用，底部进行释放，通过循环管进行自动上料，同时上方设有储层仓能够自动进行材料补给，不需要人工手动进行上料。
4.现有的胶体磨在使用时需要人工进行手动上料，复杂繁琐，操作时浪费时间，同时内部的材料需要手动进行提供，无法提高整体使用速度和效率，浪费人工使用的缺点；
5.因此，针对上述问题提出一种胶体磨用上料系统。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决胶体磨在使用时需要人工进行手动上料，复杂繁琐，操作时浪费时间，同时内部的材料需要手动进行提供，无法提高整体使用速度和效率，浪费人工使用的问题，本实用新型提出一种胶体磨用上料系统。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶体磨用上料系统，包括支撑脚，所述支撑脚的上方固定连接有散热口，所述散热口的上方固定连接有放置台，所述放置台的上方固定连接有出料阀，所述出料阀包含有料口、四角柱和挡板，所述料口的右侧固定连接有四角柱，所述四角柱的下方固定连接有挡板，所述出料阀的上方固定连接有循环管，所述循环管的上方固定连接有螺栓，所述螺栓的左侧固定连接有调节柱，所述调节柱的左侧固定连接有定位柱，所述定位柱的上方固定连接有拆卸板。
8.所述拆卸板包含有转轴、推块和底板，所述转轴的右侧固定连接有推块，所述推块的下方固定连接有底板，所述拆卸板的左侧固定连接有通风口，所述通风口的下方固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有辅助块，所述辅助块的下方固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的下方固定连接有凹槽，所述凹槽的后部固定连接有电动机，本实用新型通过支撑脚、散热口、放置台、出料阀、循环管、螺栓、调节柱和拆卸板的结构设计，实现了内部的自动循环料，同时上方的储存仓能够自动进行释放物料的功能，解决了原有的设备需要人工手动进行放料，速度慢，效率低的问题，提高了操作使用的效率，同时提高操作速度和效率，能够自动进行释放物料。
9.优选的，所述支撑脚的数量为多个，所述支撑脚以散热口的中轴线之间相对称，且散热口与放置台之间通过焊接相连接，通过底部的支撑脚时设备更加稳定，操作更加快捷。
10.优选的，所述出料阀与循环管之间通过卡合相连接，且循环管与螺栓的中轴线之间相重合，通过内部的循环管进行自动上料，提高内部的物料更加细腻。
11.优选的，所述料口与四角柱之间通过焊接相连接，且四角柱与挡板之间构成滑动结构，通过料口进行释放，同时能够随时关闭和开启，操作更加快捷。
12.优选的，所述调节柱的内部尺寸与定位柱的外部尺寸之间相吻合，且定位柱与拆卸板的中轴线之间相重合，通过调节柱提高内部的物料释放速度。
13.优选的，所述转轴与推块之间构成旋转结构，且推块与底板之间通过卡合相连接，通过上方推块进行打开盖板，避免内部进入灰尘，影响物料洁净程度。
14.优选的，所述通风口与保护罩的中轴线之间相重合，且保护罩与辅助块之间通过卡合相连接，通过通风口进行内部的散热，提高设备操作稳定性。
15.优选的，所述固定螺丝的数量为多个，所述固定螺丝以凹槽的中轴线之间相对称，且凹槽与电动机之间通过卡合相连接，通过固定螺丝进行安装拆卸，提高操作者安装拆卸速度。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过支撑脚、散热口、放置台、出料阀、循环管、螺栓、调节柱和拆卸板的结构设计，实现了内部的自动循环料，同时上方的储存仓能够自动进行释放物料的功能，解决了原有的设备需要人工手动进行放料，速度慢，效率低的问题，提高了操作使用的效率，同时提高操作速度和效率，能够自动进行释放物料；
18.2.本实用新型通过料口、四角柱、挡板、转轴、推块、底板和保护罩的结构设计，实现了能够快速进行拆卸，便于进行内部清洁的功能，解决了原有的设备不便于进行内部清洁的问题，提高了安装运行的适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中的出料阀结构放大图；
22.图3为本实用新型中的拆卸板结构放大图；
23.图4为本实用新型中的图1中的a处结构放大图；
24.图5为本实用新型中的图1中的b处结构解剖图。
25.图中：1、支撑脚；2、散热口；3、放置台；4、出料阀；401、料口；402、四角柱；403、挡板；5、循环管；6、螺栓；7、调节柱；8、定位柱；9、拆卸板；901、转轴；902、推块；903、底板；10、通风口；11、保护罩；12、辅助块；13、固定螺丝；14、凹槽；15、电动机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，一种胶体磨用上料系统，包括支撑脚1，支撑脚1的上方固定连接有散热口2，散热口2的上方固定连接有放置台3，放置台3的上方固定连接有出料阀4，出料阀4包含有料口401、四角柱402和挡板403，料口401的右侧固定连接有四角柱402，四角柱402的下方固定连接有挡板403，出料阀4的上方固定连接有循环管5，循环管5的上方固定连接有螺栓6，螺栓6的左侧固定连接有调节柱7，调节柱7的左侧固定连接有定位柱8，定位柱8的上方固定连接有拆卸板9。
28.拆卸板9包含有转轴901、推块902和底板903，转轴901的右侧固定连接有推块902，推块902的下方固定连接有底板903，拆卸板9的左侧固定连接有通风口10，通风口10的下方固定连接有保护罩11，保护罩11的内部固定连接有辅助块12，辅助块12的下方固定连接有固定螺丝13，固定螺丝13的下方固定连接有凹槽14，凹槽14的后部固定连接有电动机15；工作时，本实用新型通过支撑脚1、散热口2、放置台3、出料阀4、循环管5、螺栓6、调节柱7和拆卸板9的结构设计，实现了内部的自动循环料，同时上方的储存仓能够自动进行释放物料的功能，解决了原有的设备需要人工手动进行放料，速度慢，效率低的问题，提高了操作使用的效率，同时提高操作速度和效率，能够自动进行释放物料。
29.支撑脚1的数量为多个，支撑脚1以散热口2的中轴线之间相对称，且散热口2与放置台3之间通过焊接相连接；工作时，通过底部的支撑脚1时设备更加稳定，操作更加快捷。
30.出料阀4与循环管5之间通过卡合相连接，且循环管5与螺栓6的中轴线之间相重合；工作时，通过内部的循环管5进行自动上料，提高内部的物料更加细腻。
31.料口401与四角柱402之间通过焊接相连接，且四角柱402与挡板403之间构成滑动结构；工作时，通过料口401进行释放，同时能够随时关闭和开启，操作更加快捷。
32.调节柱7的内部尺寸与定位柱8的外部尺寸之间相吻合，且定位柱8与拆卸板9的中轴线之间相重合；工作时，通过调节柱7提高内部的物料释放速度。
33.转轴901与推块902之间构成旋转结构，且推块902与底板903之间通过卡合相连接；工作时，通过上方推块902进行打开盖板，避免内部进入灰尘，影响物料洁净程度。
34.通风口10与保护罩11的中轴线之间相重合，且保护罩11与辅助块12之间通过卡合相连接；工作时，通过通风口10进行内部的散热，提高设备操作稳定性。
35.固定螺丝13的数量为多个，固定螺丝13以凹槽14的中轴线之间相对称，且凹槽14与电动机15之间通过卡合相连接；工作时，通过固定螺丝13进行安装拆卸，提高操作者安装拆卸速度。
36.工作原理，通过底部的支撑脚1进行固定，然后打开上方的拆卸板9将外部设备进行对接使用，然后将物料放入内部，同时与底部的循环管5进行连接，同时内部的搅拌物料，使物料能够通过料口401进行释放，自动回到进料阀内部，安装连接完成之后，启动设备运行，即可完成操作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。