一种石油焦破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工的技术领域，具体是一种石油焦破碎装置。


背景技术：

2.延迟焦化是在精炼厂中用于将重质油转化成有用的较轻质产物的一种工艺，本工艺的流程是让重质油以高流速通过加热炉管，急剧加热到进行深度反应的温度，然后立即进入石油焦塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应，所得到的产品主要有气体、石脑油、轻瓦斯油、中瓦斯油和石油焦等，其中石油焦固结在石油焦塔的内壁及容器中，需通过高压水将其切割下来并排出塔外。
3.其中切割下来的石油焦根据质量不同可做电极、冶金及燃料等，因此后续仍需要对其进行破碎、晾晒、存储等处理。目前通常会采用延迟焦化装置进行除焦，石油焦和切焦水从石油焦塔一起排入露天的储焦池，在储焦池内固体石油焦和切焦水进行分离。切焦水经过多级沉淀后再经过滤除去石油焦粉循环使用，石油焦通过抓斗吊车抓至破碎机，经破碎的石油焦由皮带运输机输出装置。
4.由于石油焦的体积较大，破碎机将石油焦处理成石油焦粉，整个作业时间长，这样就容易在破碎机的入口处出现卡料，而破碎机设备体型庞大，一旦出现卡料，就很难将破碎机入口处所卡的石油焦清理掉。


技术实现要素：

5.解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石油焦破碎装置，不会出现卡料，整个破碎过程是连续作业，破碎石油焦效率高。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种石油焦破碎装置，包括位于焦化塔出口下方，且用于对粗石油焦破碎的切割组件；
8.位于所述切割组件下方的第一破碎组件；
9.所述第一破碎组件包括用于输送石油焦的给料单元；
10.位于给料单元上方的碎料单元，在所述给料单元的输送方向上，所述给料单元与所述碎料单元相互作用，将所述石油焦破碎。
11.优选地，所述切割组件的上方设有空气锤，所述空气锤用于对所述切割组件上的石油焦打击破碎。
12.优选地，所述切割组件包括相对设置的第一切割辊和第二切割辊，以及驱动所述第二切割辊和所述第一切割辊绕自身中心线转动的第一驱动件。
13.优选地，所述第一切割辊和所述第二切割辊上均设有至少两个切割刀，所述第一切割辊上的切割刀与所述第二切割辊上的切割刀相错开。
14.优选地，所述给料单元包括与水平线呈锐角设置的传动链板；
15.设于所述传动链板输送方向一端的驱动链轮；
16.以及设于所述传动链板输送方向另一端的从动链轮；
17.所述驱动链轮和所述从动链轮均与所述传动链板底部相配合，以实现所述传动链板的回转运动。
18.优选地，所述给料单元包括与所述传动链板可拆卸连接的第一切割块；
19.所述碎料单元包括第二破碎辊筒；
20.设于所述第二破碎辊筒外周向上的刀座；
21.与所述刀座连接的刀片。
22.优选地，所述第一切割块上设有第一切割面；
23.所述刀座和所述刀片设有至少两个，在所述第二破碎辊筒外周向上均布；
24.在所述给料单元的输送方向上，所述第一切割块设有至少两个，位于所述第二破碎辊筒的最低位置的所述刀片上的刀尖，与所述第一切割面相切。
25.优选地，包括驱动所述第二破碎辊筒转动的第二驱动件。
26.优选地，包括与所述焦化塔出口连接的防护罩；
27.所述切割组件、所述给料单元和所述碎料单元均设于所述防护罩内。
28.本实用新型提供一种石油焦破碎装置，包括位于焦化塔出口下方，且用于对粗石油焦破碎的切割组件，位于切割组件下方的第一破碎组件，第一破碎组件包括用于输送石油焦的给料单元，位于给料单元上方的碎料单元，在给料单元的输送方向上，给料单元与碎料单元相互作用，将石油焦破碎。与现有技术相比，粗石油焦从焦化塔落入切割组件，切割组件对粗石油焦进行第一次破碎，粗石油焦破碎成细石油焦，细石油焦再落入第一破碎组件中进行第二次破碎，细石油焦先进入给料单元，给料单元在将细石油焦向前输送的过程中时，位于给料单元上方的碎料单元与给料单元相互作用，使得细石油焦在运输过程中同时进行破碎，直至成石油焦小颗粒。因此，本技术提供的石油焦破碎装置，能实现两次破碎，石油焦颗粒逐级变小，能避免一次性处理出现拥堵的情况，另一方面，石油焦运输、二级破碎并行作业，在进行二级破碎时还可进行一级破碎，二级破碎与一级破碎也能并行作业，这样整个石油焦破碎效率大大提升。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实施例中石油焦破碎装置的结构示意图；
31.图2为本实施例中石油焦破碎装置的俯视图。
32.附图中的标号说明：1、焦化塔；2、切割组件；21、第一切割辊； 22、第二切割辊；23、第一驱动件；24、切割刀；3、第一破碎组件； 31、给料单元；311、传动链板；312、驱动链轮；313、从动链轮； 314、第一切割块；3141、第一切割面；32、碎料单元；321、第二破碎辊筒；322、刀座；323、刀片；4、空气锤；5、第二驱动件；6、防护罩。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
35.请如图1至图2所示，本实用新型提供一种石油焦破碎装置，包括位于焦化塔1出口下方，且用于对粗石油焦破碎的切割组件2，位于切割组件2下方的第一破碎组件3，第一破碎组件3包括用于输送石油焦的给料单元31，位于给料单元31上方的碎料单元32，在给料单元31的输送方向上，给料单元31与碎料单元32相互作用，将石油焦破碎。与现有技术相比，粗石油焦从焦化塔1落入切割组件2，切割组件2对粗石油焦进行第一次破碎，粗石油焦破碎成细石油焦，细石油焦再落入第一破碎组件3中进行第二次破碎，细石油焦先进入给料单元31，给料单元31在将细石油焦向前输送的过程中时，位于给料单元31上方的碎料单元32与给料单元31相互作用，使得细石油焦在运输过程中同时进行破碎，直至成石油焦小颗粒。因此，本技术提供的石油焦破碎装置，能实现两次破碎，石油焦颗粒逐级变小，能避免一次性处理出现拥堵的情况，另一方面，石油焦运输、二级破碎并行作业，在进行二级破碎时还可进行一级破碎，二级破碎与一级破碎也能并行作业，这样整个石油焦破碎效率大大提升。
36.石油焦破碎装置通过一级破碎将大颗粒石油焦或针状焦切割至中等颗粒(即粒径在300mm—500mm左右)，二级破碎再将中等颗粒 (即粒径在300mm—500mm左右)的石油焦破碎至粒度为150mm
‑
250mm 左右小颗粒，较于现有技术中的破碎设备，采用该石油焦破碎装置能尽量少产生焦粉。其中，还可根据实际生产需求调整颗粒直径，在本实用新型中，对具体颗粒度不做具体限制。
37.其中，切割组件2的上方设有空气锤4，空气锤4用于对切割组件2上的石油焦打击破碎。粗石油焦在切割组件2上进行切割的同时，空气锤4对粗石油焦进行破碎，使得粗石油焦在切割之前，进行预锤击，降低切割组件2的切割工作量，避免石油焦在切割组件2处出现拥堵。
38.进一步地，切割组件2包括相对设置的第一切割辊21和第二切割辊22，以及驱动第二切割辊22和第一切割辊21绕自身中心线转动的第一驱动件23。如果第一切割辊21与第二切割辊22向内的方向转动，则粗石油焦在被切割的同时，还能向下(即第一破碎组件3) 移动；当第一切割辊21与第二切割辊22向外方向转动，粗石油焦可以退出，在第一切割辊21与第二切割辊22出现卡料时，可采用此方法将粗石油焦清理，进一步避免在切割组件2处出现拥堵。因此，采用本实施例，粗石油焦不仅能一级破碎，还能提高粗石油焦的流通速度，一旦出现卡料，还能自行清理，避免在切割组件2处出现拥堵，提高石油焦破碎效率。
39.其中，第一切割辊21和第二切割辊22上均设有至少两个切割刀 24，第一切割辊21上的切割刀24与第二切割辊22上的切割刀24相错开。将第一切割辊21和第二切割辊22上的切割刀24相互错开，这样一块石油焦可以对应多个切割点，在提高切割效率的同时，还能避免切割刀24之间的相互干涉。
40.本实用新型提供的实施例中，给料单元31包括与水平线呈锐角设置的传动链板311，设于传动链板311输送方向一端的驱动链轮 312，以及设于传动链板311输送方向另一端的从动链轮313，驱动链轮312和从动链轮313均与传动链板311底部相配合，以实现传动链板311的回转运动。传动链板311的锐角倾斜设置能加快石油焦的输送效率，驱动链轮312带动从动链轮313转动，进而传动链板311 回转运动，当细石油焦破碎成后，传动链板311回到初始状态，再运送细石油焦至碎料单元32，这种结构能缩小石油焦破碎装置占地面积，还能提高石油焦输送效率，除此之外，石油焦颗粒到达驱动链轮 312换向位置处，石油焦颗粒能迅速落下，避免传动链板311上积攒过多的石油焦颗粒。
41.其中，给料单元31包括与传动链板311可拆卸连接的第一切割块314，碎料单元32包括第二破碎辊筒321，设于第二破碎辊筒321 外周向上的刀座322，与刀座322连接的刀片323。在传动链板311 上设置第一切割块314，当细石油焦在第一切割块314与刀片323穿过时，刀片323对其进行切割，这种结构能够避免刀片323在切割细石油焦时对传动链板311损伤。较佳地，在给料单元31的输送方向上，第一切割块314排列设置多个，同时，第二破碎辊筒321外周向上设置多个刀座322，每个刀座322上均设有刀片323，其中刀片323 的外缘呈弧形，这样刀片323是逐步切入石油焦内，刀片323在接触石油焦的瞬间不会出现应力过大，刀片323也不会因为瞬间应力过大而出现崩刃，这样能提高碎料单元32以及石油焦破碎装置的使用寿命。
42.较佳地，第一切割块314上设有第一切割面3141，刀座322和刀片323设有至少两个，在第二破碎辊筒321外周向上均布，在给料单元31的输送方向上，第一切割块314设有至少两个，位于第二破碎辊筒321的最低位置的刀片323上的刀尖，与第一切割面3141相切。这种结构设置，第一切割面3141能将石油焦顶成稍微倾斜的角度，这样刀片323上的刀尖，就能以较小的切入点切入，避免刀片 323上的刀刃出现崩刃。另一方面，在第二破碎辊筒321最低位置上的刀片323，会切入石油焦最深，而其他刀片323都是以逐步切入方式与石油焦接触，这样每个石油焦破碎的过程，均是循序渐进的过程，较于现有技术中的直接暴力破碎，整个破碎是递进，破碎振动幅度小，刀片323上的刀刃不容易崩刃，刀片323使用寿命长。其中，第二破碎辊筒321的转动是由第二驱动件5提供。
43.本实用新型提供的实施例中，石油焦破碎装置包括与焦化塔1出口连接的防护罩6，切割组件2、给料单元31和碎料单元32均设于防护罩6内。使得整个石油焦破碎工作都在防护罩6内完成，避免破碎后的粉尘及杂物对环境污染。
44.为了更清楚的阐释本技术提供的石油焦破碎装置的工作原理，先结合最优实施里予以说明：
45.从焦化塔1出来的石油焦首先落入切割组件2中，切割组件2中的第一切割辊21与第二切割辊22向内的方向转动，粗石油焦被切割，在这个切割的过程中，一旦出现第一切割辊21和/或第二切割辊22 所受负载过大，第一切割辊21和第二切割辊22就向外的方向转动，第一切割辊21和第二切割辊22内的石油焦回退，同时对切割刀24 的优化、以及切割刀24交错布置在第一切割辊21和第二切割辊22 上，保证了大块的石油焦在切割、破碎的同时，避免过度小颗粒化。当焦化塔1内遇到超大尺寸的大颗粒石油焦时，由感应器把信息传递给控制中心，控制中心发出信号指示空气锤4进行打击破碎，无信号情况下，空气锤4的钎杆回收到腔体内。驱动链轮312带动从动链轮 313向输送方向运动，将细石油焦在输送的过
程中，由第一切割块 314、第二破碎辊筒321以及设置在第二破碎辊筒321上的刀片323 共同作用，将细石油焦破碎，而传动链板311是回转运动，当石油焦颗粒在驱动链轮312换向的位置处，再完成倾倒，进入下一个部件中。而在二级破碎的过程中，一旦传动链板311出现松动，可以调整从动链轮313，将其进行涨紧。除此之外，整个石油焦破碎装置均由密闭防护进行密闭，保证水和石油焦粉不外泄，有利于保护环境。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。