一种高效率注塑机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效率注塑机组。


背景技术：

2.卧式注塑机最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
3.但是目前的卧式注塑机在完成注塑时，即使动模远离了定模后工件依然具有停留在定模上的几率，一旦工件停留在定模上是则需要人工卸件，对生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种注射系统和合模系统采用了倾斜式的设计的高效率注塑机组，有利于定模上的工件能够更好的脱落，减少出现工件停留在定模上的情况，从而达到提升效率的目的。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效率注塑机组，包括机座；
7.注射系统；
8.合模系统；以及
9.用于控制合模系统和注射系统工作的控制系统；
10.其中，所述机座上设置有连接底座，所述连接底座上设置有坡面，所述注射系统和合模系统均安装在坡面上形成倾斜的结构，所述注射系统的射出口中心和合模系统的入料口中心位于同一与坡面相平行的斜线上。
11.作为优选，所述连接底座包含有平板体组和三角状支撑体，所述平板体组与三角状支撑体固定连接并通过三角状支撑体形成倾斜设置。
12.作为优选，所述平板体组包含有前板和后板，所述合模系统与前板固定连接，所述注射系统与后板固定连接。
13.作为优选，所述前板与后板之间形成有间隙，所述间隙位于合模系统的定模下方。
14.作为优选，所述三角状支撑体上设置有连接槽，所述连接槽位于间隙的下方并与间隙相连通。
15.合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合和开启。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
16.合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、前后固定模板、移动模板、顶出机构、合模油缸和安全保护机构组成。
17.注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度
下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
18.本实用新型的有益效果为：注射系统和合模系统采用了倾斜式的设计，有利于定模上的工件能够更好的脱落，减少出现工件停留在定模上而造成脱模异常的情况，从而达到提升效率的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种高效率注塑机组的侧视图。
21.图2为本实用新型一种高效率注塑机组的局部结构示意图。
22.图中：
23.1、机座；2、注射系统；3、合模系统；4、三角状支撑体；5、前板；6、后板；7、间隙；8、连接槽；9、射出口；10、入料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
27.实施例
28.如图1所示，一种高效率注塑机组，包括机座1；注射系统2；合模系统3；以及用于控制合模系统3和注射系统2工作的控制系统(未图示)；其中，所述机座1上设置有连接底座，所述连接底座上设置有坡面，所述注射系统2和合模系统3均安装在坡面上形成倾斜的结构，所述注射系统2的射出口9中心和合模系统3的入料口10中心位于同一与坡面相平行的斜线上。
29.合模系统3和注射系统2均与控制系统电性连接。
30.在本实施例中，所述连接底座包含有平板体组和三角状支撑体4，所述平板体组与三角状支撑体4固定连接并通过三角状支撑体4形成倾斜设置，结构具有良好的稳定性，并且在装配时可以根据实际需要而选用具有合适坡度的三角状支撑体4，整个结构灵活性高。
31.在本实施例中，所述平板体组包含有前板5和后板6，所述合模系统3与前板5螺栓连接，所述注射系统2与后板6螺栓连接。
32.在本实施例中，所述前板5与后板6之间形成有间隙7，所述间隙7位于合模系统3的定模下方，通过在定模下方形成有间隙7，能够提升落料空间，提高适应性，能够满足较大的工件脱模的空间需求。
33.在本实施例中，所述三角状支撑体4上设置有连接槽8，所述连接槽8位于间隙7的下方并与间隙7相连通，通过配置有连接槽8，进一步的加大了落料空间。
34.在本实施例中，所述连接槽8内设置有用于输送脱模工件的皮带输送机(未图示)，所述皮带输送机与三角状支撑体4呈十字状分布，所述皮带输送机与控制系统电性连接，所述皮带输送机与机座1相平行。
35.本实用新型的有益效果为：注射系统和合模系统采用了倾斜式的设计，有利于定模上的工件能够更好的脱落，减少出现工件停留在定模上而造成脱模异常的情况，从而达到提升效率的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效率注塑机组，其特征在于：包括机座；注射系统；合模系统；以及用于控制合模系统和注射系统工作的控制系统；其中，所述机座上设置有连接底座，所述连接底座上设置有坡面，所述注射系统和合模系统均安装在坡面上形成倾斜的结构，所述注射系统的射出口中心和合模系统的入料口中心位于同一与坡面相平行的斜线上。2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑机组，其特征在于：所述连接底座包含有平板体组和三角状支撑体，所述平板体组与三角状支撑体固定连接并通过三角状支撑体形成倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种高效率注塑机组，其特征在于：所述平板体组包含有前板和后板，所述合模系统与前板固定连接，所述注射系统与后板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高效率注塑机组，其特征在于：所述前板与后板之间形成有间隙，所述间隙位于合模系统的定模下方。5.根据权利要求4所述的一种高效率注塑机组，其特征在于：所述三角状支撑体上设置有连接槽，所述连接槽位于间隙的下方并与间隙相连通。

技术总结
本实用新型公开一种高效率注塑机组，包括机座；注射系统；合模系统；以及用于控制合模系统和注射系统工作的控制系统；其中，所述机座上设置有连接底座，所述连接底座上设置有坡面，所述注射系统和合模系统均安装在坡面上形成倾斜的结构，所述注射系统的射出口中心和合模系统的入料口中心位于同一与坡面相平行的斜线上；该高效率注塑机组注射系统和合模系统采用了倾斜式的设计，有利于定模上的工件能够更好的脱落，减少出现工件停留在定模上的情况。况。况。


技术研发人员：李元宏
受保护的技术使用者：佛山市盟塑智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24