一种低氮燃烧器的燃烧头的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种低氮燃烧器的燃烧头。


背景技术：

2.燃烧器是使燃气或雾化燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置，广泛的应用于家庭或工业生产中。燃烧头是燃烧器的核心部件，燃烧头的结构直接影响到燃烧器的热效率，传统的燃烧头结构比较简单，燃气直接与在外部空气混合后即被点燃，但混合周期很短，使得燃烧时的混合气体并不充分，造成燃气燃烧不够充分，燃烧效率较低，温升慢，造成燃料的浪费，还排出了氮氧化物较高的污染物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种低氮燃烧器的燃烧头，解决现有技术存在的混风不充分、升温缓慢等问题。
4.本实用新型的技术方案：包括有筒体以及点火棒，筒体上开设有燃气进口、空气进口以及通气出口，筒体的通气出口处设置有稳焰盘，筒体内具有用于混合燃气和空气的混合通道，混合通道分别与燃气进口、空气进口相通，燃气进口、空气进口位于筒体的一端，通气出口位于筒体的另一端；稳焰盘上沿着圆周同一时针方向开有多个锐角通风孔，多个锐角通风孔围绕稳焰盘的中心呈从里往外多环排列，锐角通风孔自进风侧至出风侧的孔面积由大逐渐变小，锐角通风孔所在位置纵截面的两边形成呈锐角角度的夹角；点火棒穿过混合通道至稳焰盘且点火棒的点火嘴位于稳焰盘的出风侧上。
5.采用上述技术方案，燃气和空气直接在混合通道内混合，使两者具有足够混合时间及场所，而将点火棒的点火嘴设置在稳焰盘出风侧，使燃烧位置位于稳焰盘外侧，并通过稳焰盘来隔绝避免混合通道内点燃；燃气和助燃空气通过锐角通风孔的导向在稳焰盘的表面形成旋流，燃烧时可形成旋流效果良好的螺旋火焰焰形，并且气流自孔面积大处向面积小处排出可形成高压的气流，排出的空气及燃气从内向外一起混合、移动和旋转，有利于搅动燃气与空气，两者混合得更加充分，使可燃气体燃烧的更充分，提高了燃烧效率，降低了氮氧化物的排放，更具节能环保效果，温度的上升更加快速。
6.本实用新型的进一步设置：筒体内同轴设置有内筒，稳焰盘包括有内盘和外环，内盘固定安装于内筒上，外环固定安装于筒体内且位于内筒的筒壁外围。
7.采用上述进一步设置，混合通道内的气体会分别通过内筒及筒体内，内筒内外侧分层混合泵出在稳焰盘出风侧燃烧，形成双层旋流焰形，可以分散燃烧位置，保证分配的燃料能完全燃烧，降低火焰的温度，有效降低氮氧化物等污染物的产生，更加环保。
8.本实用新型的再进一步设置：内筒上设置有可轴向移动调节内筒的调节机构。
9.采用上述再进一步设置，调节机构可移动内筒的位置，实际调节内盘与外环的间距，两者间距较小时，内盘与外环的出风侧均会燃烧，内筒向外移动过程中，外环出风侧燃烧火焰会逐渐减小，改变了燃烧位置火焰的粗细，具有可调节火焰燃烧范围的功能，实现分
级燃烧，适用于所需火焰量较小的工作环境中。
10.本实用新型的再更进一步设置：调节机构包括有连接直角板和螺柱，连接直角板的一直角边端部与内筒固定连接，连接直角板的另一直角边与螺柱螺纹连接，螺柱的底面抵撑于燃烧器上。
11.采用上述再更进一步设置，旋转螺柱即可调节连接直角板的位置，设计简单有效。
12.本实用新型的再更进一步设置：筒体和内筒的出风口均设置有朝中心方向收缩的缩口。
13.采用上述再更进一步设置，缩口可减少火焰外延，形成收缩流道，强化燃气与助燃空气的混合，增强火焰的喷腾作用和旋流效果，火焰温度更加均匀。
14.本实用新型的再更进一步设置：锐角通风孔所在位置纵截面的其中一边沿稳焰盘的轴向方向设置，另一边形成倾斜面。
15.采用上述再更进一步设置，使气流由倾斜面导向流出，有助于旋流效果的形成。
16.本实用新型的再更进一步设置：夹角为45
°
。
17.采用上述再更进一步设置，旋流效果最优，燃烧效率达到顶峰。
18.本实用新型的再更进一步设置：倾斜面向稳焰盘出风侧外延伸且与稳焰盘出风侧之间形成出风侧孔口，出风侧孔口轴向间距为0.5mm
‑
2mm。
19.采用上述再更进一步设置，有助于高压气流的形成，使火焰呈现喷腾状。
20.本实用新型的再更进一步设置：点火棒穿过内盘中心且点火棒的点火嘴往径向方向弯折。
21.采用上述再更进一步设置，点火棒在中心位置可避免混合通道内形成乱流，点火棒也不必长时间位于火焰内，提高点火棒的使用寿命。
22.本实用新型的再更进一步设置：内盘上还安装有检火针，检火针的检测口位于内盘的出风侧。
23.采用上述再更进一步设置，对火焰温度进行检测，来判断火焰的极端情况，更具安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例的部分结构剖面视图；
26.图3为本实用新型稳焰盘出风侧的部分剖面视图；
27.图4为本实用新型稳焰盘进风侧的结构示意图；
28.图5为本实用新型图3中a处的局部放大图；
29.其中，1、筒体；2、点火棒；11、混合通道；3、稳焰盘；31、锐角通风孔；4、内筒；32、内盘；33、外环；5、调节机构；51、连接直角板；52、螺柱；12、缩口；311、倾斜面；312、出风侧孔口；313、弯折块；6、检火针。
具体实施方式
30.如图1
‑
图5所示的一种低氮燃烧器的燃烧头，包括有筒体1以及点火棒2，筒体1上开设有燃气进口、空气进口以及通气出口，筒体1内具有用于混合燃气和空气的混合通道
11，混合通道11分别与燃气进口、空气进口相通，燃气进口、空气进口分别向或者通道内泵入燃气、助燃空气，通气出口位于筒体1的一端，燃气进口、空气进口位于远离通气出口的另一端，燃气进口、空气进口通常分别在燃烧器的出气位置上，该位置与筒体1内的混合通道11相通。燃气和空气可直接在混合通道11内混合，具有充分的混合时间和场所，保证助燃空气可以与燃气混合均匀。当然为了避免混合通道11内点燃，筒体1的通气出口处设置有稳焰盘3，点火棒2穿过混合通道11至稳焰盘3且点火棒2的点火嘴位于稳焰盘3的出风侧上，使点燃位置在稳焰盘3外侧，并通过稳焰盘3来隔绝。在泵入空气和燃气时，由于气流始终向外流出以及稳焰盘3隔绝的原因，火焰始终在稳焰盘3外燃烧。稳焰盘3上沿着圆周同一时针方向开有多个锐角通风孔31，多个锐角通风孔31围绕稳焰盘3的中心呈从里往外多环排列。锐角通风孔31自进风侧至出风侧的孔面积由大逐渐变小，锐角通风孔31所在位置纵截面的两边形成呈锐角角度的夹角α。锐角通风孔31沿同一时针方向布置可导向排出的方向为出风方向一致的倾斜状，从而产生旋转螺旋形的气流；另外，气流自孔面积大处向面积小处排出可形成均匀的高压喷射状气流，使空气和燃气充分加速混合，并使混合气体加速排出。
31.筒体1内同轴设置有内筒4，内筒4自大约混合通道11的中部延伸至通气出口处，筒体1和内筒4均为中空筒形。为了满足内筒4的结构设计需求，将稳焰盘3也设置成内外形状，稳焰盘3包括有内盘32和外环33，内盘32固定安装于内筒4上，外环33固定安装于筒体1内且位于内筒4的筒壁外围。工作时，混合通道11内的混合气体均会通过内筒4及筒体1内，即在内筒4的内部以及外围分层排出混合气体，并且在稳焰盘3的内盘32和外环33的出风侧分层燃烧，形成双层旋流焰形，可以分散燃烧位置，保证分配的燃料能完全燃烧，降低火焰的温度。
32.内筒4上设置有可轴向移动调节内筒4的调节机构5，调节机构5包括有连接直角板51和螺柱52，连接直角板51具有两个直角边，连接直角板51的一直角边端部与内筒4固定连接，连接直角板51的另一直角边与螺柱52螺纹连接，螺柱52的底面抵撑于燃烧器的机头上。旋转螺柱52，连接直角板51在螺柱52上的位置会发生改变，从而移动内筒4的位置。实际上是为了调节内盘32与外环33的间距，两者间距较小时，内盘32与外环33的出风侧均会燃烧；旋转螺柱52使内筒4向外移动时，外环33出风侧燃烧火焰会逐渐减小，甚至只有内盘32出风侧在燃烧，如此可以改变燃烧位置火焰的粗细，具有可调节火焰燃烧范围的功能，实现分级燃烧。
33.筒体1和内筒4的出风口均设置有朝中心方向收缩的缩口12，缩口12横截面口径是逐渐缩小的，缩口12分别与对应的筒体1、内筒4是一体成型。通过缩口12强化燃气和助燃空气混合，从而达到使燃气与空气混合均匀的目的。
34.为了稳定火焰形状，锐角通风孔31所在位置纵截面的其中一边沿稳焰盘3的轴向方向设置，另一边形成倾斜面311。轴向方向的一边避免扰乱气流，使气流全部由倾斜面311导向流出，流出方向更加一致，从而形成良好的旋流效果。
35.夹角α在30
°
至60
°
之间时，燃烧效率较好。而夹角α为45
°
时，燃烧效率达到顶峰，旋流效果优良。
36.倾斜面311向稳焰盘3出风侧外延伸且与稳焰盘3出风侧之间形成出风侧孔口312，出风侧孔口312在稳焰盘3轴向方向上的间距或大小为0.5mm至2mm之间，实验验证中，在这种出风侧孔口312轴向间距下，更易形成高压气流，火焰焰形更具喷腾状。
37.多个锐角通风孔31在圆周方向上呈均匀分布，多环排列的锐角通风孔31从稳焰盘3的中心往外呈里密外疏布置。锐角通风孔31由进风侧向出风侧冲压弯折成型，冲压而出的弯折块313的底面为倾斜面311，冲压而出的断裂面为稳焰盘3轴向方向的平面。
38.点火棒2穿过内盘32中心且点火棒2的点火嘴往径向方向向外弯折，点火嘴位于内盘32的出风侧主要燃烧区域。点火棒2在内盘32的中心位置可避免混合通道11内形成乱流，点火棒2也不必长时间位于火焰内，提高点火棒2的使用寿命。
39.内盘32上还安装有检火针6，检火针6的检测口位于内盘32的出风侧。检火针6被火焰加热后，会产生电离子，电离子可用离子电流检测法进行检测，即不同温度的检火针6对应不同的电离子强度，从而实现火焰温度的检测，用于来判断火焰的极端情况，避免安全事故发生。