一种新型烟道封堵结构的制作方法

一种新型烟道封堵结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种新型烟道封堵结构。


背景技术：

2.现代建筑中，常需设置烟道用于集中排除厨房烟气或卫生间废气，由于烟道长度大，难以一体成型施工和安装，在施工中往往需要将多个烟道进行拼接，现有技术中由于上层烟道和下层烟道之间仅通过在接口处涂抹水泥浆简单的拼合，其烟道上下接口处容易因密封不良导致漏烟、异味等问题；其烟道根部容易因灌封不密实导致开裂、渗水等情况发生；其烟道根部浇筑成型时容易出现蜂窝麻面、错台现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型烟道封堵结构，解决现有技术中烟道上下接口处密封不良导致的漏烟、异味等问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：
5.一种新型烟道封堵结构，包括楼板、设于所述楼板上方的上层烟道、以及设于所述楼板下方且与所述上层烟道连接的下层烟道，所述上层烟道和下层烟道的连接处套设有密封件，所述楼板与所述上层烟道和下层烟道的连接处之间设有预留间隙，所述预留间隙内填充有密封粘结物。
6.如上所述的新型烟道封堵结构，所述楼板上与所述上层烟道连接的一端设有第一企口，所述第一企口内设有第一防水填充物，所述第一防水填充物从第一企口延伸至上层烟道外壁。
7.如上所述的新型烟道封堵结构，所述第一防水填充物上方设有防水膜层。
8.如上所述的新型烟道封堵结构，所述楼板上与所述下层烟道连接的一端设有第二企口，所述第二企口内设有第二防水填充物，所述第二防水填充物从第二企口延伸至下层烟道外壁。
9.如上所述的新型烟道封堵结构，所述上层烟道和下层烟道连接处还设有网格布，所述网格布围设在所述密封件外侧。
10.如上所述的新型烟道封堵结构，所述网格布为耐碱网格布。
11.如上所述的新型烟道封堵结构，所述密封件为耐高温密封圈。
12.如上所述的新型烟道封堵结构，所述密封粘结物为混凝土。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
14.1、本实用新型提供的新型烟道封堵结构，通过在上层烟道和下层烟道的连接处套设密封件，使上层烟道和下层烟道紧密连接，能有效防止漏烟、异味等问题发生，同时通过在楼板与上层烟道和下层烟道的连接处填充密封粘结物，进一步提高了上层烟道和下层烟道的连接处的密封性，形成稳定的密封结构。
15.2、本实用新型提供的新型烟道封堵结构，采用耐高温密封圈作为密封件，同时采
用耐碱网格布使上层烟道和下层烟道紧密相连，不仅能有效改善了漏烟及异味现象，而且经济耐用、施工成本低，同时安装方便、施工效率高。
16.3、本实用新型提供的新型烟道封堵结构，通过在楼板上设置第一企口和第二企口，使楼板的预留间隙在灌封时成型效果更好，有效改善烟道根部浇筑成型时容易出现的蜂窝麻面、错台等现象，减少二次修补费用。
17.4、本实用新型提供的新型烟道封堵结构，通过设置第一防水填充物、第二防水填充物、并在第一防水填充物上方设置防水膜层，形成多重防水保护结构，能有效避免烟道根部容易因灌封不密实导致开裂、渗水等情况发生。
【附图说明】
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的封堵施工安装结构示意图。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.请参阅附图1至附图2，本实施例提供一种新型烟道封堵结构，包括楼板3、设于所述楼板3上方的上层烟道1、以及设于所述楼板3下方且与所述上层烟道1连接的下层烟道2，所述上层烟道1和下层烟道2的连接处套设有密封件4，所述楼板3与所述上层烟道1和下层烟道2的连接处之间设有预留间隙5，所述预留间隙5内填充有密封粘结物51。本实施例提供的新型烟道封堵结构，通过在上层烟道1和下层烟道2的连接处套设密封件4，使上层烟道1和下层烟道2紧密连接，能有效防止漏烟、异味等问题发生，同时通过在楼板3与上层烟道1和下层烟道2的连接处填充密封粘结物51，进一步提高了上层烟道1和下层烟道2的连接处的密封性，形成稳定的密封结构。
22.进一步地，所述楼板3上与所述上层烟道1连接的一端设有第一企口6，所述第一企口6内设有第一防水填充物61，所述第一防水填充物61从第一企口6延伸至上层烟道1外壁；所述第一防水填充物61上方设有防水膜层62；所述楼板3上与所述下层烟道2连接的一端设有第二企口7，所述第二企口7内设有第二防水填充物71，所述第二防水填充物71从第二企口7延伸至下层烟道2外壁。通过在楼板3上设置第一企口6和第二企口7，使楼板3的预留间隙5在灌封时成型效果更好，有效改善烟道根部浇筑成型时容易出现的蜂窝麻面、错台等现象，减少二次修补费用。通过设置第一防水填充物61、第二防水填充物71、并在第一防水填充物61上方设置防水膜层62，形成多重防水保护结构，能有效避免烟道根部容易因灌封不密实导致开裂、渗水等情况发生。
23.进一步地，所述上层烟道1和下层烟道2连接处还设有网格布8，所述网格布8围设在所述密封件4外侧；其中，本实施例中，所述密封粘结物51为混凝土；所述网格布8为耐碱网格布；所述密封件4为耐高温密封圈。采用混凝土作为密封粘结物51，采用耐高温密封圈作为密封件4，同时采用耐碱网格布使上层烟道1和下层烟道2紧密相连，不仅能有效改善了
漏烟及异味现象，而且经济耐用、施工成本低，同时安装方便、施工效率高。
24.如图2所示，本实施例在施工时，施工步骤如下：
25.步骤1、在楼板3上预留用于安装上层烟道1和下层烟道的烟道预留洞，并在楼板3上预留第一企口6和第二企口7；
26.步骤2、在下层烟道2安装完毕且垂直度满足要求后，进行上层烟道的安装，在下层烟道2的烟道上口涂刷水泥浆，在上层烟道1和下层烟道2的连接处套设耐高温密封圈，随后将上层烟道1连接在下层烟道2上方，固定好耐高温密封圈，使烟道壁能被耐高温密封圈包裹以实现有效防止漏烟，此时，上层烟道1和下层烟道2的连接处与楼板3之间形成预留间隙5；
27.步骤3、在上层烟道1和下层烟道2的连接处搭接耐碱网格布，尤其对于烟道设置在建筑阴角位置的烟道施工时，靠墙角的一侧容易发生灌封不密实的情况，通过采用耐高温密封圈和耐碱网格布，可进一步加强密封性能；
28.步骤4、搭设如图2所示支架，并在第二企口处设置模板，模板与支架之间设置方木，随后在预留间隙5中浇注混凝土以使上层烟道1、下层烟道和楼板3之间形成良好的密封结构，浇注后混凝土与第一企口6的底面平齐；
29.步骤5、在第一企口6上填充第一防水填充物61并将第一防水填充物61从第一企口6延伸至上层烟道1的外壁，使第一防水填充物61与楼板3上表面平齐，随后在第一防水填充物61上方涂抹防水膜层62，本实施例采用的第一防水填充物61为防水砂浆，能有效改善烟道渗水现象；
30.步骤6、拆除第二企口7下方的支架、方木和模板，在第二企口7处填充第二防水填充物71，并将第二防水填充物71从第二企口7延伸至下层烟道2的外壁，使第二防水填充物71与楼板3下表面平齐，本实施例采用的第二防水填充物71为防水砂浆，能有效烟道渗水及改善错台现象。
31.采用本实施例的新型烟道封堵结构及施工方法，不仅能改善烟道上下接口处因密封不良导致漏烟、异味等问题；而且能改善烟道根部因灌封不密实导致开裂、渗水等问题，降低了烟道根部渗水现象，减少了后期修补，控制了施工成本；同时能改善烟道根部浇筑成型时出现蜂窝麻面、错台现象等问题，改善人们的生活质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。