一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐热钢淬火技术领域，具体为一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置。


背景技术：

2.耐热钢是一种在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢广泛用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
3.现有耐热钢铸件进行粗打磨和细打磨的装置是分开的，使得铸件的打磨效率低下，影响铸件的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置，包括打磨箱，密封盖，透明板，操作手套，把手，锁扣，漏砂板，筛板，引砂板，第一储砂漏斗，第二储砂漏斗，三通接头，空气压缩机，第一气管，脚踏气阀，第二气管，第一三通管，第一气阀，第二气阀，第二三通管，喷砂枪和电源控制器，所述的密封盖铰接在打磨箱顶部；所述的漏砂板嵌装在打磨箱内部的密封盖的下方；所述的筛板通过螺钉固定在打磨箱内部的漏砂板的下方；所述的引砂板通过螺钉固定在打磨箱内部的筛板的下方；所述的第一储砂漏斗固定在打磨箱的内部，并位于筛板的出砂口的下方；所述的第二储砂漏斗固定在打磨箱的内部，并位于引砂板的出砂口的下方；所述的三通接头采用2个，并分别与第一储砂漏斗和第二储砂漏斗的出砂口配合连接；所述的空气压缩机固定在打磨箱的内部，该空气压缩机的排气端通过第一气管与脚踏气阀的进气端连接；所述的脚踏气阀设置在打磨箱外部，该脚踏气阀的出气端通过第二气管与第一三通管连接。
7.优选的，所述的第一三通管的排气端与两个三通接头连通设置，该三通接头的排气端与第二三通管连通设置；所述的第二三通管上分别设置有第一气阀和第二气阀，该第一气阀和第二气阀分别与第一储砂漏斗和第二储砂漏斗一一对应设置。
8.优选的，所述的喷砂枪通过导管与第二三通管的出气端连接，该喷砂枪设置在漏砂板和密封盖之间的空间里。
9.优选的，所述的电源控制器嵌装在打磨箱的外侧，并通过导线与空气压缩机连接。
10.优选的，所述的密封盖的中间嵌装有透明板，该密封盖与打磨箱之间设置有锁扣；
所述的透明板上设置有操作手套；所述的把手通过螺钉固定在密封盖上。
11.优选的，所述的筛板和引砂板均设置成v字形，且筛板上开设有粗砂漏砂孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，第一储砂漏斗和第二储砂漏斗里分别储存有粗石英砂和细石英砂，进行粗打磨时，并将耐热钢铸件放入打磨箱内的漏砂板的上方，然后打开第一气阀，关闭第二气阀，将装置接入电源，使用操作手套操作喷砂枪，用脚踏下脚踏气阀，使空气压缩机内的高压气体通过气管将第一储砂漏斗下方的石英砂吹入喷砂枪，并使用喷砂枪进行铸件打磨，细打磨时则关闭第一气阀，打开第二气阀，并重复上述操作，粗石英砂可通过漏砂板，筛板可过滤掉粗石英砂，使细石英砂进入引砂板，石英砂在进行循环打磨时，不会使粗细不同的石英砂混合，本装置使粗细打磨不用分开进行，操作简单方便，提高了铸件打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置的筛板外观图；
15.图3为本实用新型一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置的引砂板外观图。
16.图中：1、打磨箱；2、密封盖；3、透明板；4、操作手套；5、把手；6、锁扣；7、漏砂板；8、筛板；9、引砂板；10、第一储砂漏斗；11、第二储砂漏斗；12、三通接头；13、空气压缩机；14、第一气管；15、脚踏气阀；16、第二气管；17、第一三通管；18、第一气阀；19、第二气阀；20、第二三通管；21、喷砂枪；22、电源控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置，包括打磨箱1，密封盖2，透明板3，操作手套4，把手5，锁扣6，漏砂板7，筛板8，引砂板9，第一储砂漏斗10，第二储砂漏斗11，三通接头12，空气压缩机13，第一气管14，脚踏气阀15，第二气管16，第一三通管17，第一气阀18，第二气阀19，第二三通管20，喷砂枪21和电源控制器22，所述的密封盖2铰接在打磨箱1顶部；所述的漏砂板7嵌装在打磨箱1内部的密封盖2的下方；所述的筛板8通过螺钉固定在打磨箱1内部的漏砂板7的下方；所述的引砂板9通过螺钉固定在打磨箱1内部的筛板8的下方；所述的第一储砂漏斗10固定在打磨箱1的内部，并位于筛板8的出砂口的下方；所述的第二储砂漏斗11固定在打磨箱1的内部，并位于引砂板9的出砂口的下方；所述的三通接头12采用2个，并分别与第一储砂漏斗10和第二储砂漏斗11的出砂口配合连接；所述的空气压缩机13固定在打磨箱1的内部，该空气压缩机13的排气端通过第一气管14与脚踏气阀15的进气端连接；所述的脚踏气阀15设置在打磨箱1外部，该脚踏气阀15的出气端通过第二气管16与第一三通管17连接。
20.所述的第一三通管17的排气端与两个三通接头12连通设置，该三通接头12的排气
端与第二三通管20连通设置；所述的第二三通管20上分别设置有第一气阀18和第二气阀19，该第一气阀18和第二气阀19分别与第一储砂漏斗10和第二储砂漏斗11一一对应设置。
21.所述的喷砂枪21通过导管与第二三通管20的出气端连接，该喷砂枪21设置在漏砂板7和密封盖2之间的空间里。
22.所述的电源控制器22嵌装在打磨箱1的外侧，并通过导线与空气压缩机13连接。
23.所述的密封盖2的中间嵌装有透明板3，该密封盖2与打磨箱1之间设置有锁扣6；所述的透明板3上设置有操作手套4；所述的把手5通过螺钉固定在密封盖2上。
24.所述的筛板8和引砂板9均设置成v字形，且筛板8上开设有粗砂漏砂孔。
25.需要说明的是，本实用新型为一种耐热钢铸件表面的多重打磨装置，使用的时候，第一储砂漏斗10和第二储砂漏斗11里分别储存有粗石英砂和细石英砂，进行粗打磨时，并将耐热钢铸件放入打磨箱1内的漏砂板7的上方，然后打开第一气阀18，关闭第二气阀19，将装置接入电源，使用操作手套4操作喷砂枪21，用脚踏下脚踏气阀15，使空气压缩机13内的高压气体通过气管将第一储砂漏斗10下方的石英砂吹入喷砂枪21，并使用喷砂枪21进行铸件打磨，细打磨时则关闭第一气阀18，打开第二气阀19，并重复上述操作，粗石英砂可通过漏砂板7，筛板8可过滤掉粗石英砂，使细石英砂进入引砂板9，石英砂在进行循环打磨时，不会使粗细不同的石英砂混合，本装置使粗细打磨不用分开进行，操作简单方便，提高了铸件打磨效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。