一种混凝土试块振实台的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块振实台。


背景技术：

2.振实台又叫振动平台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，对混凝土试块的理化性能进行检测时，需将未干燥的混凝土试块放置在振实台上端，开启振实台即可将模具内的混凝土震实，便于后续对混凝土试块的理化性能进行检测。
3.相关的公告号为cn211028001u的中国专利公开了一种振实台，包括台面板、底座、基柱以及弹簧，台面板底部设有振动电机，底座上位于台面板外侧设置有u型槽，u型槽的连接部中部设置有双轴电机，双轴电机的输出端同轴连接有转轴，转轴远离双轴电机的端部同轴设置有第一主动锥齿轮，u型槽的两个平行部内部均转动连接有第一丝杆，第一丝杆靠近连接部的端部设置有第一从动锥齿轮，第一丝杆上套设有第一滑块，第一滑块上设有升降装置，升降装置上朝向台面板设置有推料装置，底座靠近台面板一侧设置有容置槽，容置槽内设置有液压升降台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述振实台对模具内的混凝土试块进行震实时，盛放有混凝土的模具易在振实台上端出现位移的问题，进而易出现模具从振实台上端掉落的问题。


技术实现要素：

5.为了改善模具易从振实台上端掉落的问题，本技术提供一种混凝土试块振实台。
6.本技术提供的一种混凝土试块振实台采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试块振实台，包括机架、振动机构和工作台，所述工作台一端设有竖直的挡板，所述工作台上端在挡板一侧设有与工作台滑动连接的压板，所述工作台上端设有驱动压板滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用该振实台对模具内的混凝土进行震实时，先将模具放置在工作台上端，先将模具一端与挡板相抵触，在启动驱动机构，驱动机构可在工作台上端对压板进驱动，压板平移可对模具进行压紧，进而压板与挡板配合可实现对模具的限位，启动振动机构对模具内的混凝土进行震实时，减少了模具易从工作台上端掉落的问题。
9.可选的，所述驱动机构包括设置在工作台上端的驱动电机一和驱动电机二，所述驱动电机一的输出轴连有牵引轴一，所述牵引轴一缠设有牵引线一，所述驱动电机二的输出轴连有牵引轴二，所述牵引轴二缠设有牵引线二，所述牵引线一和牵引线二分别与压板的两端相连。
10.通过采用上述技术方案，需使压板在工作台上端进行平移时，可驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一的输出轴旋转可带动牵引轴一进行旋转，牵引轴一转动，可对牵引线一进行放卷，驱动电机二的输出轴旋转可带动牵引轴二进行旋转，牵引轴二转动可对牵引线二进行收卷，牵引线一和牵引线二配合，可实现对压板的驱动。
11.可选的，所述压板两端分别设有连接杆，所述牵引线一和牵引线二分别与连接杆中部相连。
12.通过采用上述技术方案，设置连接杆，便于将牵引线一和牵引线二连接在压板上。
13.可选的，所述牵引轴一的端部设有限位板一，所述牵引轴二的端部设有限位板二。
14.通过采用上述技术方案，设置限位板一可减少牵引线一易从牵引轴一上脱卷的问题，设置限位板二可减少牵引线二易从牵引轴二上脱卷的问题。
15.可选的，所述挡板下端设有水平的安装板，所述安装板与工作台通过螺钉可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，挡板通过安装板与工作台相连，且安装板与工作台通过螺钉可拆卸连接，进而便于将挡板从工作台上拆下，对挡板进行清洗或更换。
17.可选的，所述挡板靠近压板的一端设有挡片，所述挡片与挡板固定连接，所述挡片远离挡板的一端设有若干防滑凸起。
18.通过采用上述技术方案，当模具与挡板接触时，设置在挡板上的挡片与模具外侧直接接触，挡片与模具相抵触处设有防滑凸起，设置防滑凸起，可增大挡片与模具之间的摩擦，减少了模具与挡片之间易滑动的问题。
19.可选的，所述压板下端设有滑条，所述工作台开设有与滑条相适配的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，当压板在工作台上端滑动时，滑条可在滑槽内滑动，滑条和滑槽配合，便于压板在工作台上端平稳的滑动。
21.可选的，所述滑条下端设有滚轮，所述工作台在滑槽处开设有与滚轮相适配的轮槽。
22.通过采用上述技术方案，当压板在工作台上端滑动时，滚轮可在轮槽内滑动，滚轮和轮槽配合，可进一步对压板起到限位作用，且可提高压板在工作台上滑动的顺畅性，进而便于对压板的位置进行调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置挡板、挡板和驱动机构，当对模具内的混凝土进行震实时，挡板和压板配合可对模具进行限位，减少了模具易从工作台上端掉落的问题；
25.2.本技术通过设置滚轮和轮槽，对压板进行限位的同时，便于对压板在工作台上顺畅的滑动。
附图说明
26.图1是本技术一种混凝土试块振实台的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显挡片的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显滑条的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、振动机构；2、工作台；3、限位机构；31、挡板；32、压板；33、安装板；34、挡片；35、防滑凸起；4、滑条；42、滑槽；43、滚轮；44、轮槽；45、连接杆；5、驱动机构；51、驱动电机一；52、驱动电机二；53、牵引轴一；54、牵引线一；55、牵引轴二；56、牵引线二；6、限位板一；7、限位板二。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土试块振实台。
32.参照图1，一种混凝土试块振实台包括机架1、振动机构11、工作台2、限位机构3和驱动机构5，振动机构11和工作台2均设置在机架1上，振动机构11可对工作台2进行驱动振动，将盛满混凝土的模具放置在工作台2上端，工作台2振动可将模具内的混凝土振实。限位机构3设置在工作台2上端，驱动机构5同样设置在工作台2上端，驱动机构5可对限位机构3进行驱动，可使限位机构3对模具进行限位，减少了模具在工作台2上端滑动的问题，从而减少了模具易从工作台2上端掉落的问题。
33.参照图1，限位机构3包括竖直设置在工作台2上端的挡板31和压板32，压板32与工作台2滑动连接，将模具放置在挡板31和压板32之间，滑动压板32，压板32和挡板31配合可实现对的模具限位。
34.参照图1和图2，挡板31靠近工作台2的一端设有水平的安装板33，安装板33与工作台2通过螺钉可拆卸连接，进而便于将挡板31拆下对挡板31进行清洗或更换。挡板31靠近压板32的一端设有挡片34，挡片34固定粘接在挡板31上，挡片34远离挡板31的一端设有若干防滑凸起35，当挡板31和压板32对模具进行压紧时，设置在挡片34上的防滑凸起35可与模具接触，可提高和模具之间的摩擦，减少了模具与挡板31之间发生相对滑动的问题。
35.参照图1和图3，压板32下端设有滑条4，工作台2开设有与滑条4相适配的滑槽42，滑条4远离压板32的一端设有滚轮43，工作台2在滑槽42处开设有与滚轮43相适配的轮槽44，当压板32在工作台2上端滑动时，滑条4可在滑槽42内滑动，滑条4和滑槽42配合，可对压板32进行限位，滚轮43同样可在轮槽44内滑动，设置滚轮43和轮槽44提高了压板32滑动的顺畅性。压板32两端分别设有连接杆45。
36.参照图1，参照图1，驱动机构5包括驱动电机一51和驱动电机二52，驱动电机一51和驱动电机二52均设置在工作台2上端，驱动电机一51的输出轴连有牵引轴一53，牵引轴一53缠设有牵引线一54，驱动电机二52的输出轴连有牵引轴二55，牵引轴二55缠设有牵引线二56。牵引线一54和靠近驱动电机一51的连接杆45的中部相连，牵引线二56与靠近驱动电机二52的连接杆45的中部相连。
37.参照图1，需对模具进行限位时，启动将模具放置在挡板31与压板32之间，启动驱动电机一51和驱动电机二52，驱动电机一51的输出轴旋转可对牵引轴一53进行驱动旋转，牵引轴一53旋转可对牵引线一54进行放卷，驱动电机二52的输出轴旋转可对牵引轴二55进行驱动旋转，牵引轴二55旋转可对牵引线二56进行收卷，进而可实现对压板32的驱动，从而可实现压板32和挡板31对模具的限位。
38.参照图1，牵引轴一53的端部设有限位板一6，设置限位板一6可减少牵引线一54易从牵引轴一53上脱卷的问题。牵引轴二55的端部设有限位板二7，设置限位板二7可减少牵引线二56易从牵引轴二55上脱卷的问题。
39.本技术实施例一种混凝土试块振实台的实施原理为：需对模具内的混凝土试块进行振实时，先将盛有混凝土的模具放置在工作台2上端，且将模具放置在挡板31和压板32之间，启动驱动电机一51和驱动电机二52，使压板32向挡板31的一端滑动，进而压板32和挡板31配合可对模具进行限位，再启动振动机构11，振动机构11可驱动工作台2振动，进而可实
现对模具内的混凝土的振实。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。