一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及排氢技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置。


背景技术：

2.次氯酸钠发生器在电解过程中必然会产生部分副产物
‑‑
氢气，排氢方式都是把氢气与制备得的次氯酸钠溶液从次氯酸钠电解槽通过气液输送管一起输送至次氯酸钠存储罐内，然后用排氢风机往次氯酸钠存储罐内打入空气，通过排氢风管借助空气的压力将氢气排至室外。
3.现有排氢方式不能很好的将氢气排出，同时其不能很好的保证排出氢气的浓度，不利于保证排氢的安全性，为此，我们提出了一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置，包括电解槽，所述电解槽的上端安装有一级排氢装置，所述电解槽的另一侧连接有二级排氢装置，所述二级排氢装置上设有降液管，所述降液管的一端连接有存储罐，所述降液管从上到下依次安装有三个液位检测装置，所述存储罐的上端一侧连接有三级输送管，所述三级输送管的一端安装有第二排氢风机，所述存储罐的上端贯穿设有三级排气管，所述一级排氢装置上设有一级排气管，所述二级排氢装置上设有二级排气管。
7.优选地，所述一级排氢装置包括设置在电解槽上部的气液混合排出管和液体回流管，所述气液混合排出管和液体回流管上共同安装有氢气分离器，所述氢气分离器的一端连接有一级输送管，所述一级输送管的一端连接四通连接件，所述一级排气管的的一端连接在四通连接件上，所述一级排气管上安装有管道风机，所述四通连接件的一端安装有进气管，所述四通连接件的下端连接有透明观察管，所述透明观察管上安装有阀体。
8.优选地，所述二级排氢装置包括贯穿设置在电解槽的另一侧二级输送管，所述二级输送管的一端安装有二级三通管，所述二级三通管的一端和降液管相连接，所述二级三通管的上端连接有氢气分流管，所述氢气分流管的上端安装有一级三通管，所述一级三通管的一端连接有一级输送管，所述一级输送管的一端安装有第一排氢风机，所述二级排气管的一端连接在一级三通管上。
9.优选地，所述存储罐内存储有次氯酸钠溶液。
10.优选地，所述一级排气管、二级排气管、三级排气管排出的氢气浓度均低于1％。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将电解过程中产生的氢气中全部排放出来，通过管道风机产生的负压抽吸并进
行稀释后安全排放，管道风机运行时会从进气管吸入空气，通过一级排气管排出，并在四通连接件处产生负压，将氢气吸过来与其混合，能有效降低氢气浓度；
13.2、电解过程中产生的氢气未经第一级排氢系统排出的剩余的大部分的氢气到达二级三通管处未进入存储罐之前通过重力的因素，液体降入管道降液管处，剩余大部分氢气通过氢气分流管后与二级输送管混合，然后排出；
14.3、溶解在次氯酸钠内的微量的氢气再通过排氢风机以微正压的方式稀释后排；
15.综上所述，本实用新型能将电解过程中产生的氢气中全部排放出来，并且能保证排氢彻底和安全，以往的排氢都是正压挤出来，本技术采用负压正压相结合的方式，从而能彻底进行排氢作业，保证作业环境的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置的连接结构图；
17.图中：1二级三通管、2一级输送管、3氢气分离器、4气液混合排出管、5液体回流管、6存储罐、7电解槽、8一级输送管、9第一排氢风机、10一级三通管、11氢气分流管、12一级排气管、13四通连接件、14二级输送管、15液位检测装置、16降液管、17管道风机、18进气管、19二级排气管、20三级排气管、21三级输送管、22第二排氢风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种次氯酸钠发生器用三级排氢装置，包括电解槽7，电解槽7在运作时，因为电解原因为产生一定量的氢气，电解槽7的上端安装有一级排氢装置，电解槽7的另一侧连接有二级排氢装置，二级排氢装置上设有降液管16，通过一级排氢装置和二级排氢装置能初步高效进行排氢作业，提升排氢的效率和质量，保证生产的安全性。
20.在本实用新型中，降液管16的一端连接有存储罐6，存储罐6内存储有次氯酸钠溶液，电解盐水产生次氯酸钠溶液，降液管16从上到下依次安装有三个液位检测装置15，其与主机连锁的，低于中液位和低液位设备自动启动，高于高液位自动停止，存储罐6的上端一侧连接有三级输送管21，三级输送管21的一端安装有第二排氢风机22，存储罐6的上端贯穿设有三级排气管20，一级排氢装置上设有一级排气管12，二级排氢装置上设有二级排气管19,一级排气管12、二级排气管19、三级排气管20排出的氢气浓度均低于1％，能很好的保证排氢的安全性，避免出现爆炸事故，提升生产的安全性。
21.在本实用新型中，一级排氢装置包括设置在电解槽7上部的气液混合排出管4和液体回流管5，气液混合排出管4和液体回流管5上共同安装有氢气分离器3，便于进入到氢气分离器3内的氢气和液体完成分离，氢气进入一级输送管2，液体经液体回流管5回流回到电解槽7，氢气分离器3的一端连接有一级输送管2，一级输送管2的一端连接四通连接件13，一级排气管12的的一端连接在四通连接件13上，一级排气管12上安装有管道风机17，通过管道风机17能很好的使一级排气管12产生负压，从而在四通连接件13处产生吸力，便于通过一级输送管2、氢气分离器3从电解槽7中抽取氢气。
22.在本实用新型中，四通连接件13的一端安装有进气管18，四通连接件13的下端连接有透明观察管，透明观察管上安装有阀体，四通连接件13能通过进气管18抽取外部气体使其和氢气混合，从而能很好的降低氢气的浓度，提升排氢的安全性。
23.在本实用新型中，二级排氢装置包括贯穿设置在电解槽7的另一侧二级输送管14，二级输送管14的一端安装有二级三通管1，二级三通管1的一端和降液管16相连接，二级三通管1的上端连接有氢气分流管11，氢气分流管11的上端安装有一级三通管10，一级三通管10的一端连接有一级输送管8，一级输送管8的一端安装有第一排氢风机9，二级排气管19的一端连接在一级三通管10上，电解过程中产生的氢气未经一级排氢装置排出的剩余的大部分的氢气到达二级三通管1处，部分氢气进入降液管16处，设备与主机连锁的，低于中液位和低液位时，设备自动启动，高于高液位自动停止，第一排氢风机9运作能使气体通过二级排气管19排出，在排出时，氢气分流管11处产生负压，也能使氢气上升，进入二级排气管19排出。
24.在本实用新型中，当电解槽7出现电解产生氢气时，管道风机17运作产生负压吸入通过氢气分离器3从电解槽7内分离出的气体，同时进气管18也会抽取气体，能使气体全部通过一级排气管12排出，这样能有效的降低氢气的浓度，第一排氢风机9会运作通过一级三通管10使二级排气管19向外排风，排风时风压较大从而产生吸力，从而能很好的通过氢气分流管11、二级三通管1和二级输送管14的作用从电解槽7中吸取剩余部分的氢气进行排出，排氢风机也能抽取一定的气体从而进行混合降低氢气浓度，在进行第二级排氢，这时溶解在次氯酸钠溶液中的微量氢气和少量未溶解的氢气会通过会通过二级三通管1进入降液管16内，通过降液管16进入到存储罐，第二排氢风机22运作，通过三级输送管21向存储罐6存储罐内吹气，存储罐24内形成微正压，使存储溶解在次氯酸钠内的微量的氢气排出室外。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。