一种浮盘的制作方法

1.本技术涉及石油化工装备技术领域，具体而言，涉及一种浮盘。


背景技术：

2.为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，一般在储罐内增设本浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
3.然而现有的浮盘、油罐维修的方式太过局限，无法对浮盘与油罐进行大范围的维保，若油罐、浮盘需要大范围的维保及施工则需要动火切割和大范围的拆卸作业，不但施工周期长、技术要求高对原有浮盘造成破坏。在动火切割的过程中如果浮力单元中存在油液渗漏积液缺陷的则会造成起火和爆炸的事故。在浮盘下表面维修过程中，如果不能及时的通风换气，及易造成人员窒息或者有毒气体聚集引发事故。
4.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种浮盘，具有便于维修的优点。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种浮盘，技术方案如下：
7.包括：
8.外框体，所述外框体内设置有支撑横梁以及支撑纵梁，所述支撑横梁与所述支撑纵梁相互交错设置并形成空腔，所述支撑横梁和/或所述支撑纵梁底部设置有支撑柱；
9.浮力单元，所述浮力单元填充设置在所述空腔内，所述浮力单元用于提供浮力并且对所述空腔进行封闭；
10.升降装置，所述升降装置设置在所述支撑横梁和/或所述支撑纵梁上，并且所述升降装置与任意一所述空腔内的所述浮力单元连接，用于对所述浮力单元进行升降。
11.在外框体内设置有相互交错设置的支撑横梁与支撑纵梁，支撑横梁与支撑纵梁之间交错设置形成有空腔，在空腔内设置有至少一个浮力单元，浮力单元用来提供浮力以及对空腔进行密封可以防止浮盘下方液体介质的挥发，接着在支撑横梁和/或支撑纵梁上设置有升降装置，升降装置与浮力单元连接，在升降装置的驱动下可以使空腔内的浮力单元进行升降，进而使工作人员进入浮盘底部进行维修作业，在这个过程中不需要对浮力单元造成破坏，可以重复操作，不仅维护成本地而且安全高效。
12.进一步地，在本技术实施例中，所述升降装置包括牵引机构与滑轮机构，所述牵引机构包括第一安装架，所述第一安装架设置在所述支撑横梁或所述支撑纵梁上，所述第一安装架上转动设置有滚盘，所述滚盘内缠绕有牵引绳，所述滑轮机构包括第二安装架、第一滑轮以及第二滑轮，所述第二安装架设置在所述支撑横梁和/或所述支撑纵梁上，所述第一滑轮设置在所述第二安装架上，所述第二滑轮设置在所述浮力单元上，所述牵引绳的一端绕过所述第一滑轮与所述第二滑轮绑定在所述第二安装架上。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述牵引机构设置在所述支撑横梁或所述支撑纵
梁的中间位置，在所述牵引机构的两侧分别设置有所述滑轮机构，所述牵引绳的两端分别与两侧的所述滑轮机构连接配合。
14.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑横梁与所述支撑纵梁交错形成有呈矩形的所述空腔，所述第二滑轮设置在呈矩形的所述空腔内设置的所述浮力单元上，在相对的两根所述支撑横梁或两根所述支撑纵梁上均设置有所述牵引机构，两个所述牵引机构均分别对应有两个所述滑轮机构，所述滑轮机构均设置在所述支撑横梁与所述支撑纵梁的交点位置处。
15.进一步地，在本技术实施例中，所述滚盘上固定设置有转轴，所述转轴与所述第一安装架转动连接，所述转轴上设置有棘轮，所述第一安装架上设置有转动手柄，所述转动手柄的一端与所述棘轮配合组成棘轮机构。
16.进一步地，在本技术实施例中，所述第二安装架上设置有安装杆，所述第一滑轮设置在所述安装杆的一端，所述安装杆的另一端设置有挂吊结构，所述牵引绳的一端绑定在所述挂吊结构上，所述牵引绳、所述第一滑轮、所述第二滑轮以及所述挂吊结构保持在同一直线上。
17.进一步地，在本技术实施例中，所述第二安装架呈龙门架状，所述第二安装架包含两个支脚，其中一个所述支脚设置在所述支撑横梁上，另一个所述支脚设置在所述支撑纵梁上。
18.进一步地，在本技术实施例中，所述浮力单元呈封闭状，所述浮力单元的内部为空心结构。
19.进一步地，在本技术实施例中，所述浮力单元内部填充有泡沫，所述泡沫将所述浮力单元的内部填满。
20.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑柱设置在支撑横梁与所述支撑纵梁的相交位置处。
21.由上可知，本技术实施例提供的一种浮盘，在外框体内设置有相互交错设置的支撑横梁与支撑纵梁，支撑横梁与支撑纵梁之间交错设置形成有空腔，在空腔内设置有至少一个浮力单元，浮力单元用来提供浮力以及对空腔进行密封可以防止浮盘下方液体介质的挥发，接着在支撑横梁和/或支撑纵梁上设置有升降装置，升降装置与浮力单元连接，在升降装置的驱动下可以使空腔内的浮力单元进行升降，进而使工作人员进入浮盘底部进行维修作业，在这个过程中不需要对浮力单元造成破坏，可以重复操作，不仅维护成本地而且安全高效，因此本技术提供的一种浮盘具有便于维修的有益效果。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的一种浮盘整体结构示意图。
23.图2为本技术实施例提供的一种浮盘局部放大示意图。
24.图3为本技术实施例提供的牵引机构结构示意图。
25.图4为本技术实施例提供的滑轮机构结构示意图。
26.图中：100、外框体；200、浮力单元；300、升降装置；110、支撑横梁；120、支撑纵梁；130、空腔；140、支撑柱；310、牵引机构；320、滑轮机构；330、牵引绳；311、第一安装架；312、滚盘；313、转动手柄；314、棘轮；321、第二安装架；322、第一滑轮；323、第二滑轮；324、安装
杆；325、挂吊结构。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.请参照图1至图4，一种浮盘，其技术方案具体包括：
30.外框体100，外框体100内设置有支撑横梁110以及支撑纵梁120，支撑横梁110与支撑纵梁120相互交错设置并形成空腔130，支撑横梁110和/或支撑纵梁120底部设置有支撑柱140；其中外框体100用来与油罐的罐体内壁接触，外框体100与罐壁环向间隙采用一次及二次大补偿密封设计，补偿范围
‑
120mm~ 360mm，可全补偿储罐形变，具有很高的弹性和防翻转性能。外框体100与罐壁之间还可以加垫非金属有机材料，防止罐壁刮伤。
31.浮力单元200，浮力单元200填充设置在空腔130内，浮力单元200用于提供浮力并且对空腔130进行封闭；其中，浮力单元200与空腔130之间设置有密封件，密封件可以是橡胶密封圈、u型挤压铝型材倒扣等用与密封的部件，设置密封件确保浮力单元200与空腔130之间面接触紧密压合。整个生命周期中可保持浮力单元200间的密封稳定性，浮盘缝隙的蒸发率等于零。后期更换备件拆装便捷，拆装前后密封性能无衰减。此外，在空腔130内设置有至少一个浮力单元200，即，在空腔130内可以设置多个浮力单元200，浮力单元200与空腔130之间可以采用安装卡扣来实现快速的安装和拆卸。
32.升降装置300，升降装置300设置在支撑横梁110和/或支撑纵梁120上，并且升降装置300与任意一空腔130内的浮力单元200连接，用于对浮力单元200进行升降。
33.通过上述技术方案，在外框体100内设置有相互交错设置的支撑横梁110与支撑纵梁120，支撑横梁110与支撑纵梁120之间交错设置形成有空腔130，在空腔130内设置有至少一个浮力单元200，浮力单元200用来提供浮力以及对空腔130进行密封可以防止浮盘下方液体介质的挥发，接着在支撑横梁110和/或支撑纵梁120上设置有升降装置300，升降装置300与浮力单元200连接，在升降装置300的驱动下可以使空腔130内的浮力单元200进行升降，进而使工作人员进入浮盘底部进行维修作业，在这个过程中不需要对浮力单元200造成破坏，并且可以重复操作。
34.不仅如此，通过升降装置300对浮力单元200进行升降，可以快速对油罐、浮盘进行大、小规模的检维修，无需大范围的拆卸浮盘，有效缩短了检维修时间与成本，解决了油罐、浮盘检维修时需要对浮盘进行切割破坏的操作，杜绝了动火切割浮盘时会燃烧、爆炸的隐患，在其中的一些具体实施方式中，空腔130的大小为4米
×
4米，在空腔130内填充的浮力单元200的整体面积同样是4米
×
4米，浮力单元200可以是一个也可以是多个，升降装置300带
动4米
×
4米的浮力单元200进行升降，这给维修人员提供了足够的空间进出浮盘的上下表面，并且，进行升降的浮力单元200还可以用作大型维保设备、物料、人员以及维保废料的运送升降平台，浮力单元200在于空腔130脱离配合以后可以充当换气孔，用于通风换气，防止有害气体在浮盘下方堆积给维修人员造成伤害，同时还可以起到采光的效果，值得注意的是，空腔130的大小不仅可以是4米
×
4米，还可以是其它的任意尺寸。
35.此外，浮盘整体设置在油罐内，会随着油罐内的油或其它液体介质升降，当浮盘整体下落至油罐底部时，支撑柱140用来起支撑作用。
36.进一步地，在其中一些实施例中，升降装置300包括牵引机构310与滑轮机构320，牵引机构310包括第一安装架311，第一安装架311设置在支撑横梁110或支撑纵梁120上，第一安装架311上转动设置有滚盘312，滚盘312内缠绕有牵引绳330，滑轮机构320包括第二安装架321、第一滑轮322以及第二滑轮323，第二安装架321设置在支撑横梁110和/或支撑纵梁120上，第一滑轮322设置在第二安装架321上，第二滑轮323设置在浮力单元200上，牵引绳330的一端绕过第一滑轮322与第二滑轮323绑定在第二安装架321上。其中，牵引绳330可以使用钢丝绳。
37.通过上述技术方案，转动滚盘312用于收放滚盘312内的牵引绳330，在牵引绳330的一端与第一滑轮322之间设置有第二滑轮323，第二滑轮323设置在浮力单元200上，当对牵引绳330进行放线操作时，在浮力单元200的重力作用下，第二滑轮323连通浮力单元200往浮盘整体的下方降落，此时，浮盘的上下表面通过该空腔130连通，通过该空腔130一来可以实现通风换气，二来可以使维修工作人员进入浮盘底部进行维修作业。
38.进一步地，在其中一些实施例中，牵引机构310设置在支撑横梁110或支撑纵梁120的中间位置，在牵引机构310的两侧分别设置有滑轮机构320，牵引绳330的两端分别与两侧的滑轮机构320连接配合。
39.通过上述技术方案，通过设置两个滑轮机构320来分担升降浮力单元200的受力，使浮力单元200升降过程更加稳定，同时，两个滑轮机构320可以共用一条牵引绳330，牵引绳330的两端分别与两侧的滑轮机构320连接配合，在转动滚盘312进行牵引绳330的收放动作时，可以保持两侧的滑轮机构320动作一致。
40.进一步地，在其中一些实施例中，支撑横梁110与支撑纵梁120交错形成有呈矩形的空腔130，第二滑轮323设置在呈矩形的空腔130内设置的浮力单元200上，在相对的两根支撑横梁110或两根支撑纵梁120上均设置有牵引机构310，两个牵引机构310均分别对应有两个滑轮机构320，滑轮机构320均设置在支撑横梁110与支撑纵梁120的交点位置处。
41.通过上述技术方案，由于外框体100一般是呈圆形，因此支撑横梁110与支撑纵梁120纵横交错会形成有矩形空腔130，并且矩形空腔130通常会靠近浮盘整体的中间位置，因此优选将升降装置300设置在矩形空腔130内的浮力单元200上，可以使整体受力更加稳定，并且，由于矩形空腔130有四条边，因此在相对的两根支撑横梁110或两根支撑纵梁120上均设置有牵引机构310，两个牵引机构310均分别对应有两个滑轮机构320，即一共有四个滑轮机构320，四个滑轮机构320分别对应矩形空腔130的四个角点，所以可以使升降浮力单元200的过程变得更加稳定。
42.此外，支撑横梁110与支撑纵梁120纵横交错也可以形成有其它形状的空腔130，例如三角形、圆形、五边形等其它多边形，升降装置300可以针对这些不同的形状做出适应性
的布局调整。
43.进一步地，在其中一些实施例中，滚盘312上固定设置有转轴，转轴与第一安装架311转动连接，转轴上设置有棘轮314，第一安装架311上设置有转动手柄313，转动手柄313的一端与棘轮314配合组成棘轮机构。
44.通过上述技术方案，通过棘轮机构来实现滚盘312的自锁，当不需要进入浮盘下方进行维修作业时，需要使用升降装置300将浮力单元200升起，用于起到密封作用，防止油或其它介质挥发，因此设置棘轮机构来防止牵引绳330松垮，保证密封，在需要降落浮力单元200时，再手动解除棘轮314的自锁，实现升降动作。
45.此外，也可以使用常规的齿轮传动机构，转动手柄313上设置有齿轮，在转轴上也设置有齿轮，转动手柄313上的齿轮与转轴上的齿轮啮合传动，通过这样的方式来旋转转动手柄313实现牵引绳330的收放，这就需要额外设置限位机构来防止滚盘312或转动手柄313转动，例如通过绳子将转动手柄313绑定在第一安装架311上防止转动等。
46.进一步地，在其中一些实施例中，第二安装架321上设置有安装杆324，第一滑轮322设置在安装杆324的一端，安装杆324的另一端设置有挂吊结构325，牵引绳330的一端绑定在挂吊结构325上，牵引绳330、第一滑轮322、第二滑轮323以及挂吊结构325保持在同一直线上。
47.通过上述技术方案，牵引绳330、第一滑轮322、第二滑轮323以及挂吊结构325保持在同一直线上可以使浮力单元200在升降过程中，各部件之间的受力更加均衡稳定，一方面使升降过程更加平稳，另一方面可以提高各部件的使用寿命。
48.进一步地，在其中一些实施例中，第二安装架321呈龙门架状，第二安装架321包含两个支脚，其中一个支脚设置在支撑横梁110上，另一个支脚设置在支撑纵梁120上。
49.通过上述技术方案，每一个第二安装架321的两个支脚均分别落在支撑横梁110与支撑纵梁120上，以上述四个滑轮机构320为例，则一共有八个支撑点，将第二安装架321的两个支脚均分别落在支撑横梁110与支撑纵梁120上可以使八个支撑点更加分散的分布在支撑横梁110与支撑纵梁120上，使整体受力更加稳定。
50.进一步地，在其中一些实施例中，浮力单元200呈封闭状，浮力单元200的内部为空心结构。
51.通过上述技术方案，空心的浮力单元200可以提供较大的浮力，使浮盘整体漂浮在油或其它液体介质上。
52.进一步地，在其中一些实施例中，浮力单元200内部填充有泡沫，泡沫将浮力单元200的内部填满。
53.通过上述技术方案，在浮力单元200内的空心结构上填充有泡沫，并且泡沫将空心结构填满，泡沫本身质量轻不会对浮力单元200的浮力产生太大的影响，填充泡沫的目的在于使浮力单元200内部填满，因为浮力单元200会受到腐蚀出现穿孔的情况，如果浮力单元200为空心结构，那油或其它液体介质便会通过穿孔进入浮力单元200内部，使浮力单元200失去浮力，而通过填充泡沫可以阻挡油或其它液体介质进入浮力单元200内，即使浮力单元200被腐蚀穿孔，对整体浮力也不会产生过大的影响。
54.进一步地，在其中一些实施例中，支撑柱140设置在支撑横梁110与支撑纵梁120的相交位置处。
55.通过上述技术方案，使浮盘在降落到罐体底部时支撑更加稳定。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。