竹木复合板材自动热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工领域，特别涉及竹木复合板材自动热压装置。


背景技术：

2.竹木复合板是通过切削上胶好的竹材热压复合而成，传统的竹木复合板热压装置是通过人工上料和下料的，需要工作人员将上胶好的竹木板放入热压装置，热压完成后工作人员利用小铲子将其铲出移出热压装置，以备下一步的处理。因此，如何设计一种可以自动上料下料的热压装置，减少人工操作，提高工作人员的人身安全是本实用新型的目的。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所述的缺陷，本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
4.竹木复合板材自动热压装置，包括机架，机架上设有上料机构、热压机构和下料机构，所述上料机构在热压机构的左端，所述下料机构包括推料装置和下料装置，推料装置在热压机构的后端，下料装置在热压机构的前端；
5.所述机架上端设有支撑柱，支撑柱上固定支撑板，支撑板底端固定液压缸，液压缸的输出端固定上热压板，机架对应位置设有下热压板；上热压板和下热压板上分别连接热源。
6.进一步的，所述上热压板和下热压板内分别设有网格状的热风管道，热风管道的入口端与热风机相连，热风管道的末端对应的在上热压板和下热压板内。
7.进一步的，所述上料机构设置在机架上，上料机构包括上料辊和上料装置，上料辊与下热压板之间设有上料通道，上料通道的高度与下热压板的高度配合，上料装置设置在上料通道左侧用于推动竹木复合板进入热压机构。
8.进一步的，所述上料装置包括固定在上料通道内端的伸缩气缸，以及连接在伸缩气缸输出端的上料推板，不工作时上料推板在上料辊的出口下端。
9.进一步的，所述推料装置设置在机架上，推料装置紧挨下热压板，其高度对应下热压板高度；推料装置包括下料推板和下料推杆，下料推杆为伸缩气缸b，下料推杆的输出端固定下料推板，不工作时下料推板靠近下热压板，下料推板的前底端固定下料铲。
10.进一步的，所述下料装置为倾斜设置在热压机构前端的输料辊，输料辊的下端设有收料箱。
11.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的热压装置在热压机构的侧端分别设置上料机构和下料机构，利用上料机构的上料推板将板材推入热压机构，经上热压板和下热压板热压复合后，利用侧端的下料推板和下料铲推动复合好的板材沿输料辊落入收料箱完成收料。本实用新型的热压装置实现了上、下料的机械化，减少人工投入，降低人工操作的失误，提高人身安全。
附图说明
12.图1本实用新型实施例的示意图；
13.图2本实用新型实施例的上料机构和热压机构示意图；
14.图3本实用新型实施例的热压机构和下料机构示意图。
15.附图标记：1.机架、11.支撑柱、12.支撑板、2.上料机构、21.上料辊、22.上料装置、23.上料通道、24.伸缩气缸、25.上料推板、3.热压机构、31.液压缸、32.上热压板、33.下热压板、34.热风管道、35.热风机、4.下料机构、41.推料装置、411.下料推杆、412.下料推板、42.下料装置、421.输料辊、422.收料箱。
具体实施方式
16.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
17.如图1至图3所示，1、竹木复合板材自动热压装置，包括机架1，机架1上设有上料机构2、热压机构3和下料机构4，所述上料机构2在热压机构3的左端，所述下料机构4包括推料装置41和下料装置42，推料装置41在热压机构3的后端，下料装置42在热压机构3的前端；
18.所述机架1上端设有支撑柱11，支撑柱11上固定支撑板12，支撑板12底端固定液压缸31，液压缸31的输出端固定上热压板32，机架1对应位置设有下热压板33；上热压板32和下热压板33上分别连接热源。
19.所述上热压板32和下热压板33内分别设有网格状的热风管道34，热风管道34的入口端与热风机35相连，热风管道34的末端对应的在上热压板32和下热压板33内。通过热风管道34可以使上热压板32和下热压板33加热，在热压板作用下复合板上的胶体快速融化胶合板材，使板材紧密的结合在一起。
20.所述上料机构2设置在机架1上，上料机构2包括上料辊21和上料装置22，上料辊21与下热压板33之间设有上料通道23，上料通道23两侧可以设置限位板来放置板材掉落，上料通道23的高度与下热压板33的高度配合，上料装置22设置在上料通道23左侧用于推动竹木复合板进入热压机构3。所述上料装置22包括固定在上料通道23内端的伸缩气缸24，以及连接在伸缩气缸24输出端的上料推板25，不工作时上料推板25在上料辊21的出口下端。为板材的上料过程提供一个上料通道23，利用上料推板25将落入上料通道23上的板材推入热压机构。
21.所述推料装置41设置在机架1上，推料装置41紧挨下热压板33，其高度对应下热压板33高度；推料装置41包括下料推杆411和下料推板412，下料推杆411为伸缩气缸b，下料推杆411的输出端固定下料推板412，不工作时下料推板412靠近下热压板33，下料推板412的前底端固定下料铲。所述下料装置42为倾斜设置在热压机构3前端的输料辊421，输料辊421的下端设有收料箱422。利用下料推板412前底端固定的下料铲将复合好的板材铲起推出，复合板材沿输料辊421落入收料箱422完成复合板材的热压加工。
22.本实用新型所涉及的伸缩气缸、液压缸、热风机、上料辊、输料辊等分别与电源或驱动相连，以完成其动力的输送和运转，由于此处均为现有技术，故在此不再赘述。
23.工作过程：将待热压的板材放在上料辊21上，随着上料辊21的前进，板材落在上料
通道23上，伸缩气缸24工作驱动上料推板25推动板材至下热压板33上，上料推板25收回，上热压板32在液压缸31驱动下下移，对上热压板32和下热压板33之间的板材进行热压复合，完成热压后，上热压板32在液压缸31驱动下上移，下推料杆411推动下推料板412，下料铲伸入复合板的下端推动复合好的板材，复合板沿倾斜的输料辊421落入收料箱422完成复合板材的热压加工。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.竹木复合板材自动热压装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有上料机构（2）、热压机构（3）和下料机构（4），所述上料机构（2）在热压机构（3）的左端，所述下料机构（4）包括推料装置（41）和下料装置（42），推料装置（41）在热压机构（3）的后端，下料装置（42）在热压机构（3）的前端；所述机架（1）上端设有支撑柱（11），支撑柱（11）上固定支撑板（12），支撑板（12）底端固定液压缸（31），液压缸（31）的输出端固定上热压板（32），机架（1）对应位置设有下热压板（33）；上热压板（32）和下热压板（33）上分别连接热源。2.根据权利要求1所述的竹木复合板材自动热压装置，其特征在于：所述上热压板（32）和下热压板（33）内分别设有网格状的热风管道（34），热风管道（34）的入口端与热风机（35）相连，热风管道（34）的末端对应的在上热压板（32）和下热压板（33）内。3.根据权利要求2所述的竹木复合板材自动热压装置，其特征在于：所述上料机构（2）设置在机架（1）上，上料机构（2）包括上料辊（21）和上料装置（22），上料辊（21）与下热压板（33）之间设有上料通道（23），上料通道（23）的高度与下热压板（33）的高度配合，上料装置（22）设置在上料通道（23）左侧用于推动竹木复合板进入热压机构（3）。4.根据权利要求3所述的竹木复合板材自动热压装置，其特征在于：所述上料装置（22）包括固定在上料通道（23）内端的伸缩气缸（24），以及连接在伸缩气缸（24）输出端的上料推板（25），不工作时上料推板（25）在上料辊（21）的出口下端。5.根据权利要求4所述的竹木复合板材自动热压装置，其特征在于：所述推料装置（41）设置在机架（1）上，推料装置（41）紧挨下热压板（33），其高度对应下热压板（33）高度；推料装置（41）包括下料推杆（411）和下料推板（412），下料推杆（411）为伸缩气缸b，下料推杆（411）的输出端固定下料推板（412），不工作时下料推板（412）靠近下热压板（33），下料推板（412）的前底端固定下料铲。6.根据权利要求5所述的竹木复合板材自动热压装置，其特征在于：所述下料装置（42）为倾斜设置在热压机构（3）前端的输料辊（421），输料辊（421）的下端设有收料箱（422）。

技术总结
本实用新型涉及竹木复合板材自动热压装置，包括机架，机架上设有上料机构、热压机构和下料机构，所述上料机构在热压机构的左端，所述下料机构包括推料装置和下料装置，推料装置在热压机构的后端，下料装置在热压机构的前端；本实用新型的热压装置在热压机构的侧端分别设置上料机构和下料机构，利用上料机构的上料推板将板材推入热压机构，经上热压板和下热压板热压复合后，利用侧端的下料推板和下料铲推动复合好的板材沿输料辊落入收料箱完成收料。本实用新型的热压装置实现了上、下料的机械化，减少人工投入，降低人工操作的失误，提高人身安全。人身安全。人身安全。


技术研发人员：方宇
受保护的技术使用者：浙江庆元真诚竹木有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/24