一种轴承夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种轴承夹具。


背景技术：

2.轴承是一种常见的机械零件，夹持轴承的叫夹具。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，但是在施工人员通过用手拆卸或者更换轴承的时候，会使得手上的灰尘粘附在轴承上，从而增大了轴承间的滚动摩擦，甚至造成轴承损坏。为此，我们提出一种轴承夹具。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种轴承夹具，包括气缸、夹持安装架装置、动力桶、抓板、撑杆装置、连接杆，所述动力桶安装在夹持安装架装置上，包括气缸安装在动力桶上，四个抓板安装在夹持安装架装置上，连接杆一端安装在夹持安装架装置上，另一端安装在抓板上，撑杆装置固定在在夹持安装架装置上。撑杆装置用于撑住轴承的内圈，气缸驱动抓板用于抓紧轴承外圈。
6.所述夹持安装架装置包括气缸安装架、抓板安装架、动力桶安装孔、撑杆装置保护桶，其中气缸安装架安装在本装置的上方，撑杆装置保护桶安装在安装在本装置的下方，动力桶安装孔为一个环形孔置于中心，四个抓板安装架间隔90度环形安装在本装置环形外壁上。夹持安装架装置用于安装夹持装置的零件。
7.所述动力桶包括气缸轴安装孔、桶壁、连接杆安装架，其中气缸轴安装孔位于桶壁正上方，四个连接杆安装架绕桶壁一周以90度分别安装在桶壁上。动力桶上下移动驱使抓板夹紧轴承。
8.所述撑杆装置包括电机、连轴器、第二滚珠丝杆座、推杆安装板、推杆轴、推杆、螺纹套筒座、滚珠丝杆、拱形撑板连接杆轴、第一滚珠丝杆座、拱形撑板连接杆、拱形撑板，其中，连轴器连接电机和连轴器，连轴器另一端安装有第二滚珠丝杆座，滚珠丝杆两端分别安装第一滚珠丝杆座和第二滚珠丝杆座。两个拱形撑板安装在两个拱形撑板连接杆下方，推杆一端被拱形撑板连接杆轴连接在拱形撑板连接杆上，一端被推杆轴连接在推杆安装板上，推杆安装板安装在螺纹套筒座上。使撑杆装置撑住轴承的内圈，使其内部被固定。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用对轴承内圈和外圈同时加紧的的方式实现对轴承的移动，其内圈的固定采用撑杆装置对其固定，外圈的夹紧利用抓板将其夹紧，其撑杆装置的动力为电机，抓板的夹紧动力为气缸。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型部分结构的爆炸图；
12.图3是本实用新型夹持安装架装置示意图；
13.图4是本实用新型动力桶示意图；
14.图5是本实用新型撑杆装置示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.请参照图1、图2所示，一种轴承夹具，包括气缸1、夹持安装架装置2、动力桶3、抓板4、撑杆装置5、连接杆6，其特征在于，所述动力桶3安装在夹持安装架装置2上，包括气缸1安装在动力桶3上，四个抓板4安装在夹持安装架装置2上，连接杆6一端安装在夹持安装架装置2上，另一端安装在抓板4上，撑杆装置5固定在在夹持安装架装置2上。抓板4固定轴承外圈，撑杆装置5固定轴承内圈。
17.请参照图3所示，夹持安装架装置2包括气缸安装架21、抓板安装架22、动力桶安装孔23、撑杆装置保护桶24，其中气缸安装架21安装在本装置的上方，撑杆装置保护桶24安装在安装在本装置的下方，动力桶安装孔23为一个环形孔置于中心，四个抓板安装架22间隔90度环形安装在本装置环形外壁上。夹持安装架装置2用于安装抓板4、固定撑杆装置5以及安装气缸1。
18.请参照图4所示，动力桶3包括气缸轴安装孔31、桶壁32、连接杆安装架33，其中气缸轴安装孔31位于桶壁32正上方，四个连接杆安装架33绕桶壁32一周以90度分别安装在桶壁32上。动力桶3与气缸1相连，从而动力桶3随气缸推杆移动，从而达到上下移动的目的。
19.请参照图5所示，撑杆装置5包括电机51、连轴器52、第二滚珠丝杆座53、推杆安装板54、推杆轴55、推杆56、螺纹套筒座57、滚珠丝杆58、拱形撑板连接杆轴59、第一滚珠丝杆座510、拱形撑板连接杆511、拱形撑板512，其中，连轴器52连接电机51和连轴器52，连轴器52另一端安装有第二滚珠丝杆座53，滚珠丝杆58两端分别安装第一滚珠丝杆座510和第二滚珠丝杆座53。两个拱形撑板512安装在两个拱形撑板连接杆511下方，推杆56一端被拱形撑板连接杆轴59连接在拱形撑板连接杆511上，一端被推杆轴55连接在推杆安装板54上，推杆安装板54安装在螺纹套筒座57上。电机51驱动，将旋转运动转换成线性运动，滚珠丝杆58转动，驱动螺纹套筒座57做直线运动，螺纹套筒座57移动，带动推杆56向前移动，从而使两个拱形撑板连接杆511相向运动，拱形撑板512伸入到轴承的内圈中，两个同时拱形撑板512相向运动，使拱形撑板512的外壁与轴承的内圈的内壁相接触，同时随着两个拱形撑板连接杆511中间距离的增加，使拱形撑板512的外壁对轴承的内圈的内壁的摩擦力增加，从而可以固定轴承。
20.本实用新型的操作及运行过程如下：
21.首先撑杆装置5伸入到轴承内圈中，直至拱形撑板512完全伸入到内圈中，电机51启动，驱使螺纹套筒座57向下移动，从而使推杆56带动拱形撑板连接杆511上的拱形撑板512向外扩张，直到碰到轴承内圈壁上其具有一定的摩擦力，接着气缸1启动，带动动力桶3向上运动，使连接在动力桶3上的连接杆6带着四个抓板4向里收缩，从而夹紧轴承外圈。夹紧工作完成，轴承可被夹起。


技术特征：
1.一种轴承夹具，包括气缸(1)、夹持安装架装置(2)、动力桶(3)、抓板(4)、撑杆装置(5)、连接杆(6)，其特征在于，所述动力桶(3)安装在夹持安装架装置(2)上，包括气缸(1)安装在动力桶(3)上，四个抓板(4)安装在夹持安装架装置(2)上，连接杆(6)一端安装在夹持安装架装置(2)上，另一端安装在抓板(4)上，撑杆装置(5)固定在夹持安装架装置(2)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承夹具，其特征在于，所述夹持安装架装置(2)包括气缸安装架(21)、抓板安装架(22)、动力桶安装孔(23)、撑杆装置保护桶(24)，其中气缸安装架(21)安装在本装置的上方，撑杆装置保护桶(24)安装在安装在本装置的下方，动力桶安装孔(23)为一个环形孔置于中心，四个抓板安装架(22)间隔90度环形安装在本装置环形外壁上。3.根据权利要求1所述的一种轴承夹具，其特征在于，所述动力桶(3)包括气缸轴安装孔(31)、桶壁(32)、连接杆安装架(33)，其中气缸轴安装孔(31)位于桶壁(32)正上方，四个连接杆安装架(33)绕桶壁(32)一周以90度分别安装在桶壁(32)上。4.根据权利要求1所述的一种轴承夹具，其特征在于，所述撑杆装置(5)包括电机(51)、连轴器(52)、第二滚珠丝杆座(53)、推杆安装板(54)、推杆轴(55)、推杆(56)、螺纹套筒座(57)、滚珠丝杆(58)、拱形撑板连接杆轴(59)、第一滚珠丝杆座(510)、拱形撑板连接杆(511)、拱形撑板(512)，其中，连轴器(52)连接电机(51)和连轴器(52)，连轴器(52)另一端安装有第二滚珠丝杆座(53)，滚珠丝杆(58)两端分别安装第一滚珠丝杆座(510)和第二滚珠丝杆座(53)，两个拱形撑板(512)安装在两个拱形撑板连接杆(511)下方，推杆(56)一端被拱形撑板连接杆轴(59)连接在拱形撑板连接杆(511)上，一端被推杆轴(55)连接在推杆安装板(54)上，推杆安装板(54)安装在螺纹套筒座(57)上。

技术总结
一种轴承夹具，包括气缸、夹持安装架装置、动力桶、抓板、撑杆装置、连接杆，其特征在于，所述动力桶安装在夹持安装架装置上，包括气缸安装在动力桶上，四个抓板安装在夹持安装架装置上，连接杆一端安装在夹持安装架装置上，另一端安装在抓板上，撑杆装置固定在在夹持安装架装置上。撑杆装置用于撑住轴承的内圈，气缸驱动抓板用于抓紧轴承外圈。动抓板用于抓紧轴承外圈。动抓板用于抓紧轴承外圈。


技术研发人员：王廷轩 刘韬 王振亚 杨永灿 褚惟 王石龙 普会杰
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/24