一种座椅木板多方位圆盘切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种座椅木板多方位圆盘切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，座椅木板在加工过程中，需要使用切割装置对座椅木板进行切割，然而市面上出现的切割装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的切割装置在使用过程中，由于切割刀片和切割装置一般是一体化连接的，且座椅木板的厚度是不同的，从而导致工作人员在对座椅木板进行加工的过程中，难以根据座椅木板的厚度来有效调节切割刀片的高度，继而导致降低了切割装置对座椅木板切割加工的效率，同时，也降低了切割装置实用性的问题，为此我们提出一种座椅木板多方位圆盘切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种座椅木板多方位圆盘切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置在使用过程中，由于切割刀片和切割装置一般是一体化连接的，且座椅木板的厚度是不同的，从而导致工作人员在对座椅木板进行加工的过程中，难以根据座椅木板的厚度来有效调节切割刀片的高度，继而导致降低了切割装置对座椅木板切割加工的效率，同时，也降低了切割装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅木板多方位圆盘切割装置，包括切割刀片、支撑板和支撑架，所述支撑板的顶部另一端活动连接有第二连接板，所述第二连接板的内部活动套接有活动杆，所述第二连接板的顶部活动连接有第一连接板，所述活动杆的另一端活动连接有第一拉杆，所述第二连接板的底部两端均活动连接有弹簧，所述活动杆的顶部活动连接有第一连接杆，所述第二连接板的内部另一端活动连接有第二限位块，所述第二连接板的内部一端活动连接有第一限位块，所述第一连接杆的内部开设有第一放置槽，所述第一连接杆的两端均活动连接有第二连接块，所述第二连接板的前表面螺纹套接有第二螺栓，所述第二限位块的内部开设有第二放置槽。
6.优选的，所述支撑架的另一端活动连接有第一连接块，所述第一连接块的内部两端均活动连接有第三连接块，所述第三连接块的内部开设有第三放置槽，所述第一连接块的顶部活动套接有第二拉杆，所述第二拉杆的底部活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底部活动连接有滚轮，所述第一连接块的底部开设有通槽，所述第一连接块的前表面螺纹套接有第一螺栓，所述第二连接杆的前表面活动连接有第四连接杆，所述第二连接杆的内部开设有第四放置槽。
7.优选的，所述活动杆的另一端开设有与第一拉杆的一端相适配的限位槽，所述切
割刀片的另一端开设有与活动杆的一端相适配的连接槽。
8.优选的，所述第二连接板的前表面开设有与第二螺栓的后表面相适配的滑槽，所述第二放置槽的剖面面积等于第二螺栓的后表面的剖面面积的一点一倍。
9.优选的，所述第一连接块的顶部开设有与第二拉杆的底部相适配的圆孔，所述第二连接杆的顶部开设有与第二拉杆的底部相适配的卡接槽。
10.优选的，所述第三放置槽的剖面形状为圆形，所述第三放置槽的剖面面积等于第四连接杆的剖面面积的一点一倍。
11.优选的，所述第一连接块的前表面开设有与第一螺栓的后表面相适配的通孔，所述第四放置槽的剖面面积等于第一螺栓的后表面剖面面积的一点一倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一拉杆、活动杆、弹簧、第二连接块和第一连接杆，可以调节切割刀片的高度，通过设计的第二限位块和第一放置槽，对一连接杆运动的距离进行限定，通过设计的第二螺栓和第二放置槽，对第一连接杆在第二限位块外表面运动的位置进行固定，解决了因切割刀片一般是固定连接在座椅木板多方位圆盘切割装置的支撑板内部，从而导致难以调节切割刀片的高度，继而导致降低了座椅木板加工效果的问题。
14.2、通过设计的第二拉杆、第二连接杆、第三连接杆、滚轮、第四连接杆和第三放置槽，可以调节滚轮运动的位置，从而使得座椅木板多方位圆盘切割装置可以进行短距离移动，通过设计的第一螺栓和第四放置槽，对第二连接杆运动的位置进行固定，解决了因座椅木板多方位圆盘切割装置具有一定的重量，从而导致需要耗费一定的人力和物力进行移动，继而导致增加了使用成本的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二连接板剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二连接板侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一连接块剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一连接块俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、切割刀片；2、支撑板；3、支撑架；4、第一螺栓；5、第一连接板；6、第二螺栓；7、活动杆；8、第一拉杆；9、第二连接板；10、第二拉杆；11、第一连接块；12、第二连接块；13、第一限位块；14、第一连接杆；15、第二限位块；16、第一放置槽；17、弹簧；18、第二放置槽；19、第二连接杆；20、第三放置槽；21、第三连接块；22、第三连接杆；23、通槽；24、滚轮；25、第四连接杆；26、第四放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种座椅木板多方位圆盘切割装
置，包括切割刀片1、支撑板2和支撑架3，支撑板2的顶部另一端活动连接有第二连接板9，第二连接板9的内部活动套接有活动杆7，第二连接板9的顶部活动连接有第一连接板5，活动杆7的另一端活动连接有第一拉杆8，第二连接板9的底部两端均活动连接有弹簧17，活动杆7的顶部活动连接有第一连接杆14，第二连接板9的内部另一端活动连接有第二限位块15，第二连接板9的内部一端活动连接有第一限位块13，第一连接杆14的内部开设有第一放置槽16，第一连接杆14的两端均活动连接有第二连接块12，第二连接板9的前表面螺纹套接有第二螺栓6，第二限位块15的内部开设有第二放置槽18。
23.本实施方案中，当工作人员需要使用多方位圆盘切割装置要对厚度较厚的座椅木板进行切割加工时，需要调高切割刀片1的高度，以便更好的完成对座椅木板的加工工作，由于第一拉杆8的一端和活动杆7的另一端贴合连接，活动杆7的一端和切割刀片1的另一端贴合连接，活动杆7的顶部和第一连接杆14贴合连接，通过对第一拉杆8施加一个外力，带动了活动杆7开始往靠近第二连接板9顶部的方向运动，在活动杆7运动的作用力下，弹簧17受到了一定程度的拉伸，同时，活动杆7的运动，会使得第一连接杆14和第二连接块12也开始往靠近第二连接板9顶部的方向运动，继续运动，直到切割刀片1运动到合适的高度，此时，停止对第一拉杆8施加外力，转动第二螺栓6，带动了第二螺栓6的后表面在第二连接板9的内部运动，继续运动，直到第二螺栓6的后表面运动接触到第二放置槽18的内壁，从而对第一连接杆14在第二限位块15外表面运动的位置进行固定，当第一放置槽16的底部运动接触到第二限位块15的底部，第一连接杆14的运动距离达到最大，即切割刀片1的高度运动到最大值，当工作人员需要使用多方位圆盘切割装置要对厚度较薄的座椅木板进行切割加工，需要调低切割刀片1的高度，反向操作即可。
24.具体的，支撑架3的另一端活动连接有第一连接块11，第一连接块11的内部两端均活动连接有第三连接块21，第三连接块21的内部开设有第三放置槽20，第一连接块11的顶部活动套接有第二拉杆10，第二拉杆10的底部活动连接有第二连接杆19，第二连接杆19的底部活动连接有第三连接杆22，第三连接杆22的底部活动连接有滚轮24，第一连接块11的底部开设有通槽23，第一连接块11的前表面螺纹套接有第一螺栓4，第二连接杆19的前表面活动连接有第四连接杆25，第二连接杆19的内部开设有第四放置槽26。
25.本实施例中，由于第二拉杆10的底部和第二连接杆19的顶部贴合连接，第二连接杆19的前表面和第四连接杆25贴合连接，第二连接杆19的底部和第三连接杆22贴合连接，通过对第二拉杆10施加一个外力，带动了第二连接杆19开始往靠近第一连接块11底部的方向运动，在第二连接杆19运动的作用力下，会使得第四连接杆25在第三放置槽20的内部开始往靠近第三连接块21底部的方向运动，同时，第二连接杆19的运动，会使得第三连接杆22和滚轮24开始运动靠近第一连接块11的底部，继续运动，直到滚轮24的底部运动通过通槽23的内部，且运动接触到地面，此时，停止对第二拉杆10施加外力，转动第一螺栓4，带动了第一螺栓4的后表面在第一连接块11的内部运动，继续运动，直到第一螺栓4的后表面运动接触到第四放置槽26的内壁，从而对第二连接杆19在第一连接块11内部运动的位置进行固定，座椅木板多方位圆盘切割装置可进行短距离移动，移动到指定位置后，反向操作即可收纳滚轮24，增加座椅木板多方位圆盘切割装置整体的稳定性。
26.具体的，活动杆7的另一端开设有与第一拉杆8的一端相适配的限位槽，切割刀片1的另一端开设有与活动杆7的一端相适配的连接槽。
27.本实施例中，使得活动杆7的另一端和第一拉杆8的一端贴合连接；使得切割刀片1的另一端和活动杆7的一端贴合连接，通过对第一拉杆8施加一个外力，带动了活动杆7和切割刀片1进行运动。
28.具体的，第二连接板9的前表面开设有与第二螺栓6的后表面相适配的滑槽，第二放置槽18的剖面面积等于第二螺栓6的后表面的剖面面积的一点一倍。
29.本实施例中，转动第二螺栓6，带动了第二螺栓6的后表面在第二连接板9的内部运动，继续运动，直到第二螺栓6的后表面运动接触到第二放置槽18的内壁，从而对第一连接杆14在第二限位块15外表面运动的位置进行固定。
30.具体的，第一连接块11的顶部开设有与第二拉杆10的底部相适配的圆孔，第二连接杆19的顶部开设有与第二拉杆10的底部相适配的卡接槽。
31.本实施例中，便于第二拉杆10的底部在第一连接块11的内部运动；使得第二连接杆19的顶部和第二拉杆10的底部贴合连接，通过对第二拉杆10施加一个外力，带动了第二连接杆19在第一连接块11的内部运动。
32.具体的，第三放置槽20的剖面形状为圆形，第三放置槽20的剖面面积等于第四连接杆25的剖面面积的一点一倍。
33.本实施例中，由于第二连接杆19的前表面和第四连接杆25贴合连接，且设置第三放置槽20的剖面面积等于第四连接杆25的剖面面积的一点一倍，在第二连接杆19运动的作用力下，带动了第四连接杆25在第三放置槽20的内部运动。
34.具体的，第一连接块11的前表面开设有与第一螺栓4的后表面相适配的通孔，第四放置槽26的剖面面积等于第一螺栓4的后表面剖面面积的一点一倍。
35.本实施例中，转动第一螺栓4，带动了第一螺栓4的后表面在第一连接块11的内部运动，继续运动，直到第一螺栓4的后表面运动接触到第四放置槽26的内壁，从而对第二连接杆19运动的位置进行固定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。