一种辅助垂直钻孔植筋工具的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，具体为一种辅助垂直钻孔植筋工具。


背景技术：

2.工程建设中二次结构植筋常见高处钻孔作业的情况，传统梁上钻孔打眼一般采用人工搭设爬梯手持电钻机作业的方式，此种方式存在耗费人力，效率较低，且人工高处作业手持电钻机钻孔成孔垂直度较差的缺点，为此，我们提出一种辅助垂直钻孔植筋工具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辅助垂直钻孔植筋工具，以解决上述背景技术中提出的工程建设中二次结构植筋常见高处钻孔作业的情况，传统梁上钻孔打眼一般采用人工搭设爬梯手持电钻机作业的方式，此种方式存在耗费人力，效率较低，且人工高处作业手持电钻机钻孔成孔垂直度较差的缺点的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助垂直钻孔植筋工具，包括钻机、升降平衡机构、调节机构和支撑机构，所述钻机的下端设置有升降平衡机构，所述升降平衡机构的下方设置有调节机构，所述调节机构的底端设置有支撑机构；
5.所述升降平衡机构包括：
6.放置架，其贴合于所述钻机的下端；
7.延伸板，其固定于所述放置架的两侧；
8.伸缩杆，其设置于所述延伸板的下方；
9.第一螺栓，其设置于所述伸缩杆的下端两侧；
10.固定架，其设置于所述伸缩杆的下方；
11.限位槽，其贴合于所述延伸板的外壁。
12.优选的，所述放置架与延伸板之间为固定连接，且伸缩杆通过延伸板与放置架构成升降结构。
13.优选的，所述伸缩杆通过第一螺栓与固定架构成螺纹结构，且伸缩杆设置有一组。
14.优选的，所述调节机构包括：
15.调节杆，其设置于所述升降平衡机构的外侧；
16.调节孔，其设置于所述调节杆的下端表面；
17.固定杆，其设置于所述调节杆的下端外侧；
18.第二螺栓，其设置于所述固定杆的前端表面。
19.优选的，所述调节杆的下端外壁与固定杆的内壁紧密贴合，且调节杆的下端表面设置有三组调节孔。
20.优选的，所述固定杆通过第二螺栓与调节杆构成螺纹结构，且第二螺栓设置有一组。
21.优选的，所述支撑机构包括：
22.支座，其设置于所述调节机构的底端；
23.凹槽，其设置于所述支座的表面；
24.转轴，其设置于所述凹槽的内侧中部；
25.支撑杆，其设置于所述转轴的下方；
26.磁吸块，其设置于所述支座的底端。
27.优选的，所述支座通过转轴与支撑杆构成旋转结构，且支撑杆与磁吸块之间相磁吸。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辅助垂直钻孔植筋工具，放置架下端嵌合于调节杆内侧，且与放置架相固定的延伸板卡合于限位槽的内侧，便于伸缩杆带动延伸板升降时，延伸板始终沿着限位槽进行移动，增加上端钻机的垂直性，同时伸缩杆的设置减少人工手动托举钻机的人力耗费，固定杆通过第二螺栓与调节杆构成的螺纹结构便于固定杆与调节杆之间的拆卸，使得装置整体更易分离收纳。
29.通过升降平衡机构的设置，放置架用于安装钻机，放置架下端嵌合于调节杆内侧，且与放置架相固定的延伸板卡合于限位槽的内侧，便于伸缩杆带动延伸板升降时，延伸板始终沿着限位槽进行移动，增加上端钻机的垂直性，同时伸缩杆的设置减少人工手动托举钻机的人力耗费。
30.通过调节机构的设置，使用者通过调节杆与固定杆之间的嵌合匹配来调节二者之间的距离，便于增加装置的实用性，使得装置的整体高度可变，同时固定杆通过第二螺栓与调节杆构成的螺纹结构便于固定杆与调节杆之间的拆卸，使得装置整体更易分离收纳。
31.通过支撑机构的设置，当使用者使用装置时，手动将支撑杆与磁吸块分离，从而将支撑杆沿着转轴转动至与地面呈45
°
，最大程度也仅为45
°
，从而有效的对上端进行支撑，支撑杆设置有三个，且在支座表面均匀分布，增加对支座支撑时的稳定性，支撑杆与磁吸块之间的磁吸便于收纳时支撑杆的固定，减少支撑杆的随意摆动。
附图说明
32.图1为本实用新型正视结构示意图；
33.图2为本实用新型调节杆侧视结构示意图；
34.图3为本实用新型支撑机构放大结构示意图。
35.图中：1、钻机；2、升降平衡机构；201、放置架；202、延伸板；203、伸缩杆；204、第一螺栓；205、固定架；206、限位槽；3、调节机构；301、调节杆；302、调节孔；303、固定杆；304、第二螺栓；4、支撑机构；401、支座；402、凹槽；403、转轴；404、支撑杆；405、磁吸块。
具体实施方式
36.如图1
‑
2所示，一种辅助垂直钻孔植筋工具，包括：钻机1，钻机1的下端设置有升降平衡机构2，升降平衡机构2的下方设置有调节机构3，调节机构3的底端设置有支撑机构4，升降平衡机构2包括：放置架201，其贴合于钻机1的下端；延伸板202，其固定于放置架201的两侧；伸缩杆203，其设置于延伸板202的下方，放置架201与延伸板202之间为固定连接，且伸缩杆203通过延伸板202与放置架201构成升降结构，放置架201用于安装钻机1，放置架201下端嵌合于调节杆301内侧，且与放置架201相固定的延伸板202卡合于限位槽206的内
侧，便于伸缩杆203带动延伸板202升降时，延伸板202始终沿着限位槽206进行移动，增加上端钻机1的垂直性，同时伸缩杆203的设置减少人工手动托举钻机1的人力耗费，第一螺栓204，其设置于伸缩杆203的下端两侧；固定架205，其设置于伸缩杆203的下方；限位槽206，其贴合于延伸板202的外壁，伸缩杆203通过第一螺栓204与固定架205构成螺纹结构，且伸缩杆203设置有一组，伸缩杆203通过第一螺栓204分别与延伸板202和固定架205进行连接，增加自身的稳定性及可拆装性，便于装置的收纳，一组伸缩杆203的设置同时作用于延伸板202上端的放置架201，增加放置架201的移动稳定性，调节机构3包括：调节杆301，其设置于升降平衡机构2的外侧；调节孔302，其设置于调节杆301的下端表面；固定杆303，其设置于调节杆301的下端外侧，调节杆301的下端外壁与固定杆303的内壁紧密贴合，且调节杆301的下端表面设置有三组调节孔302，第二螺栓304，其设置于固定杆303的前端表面，固定杆303通过第二螺栓304与调节杆301构成螺纹结构，且第二螺栓304设置有一组，使用者通过调节杆301与固定杆303之间的嵌合匹配来调节二者之间的距离，便于增加装置的实用性，使得装置的整体高度可变，同时固定杆303通过第二螺栓304与调节杆301构成的螺纹结构便于固定杆303与调节杆301之间的拆卸，使得装置整体更易分离收纳。
37.如图3所示，一种辅助垂直钻孔植筋工具，支撑机构4包括：支座401，其设置于调节机构3的底端；凹槽402，其设置于支座401的表面；转轴403，其设置于凹槽402的内侧中部；支撑杆404，其设置于转轴403的下方；磁吸块405，其设置于支座401的底端，支座401通过转轴403与支撑杆404构成旋转结构，且支撑杆404与磁吸块405之间相磁吸，当使用者使用装置时，手动将支撑杆404与磁吸块405分离，从而将支撑杆404沿着转轴403转动至与地面呈45
°
，最大程度也仅为45
°
，从而有效的对上端进行支撑，支撑杆404设置有三个，且在支座401表面均匀分布，增加对支座401支撑时的稳定性，支撑杆404与磁吸块405之间的磁吸便于收纳时支撑杆404的固定，减少支撑杆404的随意摆动。
38.综上，该辅助垂直钻孔植筋工具，首先放置架201用于安装钻机1，放置架201下端嵌合于调节杆301内侧，且与放置架201相固定的延伸板202卡合于限位槽206的内侧，便于伸缩杆203带动延伸板202升降时，延伸板202始终沿着限位槽206进行移动，增加上端钻机1的垂直性，同时伸缩杆203的设置减少人工手动托举钻机1的人力耗费，伸缩杆203通过第一螺栓204分别与延伸板202和固定架205进行连接，增加自身的稳定性及可拆装性，一组伸缩杆203的设置同时作用于延伸板202上端的放置架201，增加放置架201的移动稳定性，使用者通过调节杆301与固定杆303之间的嵌合匹配来调节二者之间的距离，使得装置的整体高度可变，同时固定杆303通过第二螺栓304与调节杆301构成的螺纹结构便于固定杆303与调节杆301之间的拆卸，当使用者使用装置时，手动将支撑杆404与磁吸块405分离，从而将支撑杆404沿着转轴403转动至与地面呈45
°
，最大程度也仅为45
°
，从而对上端进行支撑，支撑杆404设置有三个，且在支座401表面均匀分布，增加对支座401支撑时的稳定性，支撑杆404与磁吸块405之间的磁吸便于收纳时支撑杆404的固定，减少支撑杆404的随意摆动。