车床加工超长管辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工定位设备技术领域，特别是涉及车床加工超长管辅助支撑装置。


背景技术：

2.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.现有的车床加工超长管件时，两端缺乏支撑装置，由于超长管的尺寸过长，管两端质量较大，部分管件容易变形，给用户带来经济损失，不利于用户使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的车床加工超长件时，两端缺乏支撑装置，由于超长管的尺寸过长，管两端质量较大，加工时容易变形，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供车床加工超长管辅助支撑装置，包括辅助车，所述辅助车内部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述辅助车顶部开设有凹槽，所述电动伸缩杆伸缩端顶部贯穿凹槽内底部中心处并固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有底座，所述底座外壁设置有插销，所述底座顶部设置有支撑机构。
6.所述支撑机构包括活动架，所述活动架一侧开设有定位孔，所述活动架底部设置有两个滑轮，所述活动架底部开设有安装槽，所述安装槽内壁一侧固定连接有第一夹板，所述安装槽内底部滑动连接有第二夹板，所述活动架外壁靠近第一夹板的一侧贯穿设置有定位杆，所述定位杆依次贯穿第一夹板、第二夹板并固定连接有固定盘，所述定位杆外侧壁螺纹连接有锁止螺母。
7.优选的，所述底座内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有若干个通孔，所述活动架外侧壁与滑槽内侧壁光滑贴合，由于本设计中设置有两个滑槽，用户可同时对两个超长管进行辅助支撑，便于用户同时加工，提高工作效率。所述插销与通孔对应。
8.优选的，所述工作台外侧壁与凹槽内侧壁光滑贴合，通过电动伸缩杆，便于用户灵活的调节支撑机构的高度，从而便于适应不同的超长管的定位高度。
9.优选的，所述辅助车底部四个拐角均固定连接有自锁万向轮，便于用户灵活的移动辅助车。
10.优选的，所述插销贯穿底座并与定位孔内侧壁呈卡合设置，通过插销、定位孔和通孔，便于将支撑机构在底座顶部固定，使超长管定位的稳定性得到提高，以适应更高的加工需求。
11.优选的，所述第一夹板和第二夹板均为铝合金材质，所述第一夹板和第二夹板断
面均呈弧形设置，便于适应超长管弧形的外侧壁，便于固定。所述第一夹板和第二夹板顶部均开设有螺纹孔，用户可在螺纹孔处加装锁止螺栓，便于提高了对超长管的夹持力度与定位稳定性。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过支撑机构、工作台和电动伸缩杆之间相互配合，通过电动伸缩杆带动工作台升降，来适应不同超长管件的高度，通过锁止螺母和定位杆带动第二夹板结合第一夹板对管件进行锁止，大大提高了超长管的定位稳定性，防止了管件因为长度过大而发生形变，保护了管件，便于用户更好的加工。
14.2.本实用新型设置有底座、滑轮和辅助车，通过辅助车底部的自锁万向轮，便于灵活的移动辅助车，能够随时启停，使用起来非常方便。同时在加工超长管时，能够带动支撑机构在底座中的滑槽中自由滑动，便于用户灵活的移动超长管，灵活性较强，便于用户更好的对超长管进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座示意图。
18.图中：1、辅助车；2、电动伸缩杆；3、凹槽；4、工作台；5、底座；501、滑槽；502、通孔；6、支撑机构；601、活动架；602、定位孔；603、滑轮；604、安装槽；605、第一夹板；606、第二夹板；607、定位杆；608、固定盘；609、锁止螺母；7、插销。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1，车床加工超长管辅助支撑装置，包括辅助车1，辅助车1底部四个拐角均固定连接有自锁万向轮，便于用户灵活的移动辅助车1。辅助车1内部中心处固定连接有电动伸缩杆2，辅助车1顶部开设有凹槽3，电动伸缩杆2伸缩端顶部贯穿凹槽3内底部中心处并固定连接有工作台4，工作台4外侧壁与凹槽3内侧壁光滑贴合，通过电动伸缩杆2，便于用户灵活的调节支撑机构6的高度，从而便于适应不同的超长管的定位高度。工作台4顶部固定连接有底座5。
21.如图3所示，底座5内部开设有两个滑槽501，两个滑槽501相互远离的一侧均开设有若干个通孔502，活动架601外侧壁与滑槽501内侧壁光滑贴合，由于本设计中设置有两个滑槽501，用户可同时对两个超长管进行辅助支撑，便于用户同时加工，提高工作效率。插销7与通孔502对应。底座5外壁设置有插销7，底座5顶部设置有支撑机构6。
22.如图2所示，支撑机构6包括活动架601，活动架601一侧开设有定位孔602，插销7贯穿底座5并与定位孔602内侧壁呈卡合设置，通过插销7、定位孔602和通孔502，便于将支撑机构6在底座5顶部固定，使超长管定位的稳定性得到提高，以适应更高的加工需求。
23.活动架601底部设置有两个滑轮603，活动架601底部开设有安装槽604，安装槽604
内壁一侧固定连接有第一夹板605，安装槽604内底部滑动连接有第二夹板606，其中第一夹板605和第二夹板606均为铝合金材质，第一夹板605和第二夹板606断面均呈弧形设置，便于适应超长管弧形的外侧壁，便于固定。第一夹板605和第二夹板606顶部均开设有螺纹孔，用户可在螺纹孔处加装锁止螺栓，便于提高了对超长管的夹持力度与定位稳定性。
24.活动架601外壁靠近第一夹板605的一侧贯穿设置有定位杆607，定位杆607依次贯穿第一夹板605、第二夹板606并固定连接有固定盘608，定位杆607外侧壁螺纹连接有锁止螺母609。
25.本实用新型在使用时，将辅助车1移动到车床旁边待定，首先将超长管工件放入车床中固定，然后启动电动伸缩杆2，带动工作台4升降，使多余的超长管部分，能够伸入第一夹板605和第二夹板606之间，随后用户拉动定位杆607，带动固定盘608和第二夹板606向第一夹板605方向滑动，配合第一夹板605将超长管夹持，随后拧动锁止螺母609将管件固定，此时根据超长管的位置将辅助车1底部的自锁万向轮锁定，保证辅助车1的位置不变。若仅仅是暂时固定，通过两个夹板底部的锁止螺母609将其固定即可，若加持要求较高，在第一夹板605和第二夹板606顶部的螺纹孔加装螺栓即可。
26.用户在加工超长管时，需要来回拉动超长管，超长管多余的部分夹持在支撑机构6中，活动架601即可通过底部设置滑轮603，在底座5的滑槽501中自由滑动，适应不同的加工需求，灵活性较强。
27.若需要提高对超长管的夹持稳定性，用户只需将插销7插入底座5上的通孔502再和定位孔602卡合，通过支撑机构6对超长管进行辅助夹持，便于用户更好的加工。
28.由于本设计底座5中设置有两个滑槽501，可同时辅助支撑两根超长管，便于用户同时加工，提高了加工效率。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。