垃圾热解气化协同烧石灰窑系统的制作方法

1.本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及垃圾热解气化协同烧石灰窑系统。


背景技术：

2.我国现阶段由于工业化和城镇化的稳步推进，需要大量的石灰，石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外的技术并加以开发我国已有的多种适合石灰生产的先进窑型，主要是混烧窑和气烧窑。但都是需要大量能源。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种实现处理垃圾的社会经济效益，也提高石灰窑的经济效益的垃圾热解气化协同烧石灰窑系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾热解气化协同烧石灰窑系统，包括热解炉、以及通过管道分别与热解炉连接的石灰窑和烟气二燃室；所述热解炉，包括：炉体、以及设于炉体下部的破渣装置，所述炉体的内侧上下设有干燥腔和热解腔；所述管道包括进气管和出气管；所述石灰窑，包括窑体、以及设于窑体内侧下部的燃烧室和吸烟腔，所述燃烧室通过出气管与热解腔相连接，所述吸烟腔通过进气管与干燥腔相连接；所述烟气二燃室的进烟口通过出气管与热解腔相连接，所述烟气二燃室的出烟口通过进气管相连接。
5.进一步的，所述燃烧室设于外壳中，所述窑体上设有贯穿至燃烧室的电弧点火器，所述燃烧室的上部设有与出气管连通的喷火嘴，所述喷火嘴设有供氧管，所述燃烧室的下部设有蓄热体，所述燃烧室通过格栅与窑体内部连通。
6.进一步的，所述炉体中设有匀料器、进料管和出渣口；所述匀料器设于炉体的上部，所述进料管设于炉体的上部、且与匀料器对应；所述炉体内从上至下依次为干燥层、热解层、红碳层和灰烬层；所述干燥腔与干燥层对应，所述热解腔与热解层对应；所述出渣口设于炉体的底部；所述炉体的两侧设有匀料机构，所述匀料机构贯穿于炉体的外壳、且与红碳层对应；所述破渣装置与灰烬层对应。
7.进一步的，所述烟气二燃室设有电磁预热器、电弧点火器、上烧嘴和下烧嘴，所述电磁预热器设于进烟口，所述电弧点火器设于烟气二燃室的燃烧腔中，所述燃烧腔中上下设有与加氧管连接的上烧嘴和下烧嘴，所述加氧管连有加氧机；所述出烟口设于燃烧腔的底部，所述燃烧腔的底部设有蓄热体。
8.进一步的，所述燃烧室与热解腔连接的出气管上设有风机；所述吸烟腔与干燥腔连接的进气管底部通过阀门与沼气池连接；所述窑体上部的进灰口处设有布料器，所述窑体上部的出灰口。
9.进一步的，所述干燥腔、热解腔和吸烟腔的内壁均设有吸烟孔。
10.进一步的，所述进料管的中间顶部设有料斗，所述进料管中设有推料箱、液压管和压缩腔；所述压缩腔设于进料管近炉体的一端，所述液压管设于进料管远炉体的一端，所述
推料箱与液压管连接、且可往复于压缩腔的两端；所述推料箱的底端设有支撑轮、其两侧设有导轮。
11.进一步的，所述出渣口设有出渣箱，所述出渣箱设有四个、且相邻的出渣箱相互垂直设置。
12.进一步的，所述炉体、窑体、以及烟气二燃室的外壳均包括有耐火层和保温层，所述耐火层设于外壳的内层，所述保温层设于外壳的外层；所述炉体上设有维护窗。
13.热解炉的炉体中的干燥腔与干燥层对应，热解腔与热解层对应，热解腔中的热解气体通过出气管与烟气二燃室的燃嘴连通，进行点火燃烧，之后高温气体通过进气管回到干燥腔，重复提高干燥的温度；热解气体通过出气管与石灰窑的燃嘴连通，进行燃烧辐射，之后再由吸烟腔和进入孔回流到干燥腔。
14.本实用新型的有益效果是，利用垃圾热解可燃气体作为石灰窑的能源，这样既实现了处理垃圾的社会经济效益，也提高了石灰窑的经济效益，也契合了国家提出来的处理垃圾的“减量化、无害化、资源化”的能源循环经济的原则。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是燃烧室的结构示意图。
17.附图中：1、炉体，11、耐火层，12、保温层，13、维护门，14、出渣口，141、出渣箱，21、 干燥腔，22、热解腔，31、匀料器，32、进料管，321、料斗，322、推料箱，323、液压杆，33、匀料机构，4、破渣装置，5、窑体，511、进灰口，512、出灰口，52、燃烧室，521、外壳，522、电磁预热器，523、喷火嘴，524、蓄热体，525、格栅，526、电弧点火器，527、供氧管，53、吸烟腔，531、吸烟孔，54、布料器，61、进气管，62、出气管，63、风机，64、沼气池，641、阀门，7、烟气二燃室，71、蓄热体，72、加氧机，73、加氧管，741、上燃嘴二，742、下燃嘴二。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
19.如图1所示，垃圾热解气化协同烧石灰窑系统的实施例，包括热解炉、以及通过管道分别与热解炉连接的石灰窑和烟气二燃室7；热解炉，包括：炉体1、以及设于炉体1下部的破渣装置4，炉体1的内侧上下设有干燥腔21和热解腔22；管道包括进气管61和出气管62；石灰窑，包括窑体5、以及设于窑体5内侧下部的燃烧室52和吸烟腔53，燃烧室52通过出气管62与热解腔22相连接，吸烟腔53通过进气管61与干燥腔21相连接；烟气二燃室7的进烟口通过出气管62与热解腔22相连接，烟气二燃室7的出烟口通过进气管61相连接。
20.如图2所示， 燃烧室52设于外壳521中，窑体5上设有贯穿至燃烧室52的电弧点火器526，燃烧室52的上部设有与出气管62连通的喷火嘴523，喷火嘴523设有供氧管527，燃烧室52的下部设有蓄热体524，燃烧室52通过格栅525与窑体5内部连通。
21.炉体1中设有匀料器31、进料管32和出渣口14；匀料器31设于炉体1的上部，进料管32设于炉体1的上部、且与匀料器31对应；炉体1内从上至下依次为干燥层、热解层、红碳层和灰烬层；干燥腔21与干燥层对应，热解腔与热解层对应；出渣口14设于炉体1的底部；炉体1的两侧设有匀料机构33，匀料机构33贯穿于炉体1的外壳、且与红碳层对应；破渣装置4与
灰烬层对应。进料管32的中间顶部设有料斗321，进料管32中设有推料箱322、液压管323和压缩腔324；压缩腔324设于进料管32近炉体1的一端，液压管323设于进料管32远炉体1的一端，推料箱322与液压管323连接、且可往复于压缩腔324的两端；推料箱322的底端设有支撑轮、其两侧设有导轮。出渣口14设有出渣箱141，出渣箱141设有四个、且相邻的出渣箱141相互垂直设置。
22.烟气二燃室7设有电磁预热器、电弧点火器、上烧嘴741和下烧嘴742，电磁预热器设于进烟口，电弧点火器设于烟气二燃室7的燃烧腔中，燃烧腔中上下设有与加氧管73连接的上烧嘴741和下烧嘴742，加氧管73连有加氧机72；出烟口设于燃烧腔的底部，燃烧腔的底部设有蓄热体71。
23.燃烧室52与热解腔22连接的出气管62上设有风机63；吸烟腔53与干燥腔21连接的进气管61底部通过阀门641与沼气池64连接；窑体5上部的进灰口511处设有布料器54，窑体5上部的出灰口512。干燥腔21、热解腔22和吸烟腔53的内壁均设有吸烟孔531。
24.炉体1、窑体5、以及烟气二燃室7的外壳均包括有耐火层11和保温层12，耐火层11设于外壳的内层，保温层12设于外壳的外层；炉体1上设有维护窗13。
25.说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本实用新型的保护范围之内。