一种导杆的快速连接结构的制作方法

1.本技术涉及施工工具领域，尤其是涉及一种导杆的快速连接结构。


背景技术：

2.目前在土地勘探或者矿产资源的开发过程中，钻机是常用的一种机械设备。钻机又称为钻探机，钻机主要利用螺旋导杆。转动螺旋导杆，螺旋导杆上的螺旋叶片插入地面并进入钻入地下。
3.相关技术中，螺旋导杆包括多段导杆本体与螺旋叶片组成，螺旋叶片同轴焊接于导杆本体的外周壁。根据需求将多个导杆本体同轴连接，利用螺栓将相邻的两个导杆本体连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装或拆卸导杆时，需要安装或拆除相邻两导杆本体之间的螺栓，具有操作周期长，工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种导杆的快速连接结构。
6.本技术提供的一种导杆的快速连接结构采用如下的技术方案：
7.一种导杆的快速连接结构，包括多个导杆本体；所述导杆本体的一端设置有多边形的第一插块，所述导杆本体的另一端开设有供第一插块插接的第一插槽；所述第一插块上穿设并滑动连接有卡块，所述导杆本体的第一插槽内开设有供卡块卡接的第一卡槽，所述第一插块内设置有驱使卡块从第一卡槽脱离的复位组件；当所述导杆本体的卡块卡接于另一导杆本体的第一卡槽时，两导杆本体被固定；所述导杆本体上设置有驱使卡块抵抗复位组件并插入第一卡槽的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将多个导杆本体首尾依次连接，导杆本体的第一插块插接到相邻导杆本体的第一插槽内。自然状态下复位组件使卡块处于导杆本体内，使用驱动件推动卡块，卡块抵抗复位组件并插入对应的第一卡槽内。将导杆本体首尾相连后使用驱动件即可使导杆本体相互连接，方便人工操作，提高效率。
9.可选的，当所述导杆本体竖直时，所述第一插块垂竖直的侧壁开设有供卡块滑动的第一滑槽，所述导杆本体内同轴开设有深孔，深孔的一端贯穿至第一插槽，另一端位于卡块的内部并与第一滑槽连通，所述驱动件为第一插杆，所述第一插杆滑动于深孔内，当所述第一插杆完全插入深孔时，第一插杆的外周壁抵接卡块，此时卡块插接于第一卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，将第一插杆插入深孔内，第一插杆推动卡块移动，卡块插入对应的第一卡槽内。第一插杆的另一端被下一个导杆本体的插块抵接，第一插杆被限制在对应位置的导杆本体中。当最尾端的第一插杆被拔出，所在的导杆本体与相邻的导杆本体被分离，相邻导杆本体内的第一插杆也能够被拔出，实现连动，方便安装或拆卸，提高工作效率。
11.可选的，所述卡块朝向所在导杆本体一侧且靠近第一插杆的边呈圆角设置；所述
第一插杆靠近卡块的端面呈球面设置。
12.通过采用上述技术方案，第一插杆插入时，球面与卡块的圆角接触，继续推动第一插杆，第一插杆推动卡块在第一滑槽内滑动并插入第一卡槽内。
13.可选的，所述第一滑槽的平行于卡块滑动方向的一侧开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通；所述复位组件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的轴向与卡块的滑动方向相同，所述拉伸弹簧的一端连接于第二滑槽靠近第一插杆的一端，另一端连接于卡块。
14.通过采用上述技术方案，当第一插杆没有插入深孔时，在拉伸弹簧的作用下卡块始终位于第一滑槽内。当第一插杆插入深孔后，第一插杆的球面推动卡块在第一滑槽内移动，此时拉伸弹簧被拉伸，卡块插入第一卡槽中。通过拉伸弹簧进行复位，拉伸弹簧的结构简单且成本低。
15.可选的，所述第一插杆垂直设置于第一插块远离所在的导杆本体的一侧，所述第一插杆与导杆本体同轴设置。
16.通过采用上述技术方案，第一插杆与导杆本体连接，将相邻的第一插杆插入深孔内后，前方已安装好的导杆本体被固定。减少单独插入第一插杆的可能，提高工作效率。
17.可选的，所述导杆本体外周壁靠近所在的第一插块的一端开设有螺纹段，所述螺纹段穿设并螺纹连接于第一插块。
18.通过采用上述技术方案，第一插杆与第一插块螺纹连接，当第一插杆损坏时，可以转动第一插杆，使第一插杆与对应位置的第一插块分离并更换，节约成本。
19.可选的，还包括端部导杆和尾部组件，所述端部导杆的一端呈尖端设置，所述端部导杆远离尖端的一端开设有供第一插块插接的第二插槽，所述端部导杆的第二插槽内开设有供卡块卡接的第二卡槽；所述尾部组件用于将远离端部导杆的导杆本体与其余导杆本体连接。
20.通过采用上述技术方案，端部导杆被相邻的导杆本体上的第一插块插接于第二插槽内，卡块在第一插杆的作用下插入第二卡槽内，导杆本体与端部导杆连接。端部导杆设有尖端，在钻孔时更加方便，提高施工效率。
21.可选的，所述尾部组件包括第二插块、第二插杆和固定螺栓，所述第二插杆焊接于第二插块，所述第二插杆与第二插块连接于远离端部导杆的导杆本体上，所述第二插杆插接于对应位置的导杆本体的深孔内，所述第二插块插接于对应位置的导杆本体的第一插槽；所述固定螺栓贯穿第二插块并螺纹连接于对应位置的导杆本体。
22.通过采用上述技术方案，将第二插杆插入最远离端部导杆的导杆本体中的深孔内，使所有的导杆本体和端部导杆相互连接。第二插块插接到第二插槽内，转动固定螺栓将固定螺栓贯穿第二插块，固定螺栓穿过第二插块的一端穿设并螺纹连接于对应位置的导杆本体，减少第二插杆分离对应的深孔的可能，提高结构的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.包括多个导杆本体；导杆本体的一端设置有多边形的第一插块；将多个导杆本体首尾依次连接，导杆本体的第一插块插接到相邻导杆本体的第一插槽内。自然状态下复位组件使卡块处于导杆本体内，使用驱动件推动卡块，卡块抵抗复位组件并插入对应的第一卡槽内。将导杆本体首尾相连后使用驱动件即可使导杆本体相互连接，方便人工操作，提高效率；
25.2.驱动件为第一插杆；将第一插杆插入深孔内，第一插杆推动卡块移动，卡块插入对应的第一卡槽内。第一插杆的另一端被下一个导杆本体的插块抵接，第一插杆被限制在对应位置的导杆本体中，相邻的导杆本体被连接；
26.3.复位组件包括拉伸弹簧；当第一插杆没有插入深孔时，在拉伸弹簧的作用下卡块始终位于第一滑槽内。当第一插杆插入深孔后，第一插杆的球面推动卡块在第一滑槽内移动，此时拉伸弹簧被拉伸，卡块插入第一卡槽中。通过拉伸弹簧进行复位，拉伸弹簧的结构简单且成本低。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种导杆的快速连接结构的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的尾部组件部分的剖面结构示意图；
29.图4是图2所示的第一插块部分的放大结构示意图
30.图3是图1所示的端部导杆的部分剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一导杆本体；2、第二导杆本体；3、第一插块；4、第一插槽；5、第一滑槽；6、卡块；61、圆角；7、第一卡槽；8、深孔；9、第一插杆；91、螺纹段；92、球面；10、第二滑槽；11、复位组件；111、翼板；112、拉伸弹簧；12、尾部组件；121、第二插杆；122、第二插块；123、固定盘；124、固定螺栓；13、端部导杆；131、尖端；132、第二插槽；133、第二卡槽。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种导杆的快速连接结构，参照图1和图2，包括多个导杆本体，导杆本体的一端焊接有矩形的第一插块3。导杆本体远离第一插块3的一端开设有供第一插块3插接的第一插槽4。多个导杆本体首尾相连，导杆本体上的第一插块3插接到相邻导杆本体的第一插槽4内。
34.参照图1和图2，本实施例中导杆本体设置有两个，分别为第一导杆本体1和第二导杆本体2，第一导杆本体1与第二导杆本体2呈同轴设置，第一导杆本体1位于第二导杆本体2的上方，第一导杆本体1底端的第一插块3插接于第二导杆本体2的第一插槽4内。
35.参照图2和图3，第一插块3竖直的外侧壁分别垂直开设有第一滑槽5，多个第一滑槽5内均滑动连接有卡块6。第二导杆本体2和第一导杆本体1上的第一插槽4上均开设有供卡块6插接的第一卡槽7。第一卡槽7的数量与一个插块上的卡块6数量向对应，第一卡槽7分别开设于第一插槽4竖直的内侧壁。导杆本体上设置有驱使卡块6抵抗复位组件11并插入第一卡槽7的驱动件。
36.参照图2和图3，第一导杆本体1和第二导杆本体2的第一插槽4的内底壁均开设有深孔8，深孔8与第一导杆本体1和第二导杆本体2同轴设置，深孔8远离第一插槽4的一端穿设于第一插块3内，多个第一滑槽5均与深孔8连通。驱动件包括与第一导杆本体1同轴的第一插杆9，第一插杆9设置于第一插块3远离第一插槽4的一端，即第一插杆9设置于第一插块3的底端。第一导杆上的第一插杆9插接于第二导杆本体2的深孔8内。
37.参照图2和图3，第一插杆9的外周壁的顶端开设有螺纹段91，第一插杆9的螺纹段91穿设并螺纹连接于第一插块3的下表面。转动第一插杆9，实现第一插杆9与第一插块3的
拆卸与连接。
38.参照图2和图3，第一插杆9的底端呈球面92设置。卡块6上表面且相互靠近的边呈圆角61设置。自然状态下，卡块6部分位于深孔8内。当第一导杆本体1上的第一插块3插接到第二导杆本体2的第一插槽4时，第一插杆9完全位于第二导杆本体2的深孔8内。插入第一插杆9，第一插杆9的球面92接触卡块6的圆角61，第一插杆9推动卡块6在第一滑槽5内移动并插入第一卡槽7中。
39.参照图2和图3，第一滑槽5的上表面与下表面均开设有长度方向与第一滑槽5平行的第二滑槽10。第一滑槽5与第二滑槽10连通。第一卡块6上设置有复位组件11，复位组件11包括翼板111与拉伸弹簧112，翼板111设有两个且分别焊接于第一卡块6的上下两侧。两翼板111分别滑动于第二滑槽10内。拉伸弹簧112位于第二滑槽10内，拉伸弹簧112的长度方向与卡块6的滑动方向相同。拉伸弹簧112设置于翼板111靠近深孔8的一侧，拉伸弹簧112的一端焊接于第二滑槽10靠近深孔8的侧壁，另一端焊接于翼板111。当第一插杆9脱离深孔8并脱离对卡块6的抵接后，在拉伸弹簧112复位并带动翼板111移动，翼板111带动卡块6向深孔8的一侧移动，卡块6脱离第一卡槽7。
40.参照图1和图4，第一导杆本体1的顶端设置有尾部组件12，尾部组件12包括第二插杆121，第二插杆121插接于第一导杆本体1的深孔8内，第二插杆121推动第一导杆本体1上的卡块6在卡接到第二导杆本体2的第一卡槽7内，第一导杆本体1和第二导杆本体2被固定。第二插杆121的顶端焊接有矩形的第二插块122，第二插块122插接于第一导杆本体1的第一插槽4内。第二插块122的上表面焊接有固定盘123，固定盘123与第一导杆本体1同轴设置。固定盘123远离第一导杆本体1的一侧贯穿并螺纹能连接有固定螺栓124，固定螺栓124贯穿固定盘123的一端穿设并螺纹连接于第一导杆的顶端。固定螺栓124沿第一导杆本体1的轴线圆周设置有四个。将第二插块122和第二插杆121分别插入第一导杆本体1的第一插槽4和深孔8内。拧紧固定螺栓124，将第二插杆121的位置固定。
41.参照图1和图4，第二导杆本体2的底端同轴设置有端部导杆13。端部导杆13的底端呈尖端131内设置。端部导杆13的顶端开设有第二插槽132，第二插槽132竖直的内侧壁分别开设有第二卡槽133。第二导杆本体2的第一插块3插接于第二插槽132内，第二导杆本体2的卡块6卡接于第二卡槽133内。第二导杆本体2和端部导杆13连接。
42.第一导杆本体1、第二导杆本体2和端部导杆13本体的外周壁分别同轴套设并焊接有螺旋叶片。
43.本技术实施例一种导杆的快速连接结构的实施原理为：第二导杆本体2上不安装第一插杆9，将第二导杆本体2的卡块6卡接于端部导杆13的第二卡槽133内。转第一插杆9将第一插杆9与第一导杆本体1上的第一插块3连接。将第一导杆本体1上的第一插杆9插入第二导杆本体2的深孔8内。第一插杆9的球面92接触卡块6的圆角61，第一插杆9推动卡块6在第一滑槽5内移动并插入第二卡槽133中，此时第二导杆本体2与端部导杆13连接。
44.将第二插杆121插入第一导杆本体1的深孔8内，第二插块122插接于第一导杆本体1的第一插槽4内。第一插杆9的球面92接触卡块6的圆角61，第一插杆9推动卡块6在第一滑槽5内移动并插入第一卡槽7中，此时第一导杆本体1与第二导杆本体2连接。转固定螺栓124，将固定螺栓124贯穿固定盘123并螺纹连接于第一导杆本体1。完成第一导杆本体1、第二导杆本体2和端部导杆13的连接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。