一种塑料型材自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔机，具体为一种塑料型材自动打孔机。


背景技术：

2.塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬pvc，少数是半硬pvc、软质pvc、聚氨酯低发泡等材料。塑料型材在加工过程中往往需要进行打孔处理，现有的打孔装置存在以下不足之处：
3.1、现有的塑料型材材质较软较细，加工圆孔较多，材料较长，在固定塑料型材方面有着不稳定的情况，另外，现有打孔机的打孔工位只有一个，加工速度也达不到所需的要求。
4.2、现有的自动打孔设备直接采用气缸两边夹紧的方式进行打孔加工，但是软质的塑料型材在加工时位置有所偏差，不能够准确的对打孔位置进行定位，不仅影响了加工进度，还影响了产品的质量。
5.因此需要一种塑料型材自动打孔机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料型材自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑料型材自动打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体一侧外部表面固定连接有控制器，所述控制器一侧固定设有观察窗，所述打孔机本体一侧外部表面固定开设有进料口，所述打孔机本体另一侧外部表面固定连接有出料口，所述打孔机本体内部顶部表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板下表面两侧均固定连接有第一固定板，一侧所述第一固定板表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块下表面固定连接有第四固定板，所述第四固定板下表面两侧均固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨下侧设有第三固定板，所述第三固定板下表面等距离固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有钻头，所述打孔机本体内部两侧内壁上均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有塑料型材输送板，所述塑料型材输送板下侧固定设有回收槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述塑料型材输送板表面等距离固定开设有塑料型材固定槽，所述塑料型材固定槽两侧槽壁上均固定连接有塑料型材卡板，所述塑料型材固定槽底部固定开设有漏料槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第三固定板上表面两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽与第三滑轨之间滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第四固定板下表面固定连接有第二推板，所述第三固定板上表面固定连接有第一推板，所述第一推板与第二推板之间固定连接有电动推
杆。
12.作为本实用新型优选的方案，所述打孔机本体内部两侧内壁上均固定连接有第二滑轨，所述第二固定板两侧表面均固定连接有滑块，所述滑块与第二滑轨之间滑动连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述控制器分别与液压杆、电机、驱动电机、电动推杆之间电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的塑料型材输送板、多个塑料型材固定槽和多个钻头，将多个塑料型材放置在塑料型材输送板表面的塑料型材固定槽内，通过塑料型材卡板将塑料型材卡住，将塑料型材输送板通过进料口滑入第一滑轨内，当塑料型材输送板全部进入打孔机本体内部时通过控制器启动驱动电机转动，驱动电机转动进一步带动钻头转动，再启动液压杆向下运动，进一步带动第二固定板向下运动，进一步使滑块在第二滑轨上向下滑动，进一步使钻头向下运动，进一步使钻头对塑料型材进行打孔，打孔完毕继续滑入下一个塑料型材输送板，进一步将打孔完毕的塑料型材从出料口推出，打孔产生的废料通过漏料槽直接进入回收槽内进行回收利用，可同时对多个塑料型材进行加工，提高了工作效率。
16.2、本实用新型中，通过设置的电机和电动推杆，通过启动电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步使螺母块在螺纹杆上前后滑动，进一步带动钻头在塑料型材上前后运动，再通过启动电动推杆伸缩进一步带动第一推板左右运动，第一推板带动第三固定板通过滑槽在第三滑轨上左右滑动，进一步使第三固定板带动钻头在塑料型材上方运动，进一步对钻孔为置进行定位或者调节打孔位置，能多方位调节钻头的位置，进一步对钻孔位置进行定位调节，提高了生产速度，同时提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的电动推杆处横剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的塑料型材平面结构示意图。
22.图中：1、打孔机本体；2、控制器；3、观察窗；4、出料口；5、塑料型材输送板；6、第一滑轨；7、液压杆；8、第二滑轨；9、电机；10、回收槽；11、第一固定板；12、滑块；13、第二固定板；14、螺纹杆；15、螺母块；16、滑槽；17、第三固定板；18、驱动电机；19、钻头；20、第三滑轨；21、第四固定板；22、塑料型材卡板；23、塑料型材固定槽；24、漏料槽；25、进料口；26、电动推杆；27、第一推板；28、第二推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给
出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种塑料型材自动打孔机，包括打孔机本体1，打孔机本体1一侧外部表面固定连接有控制器2，控制器2一侧固定设有观察窗3，打孔机本体1一侧外部表面固定开设有进料口25，打孔机本体1另一侧外部表面固定连接有出料口4，打孔机本体1内部顶部表面固定连接有液压杆7，液压杆7下端固定连接有第二固定板13，第二固定板13下表面两侧均固定连接有第一固定板11，一侧第一固定板11表面固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有螺母块15，螺母块15下表面固定连接有第四固定板21，第四固定板21下表面两侧均固定连接有第三滑轨20，第三滑轨20下侧设有第三固定板17，第三固定板17下表面等距离固定连接有驱动电机18，驱动电机18输出端固定连接有钻头19，打孔机本体1内部两侧内壁上均固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6内滑动连接有塑料型材输送板5，塑料型材输送板5下侧固定设有回收槽10；先同时将多个塑料型材放置在塑料型材输送板5表面的塑料型材固定槽23内，通过塑料型材卡板22将塑料型材卡住，将塑料型材输送板5通过进料口25滑入第一滑轨6内，当塑料型材输送板5全部进入打孔机本体1内部时通过控制器2启动驱动电机18转动，驱动电机18转动进一步带动钻头19转动，再启动液压杆7向下运动，进一步带动第二固定板13向下运动，进一步使滑块12在第二滑轨8上向下滑动，进一步使钻头19向下运动，进一步使钻头19对塑料型材进行打孔，打孔完毕继续滑入下一个塑料型材输送板5，进一步将打孔完毕的塑料型材从出料口4推出，打孔产生的废料通过漏料槽24直接进入回收槽10内进行回收利用。
29.实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种塑料型材自动打孔机，包括打孔机本体1，打孔机本体1一侧外部表面固定连接有控制器2，控制器2一侧固定设有观察窗3，打孔机本体1一侧外部表面固定开设有进料口25，打孔机本体1另一侧外部表面固定连接有出料口4，打孔机本体1内部顶部表面固定连接有液压杆7，液压杆7下端固定连接有第二固定板13，第二固定板13下表面两侧均固定连接有第一固定板11，一侧第一固定板11表面固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有螺母块15，螺母块15下表面固定连接有第四固定板21，第四固定板21下表面两侧均固定连接有第三滑轨20，第三滑轨20下侧设有第三固定板17，第三固定板17下表面等距离固定连接有驱动电机18，驱动电机18输出端固定连接有钻头19，打孔机本体1内部两侧内壁上均固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6内滑动连接有塑料型材输送板5，塑料型材输送板5下侧固定设有回收槽10；塑料型材输
送板5表面等距离固定开设有塑料型材固定槽23，塑料型材固定槽23两侧槽壁上均固定连接有塑料型材卡板22，塑料型材固定槽23底部固定开设有漏料槽24；第三固定板17上表面两侧均固定连接有滑槽16，滑槽16与第三滑轨20之间滑动连接；第四固定板21下表面固定连接有第二推板28，第三固定板17上表面固定连接有第一推板27，第一推板27与第二推板28之间固定连接有电动推杆26；通过启动电机9转动进一步带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动进一步使螺母块15在螺纹杆14上前后滑动，进一步带动钻头19在塑料型材上前后运动，再通过启动电动推杆26伸缩进一步带动第一推板27左右运动，第一推板27带动第三固定板17通过滑槽16在第三滑轨20上左右滑动，进一步使第三固定板17带动钻头19在塑料型材上方运动，进一步对钻孔为置进行定位或者调节打孔位置。
30.实施例3，请参照图1、2、3、4和5，打孔机本体1内部两侧内壁上均固定连接有第二滑轨8，第二固定板13两侧表面均固定连接有滑块12，滑块12与第二滑轨8之间滑动连接；控制器2分别与液压杆7、电机9、驱动电机18、电动推杆26之间电性连接。
31.工作原理：使用时，先同时将多个塑料型材放置在塑料型材输送板5表面的塑料型材固定槽23内，通过塑料型材卡板22将塑料型材卡住，将塑料型材输送板5通过进料口25滑入第一滑轨6内，当塑料型材输送板5全部进入打孔机本体1内部时通过控制器2启动驱动电机18转动，驱动电机18转动进一步带动钻头19转动，再启动液压杆7向下运动，进一步带动第二固定板13向下运动，进一步使滑块12在第二滑轨8上向下滑动，进一步使钻头19向下运动，进一步使钻头19对塑料型材进行打孔，打孔完毕继续滑入下一个塑料型材输送板5，进一步将打孔完毕的塑料型材从出料口4推出，打孔产生的废料通过漏料槽24直接进入回收槽10内进行回收利用，可通过启动电机9转动进一步带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动进一步使螺母块15在螺纹杆14上前后滑动，进一步带动钻头19在塑料型材上前后运动，再通过启动电动推杆26伸缩进一步带动第一推板27左右运动，第一推板27带动第三固定板17通过滑槽16在第三滑轨20上左右滑动，进一步使第三固定板17带动钻头19在塑料型材上方运动，进一步对钻孔为置进行定位或者调节打孔位置，上述控制器2的型号为amr控制处理器。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。