一种垃圾焚烧炉空冷炉排片的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉空冷炉排片。


背景技术：

2.炉排片是炉排型焚烧炉核心部件，炉排片组合构成垃圾焚烧炉床，包含固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片，滑动炉排片、翻动炉排片与固定炉排片之间的相对运动，使垃圾不断翻动、搅拌并向前推动，从而使垃圾在炉内与热空气接触、干燥、着火、燃烬。可以说炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。
3.随着我国国民经济的不断发展，人民的生活水平也日益提高，这就导致了生活垃圾热值的提高。同时，我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了高热值工业垃圾的产生量日益增加，也需要垃圾焚烧炉来处理。
4.随着垃圾分类不断完善，生活垃圾热值的不断提高，以及掺烧高热值工业垃圾的需求不断增加，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下现有的炉排片结构空冷效果不佳，导致炉排片的温度过高，其硬度和强度等机械性能急剧下降，磨损、腐蚀情况加剧，使用寿命缩短，现有的空冷炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果；而水冷炉排片虽热适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大；所以需要一种空冷效果更好的炉排片，以适应高热值废弃物的焚烧需求。


技术实现要素：

5.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，具有空冷效果好和散热面积大等优点。
6.技术方案：一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，包括盖板、若干个肋板组和若干组横隔板，所述盖板的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板设于盖板下方，用于支撑盖板，每个肋板组包括若干个相互平行的肋板，相邻两个横隔板之间设有一个肋板组，若干个肋板组同一朝向，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
，波纹状结构转角处采用不小于r2圆弧过渡。
7.作为优选，所述垃圾焚烧炉空冷炉排片还包括设于盖板下方与横隔板垂直连接的若干组纵隔板，相邻肋板形成首尾贯通的通道，纵隔板与肋板通道连接处设有容纳肋板穿过的通风口。
8.作为优选，所述波纹状肋板包括两端的波浪段和位于中间的直板段，直板段位于通风口处。
9.作为优选，所述横隔板和纵隔板的厚度不低于12mm，所述肋板的厚度不超过6mm，相邻肋板的间距不超过8mm，肋板高度可在不影响炉排片下刮板安装的条件下尽可能增加。
10.一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，其特征在于，所述盖板和肋板为耐热耐磨不锈钢板，所述隔板为高强度不锈钢板。
11.作为优选，所述盖板包括平板部分、位于所述平板部分前部的向下弯折部分、以及位于平板部分尾部的向上弯折部分，所述垃圾焚烧炉空冷炉排片固定不动，其前部向下弯折部分角度大于15
°
，长度大于100mm，便于垃圾焚烧过程中向下运动。
12.作为优选，所述盖板包括平板部分和位于所述平板部分前部的向下弯折部分，所述垃圾焚烧炉空冷炉排片在空冷炉内滑动支撑架带动下向前运动，其前部向下弯折部分角度小于15
°
，长度小于50mm，保证炉排片前部高度大于100mm，便于其推动垃圾向前向下运动。
13.作为优选，所述盖板包括上盖板和支撑上盖板的翻动炉排片支撑结构，上盖板和翻动炉排片支撑结构可拆卸连接，翻动炉排片支撑结构呈“7”，上盖板设于翻动炉排片支撑结构顶部，且上盖板包括平板部分和位于平板部分尾部的向上弯折部分，翻动炉排片支撑结构与上盖板连接的内侧设有若干组横隔板和与横隔板平行的若干组肋板，相邻肋板形成通道，翻动炉排片支撑结构上的肋板通道与上盖板下方的肋板通道贯通。
14.有益效果：1.本实用新型所述一种垃圾焚烧炉空冷炉排片适用于空冷固定炉排片、空冷滑动炉排片、空冷翻动炉排片；
15.2.本实用新型肋板通道成波纹状，冷却风流过通道时呈现曲折流动，湍流强度较高，同时弯折的波纹下肋板结构又增加了炉排片的散热面积，进一步提升了冷却风的冷却效果。所述波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
，以45
°
为例，波纹状肋板结构比直肋板结构下表面面积分别增加10%（固定炉排片）、7%（滑动炉排片）、18%（翻动炉排片）。当弯折角度小于30
°
时，换热面积增加不多，冷却风湍流强度增加也不明显，当弯折角度大于60
°
时，气流阻力过大，能量损失较多，经济性较差。
16.3.本实用新型所述波纹状肋板结构转角处采用不小于r2圆弧过渡，减少气流经过时阻力。
17.4.本实用新型将空冷炉排片结构进行优化，肋板改成波纹状结构，增加炉排片散热面积，优化冷却空气的流场，提高湍流强度，增强其散热性能，在焚烧高热值垃圾时，炉排片温度仍可保持在较低温状态，同时增强炉排高温下的强度及耐磨性，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命。
18.5.公开号为cn209857077 u的实用新型专利文献公开了一种垃圾焚烧炉空冷固定炉排片，公开号为cn209857076 u的实用新型专利文献公开了一种垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片，公开号为cn209857075u的实用新型专利文献为一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，cn209857077u、cn209857076u、cn209857075u和本技术有以下不同：cn209857077u、cn209857076u、cn209857075u的技术方案中下肋板为直板结构，本技术中的炉排下肋板通道成波纹状，冷却风流过通道时呈现曲折流动，湍流强度较高，同时弯折的波纹下肋板结构又增加了炉排片的散热面积，进一步提升了冷却风的冷却效果。
附图说明
19.图1 为本新型所述垃圾焚烧炉空冷固定炉排片的结构示意图，图中a为空冷固定炉排片底部视角立体图，b为空冷固定炉排片顶部视角立体图，c为空冷固定炉排片仰视图；
20.图2为本新型所述垃圾焚烧炉空冷滑动炉排片的结构示意图，图中a为空冷滑动炉排片底部视角立体图，b为空冷滑动炉排片顶部视角立体图，c为空冷滑动炉排片仰视图；
21.图3为本新型所述垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片的结构示意图，图中a为顶部视角立体图，b为底部视角立体图，c为上盖板底部视角立体图，d为上盖板顶部视角立体图，e为上盖板仰视图；f为翻动炉排片支撑结构底部视角立体图；g为翻动炉排片支撑结构顶部视角立体图；h为翻动炉排片支撑结构左视图。
22.图中各数字标号代表如下：1.盖板；101.上盖板；102.翻动炉排片支撑结构；2.肋板；3.横隔板；4.纵隔板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本专利中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
24.除非另有定义，本发明所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例目的，不是旨在限制本实用新型。
25.本说明书实施例中一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，包括盖板、若干组肋板和若干组横隔板，所述盖板的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，其特征在于，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
，波纹状结构转角处采用不小于r2圆弧过渡。
26.实施例1
27.本实施例中垃圾焚烧炉空冷炉排片为空冷固定炉排片。
28.参见图1，空冷固定炉排片片由盖板1、若干组纵隔板4、若干组横隔板3、若干组肋板2组成，所述盖板1的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板3设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板2平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板2同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
（本实施例中为45
°
），波纹状结构转角处采用不小于r2圆弧过渡。纵隔板与肋板通道连接处设有通风口。
29.所述盖板包括平板部分、位于所述平板部分前部的向下弯折部分，以及位于平板部分尾部的向上弯折部分，所述垃圾焚烧炉空冷炉排片固定不动，与空冷炉内固定支撑架连接，垃圾焚烧炉空冷炉排片前部向下弯折部分角度为15
°
，长度为100mm，便于垃圾焚烧过程中向下运动。
30.其中盖板1由耐热耐磨不锈钢材料制成，盖板1上方发生固废燃料燃烧过程，同时燃烧过程不断向前推进，耐热耐磨不锈钢材料可承受高温且在高温下保持良好机械性能，保证高温下耐磨，可长周期稳定运行。纵隔板4和横隔板3（又叫筋板）由高强度不锈钢材料制成，筋板厚度较厚，保证炉排片足够强度，支撑其稳定运行，纵隔板4开有通风口，保证炉
排片前后贯通。肋板2厚度较小，密集布置，同时成波纹状结构，尽量多的增加其换热面积，提高湍流强度，增强散热效果。
31.实施例2
32.本实施例中垃圾焚烧炉空冷炉排片为空冷滑动炉排片。
33.参见图2，空冷滑动炉排片由盖板1、若干组纵隔板4、若干组横隔板3、若干组肋板2组成，所述盖板1的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板3设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板2平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板2同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
（本实施例中为45
°
），波纹状结构转角处采用不小于r2圆弧过渡。纵隔板与肋板通道连接处设有通风口。
34.所述盖板包括平板部分和位于所述平板部分前部的向下弯折部分，所述垃圾焚烧炉空冷炉排片与空冷炉内滑动支撑架连接，垃圾焚烧炉空冷炉排片会在空冷炉内滑动支撑架带动下向前运动，其前部向下弯折部分角度为15
°
，长度为50mm，保证炉排片前部高度为100mm，便于其推动垃圾向前向下运动。
35.其中盖板1由耐热耐磨不锈钢材料制成，盖板1上方发生固废燃料燃烧过程，同时燃烧过程不断向前推进，耐热耐磨不锈钢材料可承受高温且在高温下保持良好机械性能，保证高温下耐磨，可长周期稳定运行。纵隔板4和横隔板3由高强度不锈钢材料制成，筋板厚度较厚，保证滑动炉排片足够强度，支撑其稳定运行，纵隔板4开有通风口，保证滑动炉排片前后贯通。肋板2厚度较小，密集布置，同时成波纹状结构，尽量多的增加其换热面积，提高湍流强度，增强散热效果。
36.实施例3
37.本实施例中垃圾焚烧炉空冷炉排片为空冷翻动炉排片。
38.参见图3，空冷翻动炉排片由盖板1、若干组横隔板3、若干组肋板2组成，所述盖板1的上方用于发生固废燃料燃烧过程，所述若干组横隔板3设于盖板下方，用于支撑盖板，所述若干组肋板2平行设于相邻两个横隔板之间，若干组肋板2同一朝向，相邻肋板形成首尾贯通的通道，所述肋板为波纹状肋板，波纹状肋板结构弯折角度为30
°
~60
°
（本实施例中为45
°
），波纹状结构转角处采用不小于r2圆弧过渡。
39.所述盖板包括上盖板101和支撑上盖板的翻动炉排片支撑结构102，上盖板101和翻动炉排片支撑结构102可拆卸卡扣连接，翻动炉排片支撑结构呈“7”，上盖板101设于翻动炉排片支撑结构102顶部，且上盖板101包括平板部分和位于平板部分尾部的向上弯折部分，翻动炉排片支撑结构102与上盖板101连接的内侧设有若干组横隔板3和与横隔板平行的若干组肋板2，相邻肋板形成通道，翻动炉排片支撑结构上的肋板通道与上盖板下方的肋板通道贯通。所述空冷翻动炉排片与空冷炉内翻转轴连接，在轴的带动下产生翻动，对结块垃圾起到破碎作用，同时实现垃圾的拨火作用。
40.其中上盖板101及翻动炉排片支撑结构102由耐热耐磨不锈钢材料制成，上盖板101上方发生固废燃料燃烧过程，同时燃烧过程不断向前推进，耐热耐磨不锈钢材料可承受高温且在高温下保持良好机械性能，保证高温下耐磨，可长周期稳定运行。横隔板由高强度不锈钢材料制成，筋板厚度较厚，保证翻动炉排片足够强度，支撑其稳定运行。肋板厚度较小，密集布置，同时成波纹状结构，尽量多的增加其换热面积，提高湍流强度，增强散热效
果，在焚烧高热值固废燃料时，加强翻动炉排片的冷却效果。翻动炉排片支撑结构102与上盖板101扣合组成完整的翻动炉排片，在燃烧过程中实现垃圾的拨火作用，使垃圾燃烧更充分。
41.对比例1
42.分别将实施例1、2和3中的肋板换成直肋板结构。以波纹状肋板结构弯折角度为45
°
为例，波纹状肋板结构比直肋板结构下表面面积分别增加10%（固定炉排片）、7%（滑动炉排片）、18%（翻动炉排片）。
43.对比例2
44.分别将实施例1、2和3中的肋板弯折角度换成小于30
°
。换热面积增加不多，冷却风湍流强度增加也不明显。
45.对比例3
46.分别将实施例1、2和3中的肋板弯折角度换成大于60
°
。气流阻力过大，能量损失较多，经济性较差。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。