一种自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工设备领域，具体涉及一种自动焊接设备。


背景技术：

2.集装箱是一种十分常用的储存运输设备，其由多面墙板组合而成，由于钢板和加工设备的尺寸限制，所以集装箱上的长墙板是由多块波纹钢板焊接组合而成的，相邻的两块波纹钢板焊接时，需要应用压紧装置固定好钢板位置，然后再由行走焊机实现焊接，但是现有的墙板焊接设备中的压紧装置只是单纯的两个对称设置的并由液压设备驱动的压紧板，实际应用过程中发现，由于相邻两个波纹板的拼合缝长度很长，所以不可避免的会存在局部压紧不牢或移位错位的现象，进而造成焊缝倾斜、焊接好后的整面墙板不直，所以，需要一种可以保证相邻波纹板拼合缝各处压紧稳定和牢固的自动焊接设备。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种自动焊接设备，包括机架以及配合设置在机架上的行走焊机本体和波纹板输送道；所述机架上还设置有焊接平台，所述焊接平台上方还对称设置有两组压紧装置，两组压紧装置分别装设在横梁上，所述横梁可拆卸设置在机架上，各组压紧装置分别包括多个压紧瓣，所述压紧瓣的一侧铰接在所述横梁上，压紧瓣上方还设置有气缸，气缸的伸缩臂端部和壳体分别铰接在所述横梁和压紧瓣上。
6.进一步的，所述波纹板输送轨道包括至少两根水平导轨，相邻的水平导轨之间通过横担相连，所述水平导轨上还固设有支腿。
7.进一步的，所述水平导轨上沿长度方向均布有多个滚轮。
8.进一步的，所述滚轮的上沿与所述焊接平台的上沿平齐。
9.进一步的，所述波纹板输送轨道上还配合设置有门型行走平台，所述门型行走平台的前后两侧为爬梯。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中的压紧装置为两组且分别包括多个相互独立的压紧瓣，此举可以有效保证在相邻两个波纹板的拼合缝长度方向上的压紧力稳定牢固，不会出现虚压情况，所以两个波纹板的相对位置固定，不会产生相对移动，进而有效保证了焊缝和成品墙板的平直，有利于提高集装箱墙板的焊接加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图；
13.图2为本实用新型实施例压紧瓣的装配结构俯视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种自动焊接设备，包括机架1以及配合设置在机架1上的行走焊机本体2和波纹板输送道3，行走焊机本体2包括安装架4以及设置在安装架4上的行走电机5，安装架4上还设置有可升降的焊枪6，机架1上设置有齿条和与安装架4相配合的滑轨7，行走电机5的转动轴上设置有与齿条相配合的齿轮，通过齿轮的转动实现安装架4和焊枪6的前后移动，行走焊机本体2为本领域现有技术；机架1上还设置有焊接平台8，焊接平台8上方还对称设置有两组压紧装置，两组压紧装置分别装设在横梁19上，两根横梁19分别通过固定螺可拆卸的装设在机架1上，各组压紧装置分别包括多个压紧瓣9，相邻的压紧瓣9之间的距离不大于5cm，压紧瓣9的一侧铰接在横梁19上，压紧瓣9上方还设置有气缸10，气缸10的伸缩臂端部和壳体分别铰接在横梁19和压紧瓣9上，当然，也可应用液压缸或电动伸缩杆等原件替换气缸10；实际应用过程中，除开两组压紧装置共同工作、焊枪6竖直焊接外，还可拆除掉一根横梁19进而去除掉一组压紧装置，此时可以调整焊枪6角度使其倾斜对准焊缝，与竖直焊接相比，倾斜焊接无需焊透上方的波纹板15，更加有利于两块波纹板15的焊接组合。
17.波纹板输送轨道3包括至少两根相互平行的水平导轨11，相邻的水平导轨11之间通过横担相连，横担的两端分别焊接在相邻的水平导轨11上，水平导轨11上还焊接有支腿12，水平导轨11上沿长度方向均布有多个滚轮13，滚轮13的上沿与焊接平台8的上沿平齐，波纹板输送轨道3上还配合设置有门型行走平台14，门型行走平台14横跨在波纹板输送轨道3上，门型行走平台14的前后两侧为爬梯，方便工人上下门型行走平台14进而观察或调整焊接工况；优选的各水平导轨11上还沿长度方向开设有t形滑槽，t形滑槽的左右两侧均开口，t形滑槽内可滑动的配合设置有t形滑块，t形滑槽内还设置有聚四氟乙烯内衬，降低t形滑块的滑动阻力，t形滑块的上端固设有与波纹板15相配合的梯形楔块16，波纹板15在波纹板输送轨道3上滑动时，保证不同的水平导轨11上的梯形楔块16配合进入波纹板15凹槽内，此时即可限位波纹板15的偏转，使得波纹板15可以在波纹板输送轨道3上平移而不会发生水平旋转倾斜，保证相邻两块波纹板15之间的平接缝平直，与上述压紧装置配合，有效保证了焊缝和成品墙板的平直，有利于提高集装箱墙板的焊接加工质量，水平导轨11的下游侧还配合设置有上侧开口的楔块收集盒17，楔块收集盒17上配合设置有中转抽屉18，滑出水平导轨11的梯形楔块16掉入中转抽屉18内，工人可定期将其输送到水平导轨11的上游侧并
重新插入t形滑槽内进而继续限位后续进入的波纹板15。
18.本实施例的工作原理为：
19.将波纹板15放置在波纹板输送轨道3上，相邻的两块波纹板15的拼接缝位于焊枪6下方，控制各气缸10伸出进而使压紧瓣9压紧两个波纹板15，降下焊枪6至工作高度，开启焊枪6和行走电机5，完成两个波纹板15的焊接，焊接完成后，焊枪6归位，控制气缸10收缩进而使压紧瓣9脱离波纹板15，滑动焊接好的波纹板组合体卸出或者继续在右侧焊接波纹板15即可，与现有技术相比，本实施例中的压紧装置为两组且分别包括多个相互独立的压紧瓣9，此举可以有效保证在相邻两个波纹板15的拼合缝长度方向上的压紧力稳定牢固，不会出现虚压情况，所以两个波纹板15的相对位置固定，不会产生相对移动，进而有效保证了焊缝和成品墙板的平直。
20.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。