镍基多元合金防腐油套管的制作方法

1.本实用新型涉及油套管技术领域，更具体地说，涉及镍基多元合金防腐油套管。


背景技术：

2.目前随着能源开采进入中后期，许多难采和深采井日益引起重视，注水井数量越来越多，随之而来的注水井中油管的腐蚀、结垢越来越严重；而且气井中co2、h2s等气体腐蚀也越来越严重，严重的影响了油管的使用寿命，提高了生产成本，因此，具有很好的防腐蚀、防结垢、防结蜡、耐高温高压腐蚀、提高使用寿命的镍基多元合金防腐油套管得到广泛使用。
3.目前，公开号为cn212898348u的中国专利公开了一种新型石油套管接箍，包括上管，上管的下方设有插管，上管的下端固定安装第一法兰，插管的上端与第一法兰的底面固定连接，第一法兰的下方设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相配合，第二法兰的顶面固定安装数个插杆，插杆的上端开设两个球形的卡槽。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够调节上管内的压力，并且在使用时能够使本装置便于和连接管安装和拆卸。
4.该实用新型，在实际应用时，结构复杂，导致生产与使用不够便捷，仍然无法满足快速安装和拆卸的需求，并且密封效果一般，为此，提供了镍基多元合金防腐油套管来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供镍基多元合金防腐油套管，具备结构简单且拆装与使用便捷，密封效果好的优点，解决了现有技术结构复杂，导致生产与使用不够便捷，无法满足快速安装和拆卸的需求，并且密封效果一般的问题。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.镍基多元合金防腐油套管，包括防腐油套管主体，所述防腐油套管主体外侧的两端均开设有第一环形卡槽，所述防腐油套管主体内侧的两端均开设有第二环形卡槽，所述防腐油套管主体外侧两端的顶部与底部均开设有安装卡槽，所述安装卡槽均位于两个第一环形卡槽之间，相邻的两个防腐油套管主体之间设置有密封圈本体，所述密封圈本体的两侧与相邻两个所述防腐油套管主体相对的一端卡合连接，所述密封圈本体的外侧设置有安装卡槽卡接的连接管，所述密封圈本体为丁腈橡胶材料构件，所述丁腈橡胶材料是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈本体与相邻两个所述防腐油套管主体内壁接触的一面均一体成型有第一环形卡条，两个所述第一环形卡条与分别相邻的两个所述第二环形卡槽卡合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈本体与相邻两个所述防腐油套管主体
外壁接触的一面均一体成型有第二环形卡条，两个所述第二环形卡条与分别相邻的两个所述第一环形卡槽卡合连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述连接管两端的顶部与底部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近防腐油套管主体的一端均转动连接有弧形卡块，所述弧形卡块均与对应的安装卡槽卡接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆远离弧形卡块的一端均固定连接有调节盘，所述调节盘的外侧设置有防滑纹路。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述防腐油套管主体的表面设置有镀层，所述镀层为镀层质量比大于10％的高含钨。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)该镍基多元合金防腐油套管，通过将两个防腐油套管主体相对的一端分别插入密封圈本体的两侧进行卡合连接，第一环形卡条会进入对应的第二环形卡槽的内部并与第二环形卡槽卡合连接，能够提高密封圈本体与防腐油套管主体连接处内部的密封性能，第二环形卡条会进入对应的第一环形卡槽的内部并与第一环形卡槽卡合连接，能够提高密封圈本体与防腐油套管主体连接处外部的密封性能，提高密封效果，并旋转螺纹杆，螺纹杆可朝向防腐油套管主体的方向移动，螺纹杆带动弧形卡块移动并卡入安装卡槽的内部，通过弧形卡块与安装卡槽的配合实现连接管与防腐油套管主体之间的安装，两防腐油套管主体之间安装简便，并且密封性好。
18.(2)该镍基多元合金防腐油套管，通过密封圈本体为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物构件，即丁腈橡胶材料，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，耐腐蚀性好，不易损坏，提高使用寿命的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型防腐油套管主体示意图；
20.图2为本实用新型两防腐油套管主体连接示意图；
21.图3为本实用新型图2的正面剖视示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大图。
23.图中标号说明：
24.1、防腐油套管主体；2、第一环形卡槽；3、第二环形卡槽；4、安装卡槽；5、密封圈本体；51、第一环形卡条；52、第二环形卡条；6、连接管；7、螺纹杆；8、弧形卡块；9、调节盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，镍基多元合金防腐油套管，包括防腐油套管主体1，防腐油套管主体1外侧的两端均开设有第一环形卡槽2，防腐油套管主体1内侧的两端均开设有第二环形卡
槽3，防腐油套管主体1外侧两端的顶部与底部均开设有安装卡槽4，安装卡槽4均位于两个第一环形卡槽2之间，相邻的两个防腐油套管主体1之间设置有密封圈本体5，密封圈本体5的两侧与相邻两个防腐油套管主体1相对的一端卡合连接，密封圈本体5的外侧设置有安装卡槽4卡接的连接管6，密封圈本体5为丁腈橡胶材料构件，丁腈橡胶材料是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，通过丁腈橡胶材料的密封圈本体5，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，耐腐蚀性好，不易损坏，提高使用寿命。
27.进一步的，密封圈本体5与相邻两个防腐油套管主体1内壁接触的一面均一体成型有第一环形卡条51，两个第一环形卡条51与分别相邻的两个第二环形卡槽3卡合连接，通过第一环形卡条51与对应的第二环形卡槽3卡合连接，能够提高密封圈本体5与防腐油套管主体1连接处内部的密封性能，提高密封效果。
28.进一步的，密封圈本体5与相邻两个防腐油套管主体1外壁接触的一面均一体成型有第二环形卡条52，两个第二环形卡条52与分别相邻的两个第一环形卡槽2卡合连接，通过第二环形卡条52与对应的第一环形卡槽2卡合连接，能够提高密封圈本体5与防腐油套管主体1连接处外部的密封性能，提高密封效果。
29.进一步的，连接管6两端的顶部与底部均转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7靠近防腐油套管主体1的一端均转动连接有弧形卡块8，弧形卡块8均与对应的安装卡槽4卡接，通过旋转螺纹杆7，通过螺纹连接的方式，螺纹杆7可朝向防腐油套管主体1的方向移动，螺纹杆7带动弧形卡块8移动，弧形卡块8卡入安装卡槽4的内部，通过弧形卡块8与安装卡槽4的配合实现连接管6与防腐油套管主体1之间的安装。
30.进一步的，螺纹杆7远离弧形卡块8的一端均固定连接有调节盘9，调节盘9的外侧设置有防滑纹路，通过调节盘9可更加方便的使得螺纹杆7旋转，调节盘9外侧设置的防滑纹路增加摩擦力，避免手滑，提高安装的便捷性。
31.进一步的，防腐油套管主体1的表面设置有镀层，所述镀层为镀层质量比大于10％的高含钨，通过镀层质量比大于10％的高含钨，可以提高防腐油套管主体1的强度、硬度和耐磨性，进而提高使用寿命。
32.工作原理：该实用新型在使用时，将密封圈本体5置于两个防腐油套管主体1之间，并将两个防腐油套管主体1相对的一端分别插入密封圈本体5的两侧进行卡合连接，在两个防腐油套管主体1与密封圈本体5卡合时，第一环形卡条51会进入对应的第二环形卡槽3的内部并与第二环形卡槽3卡合连接，能够提高密封圈本体5与防腐油套管主体1连接处内部的密封性能，第二环形卡条52会进入对应的第一环形卡槽2的内部并与第一环形卡槽2卡合连接，能够提高密封圈本体5与防腐油套管主体1连接处外部的密封性能，提高密封效果，并旋转螺纹杆7，通过螺纹连接的方式，螺纹杆7可朝向防腐油套管主体1的方向移动，螺纹杆7带动弧形卡块8移动，弧形卡块8卡入安装卡槽4的内部，通过弧形卡块8与安装卡槽4的配合实现连接管6与防腐油套管主体1之间的安装，两防腐油套管主体1之间安装简便，并且密封性好，解决了现有技术结构复杂，导致生产与使用不够便捷，无法满足快速安装和拆卸的需求，并且密封效果一般的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。