烟气脱硝SCR蓄热式燃烧器及蓄热式加热炉的制作方法

烟气脱硝scr蓄热式燃烧器及蓄热式加热炉
技术领域
1.本实用新型涉及蓄热式燃烧器技术领域，特别提供了一种烟气脱硝scr蓄热式燃烧器及蓄热式加热炉。


背景技术：

2.对于钢铁热加工行业，低热值燃料蓄热式加热炉全国范围有3000余座，燃料燃烧产生的烟气中含有大气污染物no
x
。一般蓄热式加热炉对于节能和氮氧化物排放的控制表现较好，针对这种低热值燃料的加热炉，加热炉烟气中氮氧化物浓度大多数能控制在300mg/m3以下。但是现在环境污染严重，环保压力日益焦灼，多地区已经要求氮氧化物浓度低于150mg/m3甚至更高的标准。在2021年初，北方多地多次出现严重的雾霾天气，与大气污染息息相关。2021年3月份，国家生态环境部对钢铁行业业突击检查，多家钢铁企业烟气排放量达不到国家要求，生态环保部门要求4月底前，要加快钢铁企业工程减排进度，6月中旬前多家企业59座高炉煤气精脱硫治理或高炉煤气用户的的脱硫治理，70座轧钢加热炉的低氮燃烧改造或脱硝治理，逾期未完成治理的生产装备实施停产整治；6月底前，所有钢铁企业要完成无组织排放管控工程，有效减少无组织排放污染。因此有必要对低热值蓄热式加热炉烟气进行有效的脱硝技术处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气脱硝scr蓄热式燃烧器及蓄热式加热炉。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种烟气脱硝scr蓄热式燃烧器，包括蓄热式燃烧器箱体，蓄热式燃烧器箱体前端为喷氨腔，喷氨腔后端的蓄热式燃烧器箱体内设有若干层常规蓄热式蜂窝体层，常规蓄热式蜂窝体层后端的蓄热式燃烧器箱体内设有若干层蓄热式蜂窝体催化剂层，在蓄热式燃烧器箱体前端的喷氨腔侧壁，至少连接有1根氨气喷管。
5.优选地，所述氨气喷管远离所述喷氨腔的一端与氨气输送分配支管连接，氨气输送分配支管的另一端连接氨气输送分配主管，氨气输送分配主管的另一端连接氨气发生装置，在氨气输送分配主管上设有流量调节阀、流量计和快切阀。
6.进一步优选，所述氨气喷管设有1
‑
6根，均匀分布在所述蓄热式燃烧器箱体前端的所述喷氨腔的两侧。
7.进一步优选，在所述常规蓄热式蜂窝体层和所述蓄热式蜂窝体催化剂层上均匀分布蜂窝状小孔，小孔为边长0.8
‑
5mm的正方形孔或正六边形孔，或是半径为0.8
‑
5mm的圆孔。
8.进一步优选，所述蓄热式蜂窝体催化剂层设有1
‑
5层，蓄热式蜂窝体催化剂层上附着有活性氧化铝和催化剂活性物质层。
9.进一步优选，在所述蓄热式燃烧器箱体上设有排烟管道。
10.本发明还提供一种设有上述的烟气脱硝scr蓄热式燃烧器的蓄热式加热炉，所述烟气脱硝scr蓄热式燃烧器包括空气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器和煤气蓄热式烟气
脱硝scr蓄热式燃烧器，空气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器和煤气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器成对设置在蓄热式加热炉炉墙上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.提供一种烟气脱硝scr蓄热式燃烧器，对蓄热式加热炉排出的烟气进行烟气脱硝scr反应，有效达到较低的nox排放浓度，对环保治理至关重要。
附图说明
13.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为本实用新型提供的烟气脱硝scr蓄热式燃烧器结构示意图；
15.图2为设有烟气脱硝scr蓄热式燃烧器的蓄热式加热炉工艺流程示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1、
18.参考图1，本实施例提供一种烟气脱硝scr蓄热式燃烧器，包括蓄热式燃烧器箱体1，蓄热式燃烧器箱体1前端为喷氨腔101，喷氨腔101后端的蓄热式燃烧器箱体1内设有若干层常规蓄热式蜂窝体层2，常规蓄热式蜂窝体层2后端的蓄热式燃烧器箱体1内设有若干层蓄热式蜂窝体催化剂层3，在蓄热式燃烧器箱体1前端的喷氨腔101侧壁，至少连接有1根氨气喷管4。
19.使用本实施例提供的烟气脱硝scr蓄热式燃烧器时，从氨气喷管4向蓄热式燃烧器箱体1前端喷氨腔101内喷射氨气，烟气与氨气混合，经过常规蓄热式蜂窝体层2到达蓄热式蜂窝体催化剂层3，温度达到了反应温度范围内，在蓄热式蜂窝体催化剂层3上发生scr脱硝反应，使烟气中nox的浓度降低同时减少氨的逃逸率，达到环保节能效益。
20.为了实现氨气的输送和流量的控制，作为技术方案的改进，所述氨气喷管4远离所述喷氨腔101的一端与氨气输送分配支管5连接，氨气输送分配支管5的另一端连接氨气输送分配主管6，氨气输送分配主管6的另一端连接氨气发生装置，在氨气输送分配主管6上设有流量调节阀601、流量计602和快切阀603。
21.通过氨气发生装置将液氨转化为氨气，氨气经过氨气输送分配主管6到达各个氨气输送分配支管5，再进入到氨气喷管4，通过氨气喷管4将氨气喷射到喷氨腔101内与烟气混合。
22.为了提高反应效率，作为技术方案的改进，所述氨气喷管4设有1
‑
6根，均匀分布在所述蓄热式燃烧器箱体1前端的所述喷氨腔101的两侧。
23.具体的，在所述常规蓄热式蜂窝体层2和所述蓄热式蜂窝体催化剂层3上均匀分布蜂窝状小孔，小孔为边长0.8
‑
5mm的正方形孔或正六边形孔，或是半径为0.8
‑
5mm的圆孔。
24.常规蓄热式蜂窝体材质多为莫来石质、堇青石质、刚玉莫来石质、高蓄能锆刚玉莫来石等。
25.所述蓄热式蜂窝体催化剂层3设有1
‑
5层，蓄热式蜂窝体催化剂层3上附着有活性
氧化铝和催化剂活性物质层。
26.蓄热式蜂窝体催化剂层是在蜂窝体蓄热层表层覆有活性氧化铝和活性催化层，蓄热层为莫来石质、堇青石质、刚玉莫来石质、高蓄能锆刚玉莫来石等的至少一种，催化剂层的主活性组分和助活性成分主要包括但不限于以下几种的一种或几种组成，主活性组分一般由cuo、coo、ni2o3、mno2组成，wo3一般为助活性成分。将蜂窝体的蓄热层浸泡于含活性氧化铝和催化剂活性组的覆层液体中，而后经过烘干
‑
焙烧制备成整体的小孔型蓄热式蜂窝体催化剂。催化温度约在150
‑
500℃。
27.在催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的nox，基本上不与烟气中的o2反应，主要反应为：
28.以氨为还原剂：4nh3 4no o2→
4n2 6h2o
29.4nh3 2no 2o2→
3n2 6h2o
30.8nh3 6no2→
7n2 12h2o
31.优选地，在所述蓄热式燃烧器箱体1上设有排烟管道7。
32.实施例2、
33.参考图2，本实施例提供一种设有烟气脱硝scr蓄热式燃烧器的蓄热式加热炉，所述烟气脱硝scr蓄热式燃烧器包括空气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器(k1、k2)和煤气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器(m1、m2)，空气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器和煤气蓄热式烟气脱硝scr蓄热式燃烧器成对设置在蓄热式加热炉炉墙上。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。