一种不干胶分离供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置领域，尤其涉及一种不干胶分离供料装置。


背景技术：

2.目前不干胶材料包括两层，一层为底纸、另一层为面材，它们以黏附在面材背部的不干胶粘合在一起，面材为贴合在工件的部分。现有装置对其不干胶进行分离，把分离后的不干胶面材送到贴合装置上进行贴合，避免了人工分离的人力消耗，而现有的装置对不干胶分离过后，当不干胶面材过大，贴合距离过长不干胶的面材在传输至引导辊与送料贴合辊间距离过长，并没有缓冲装置，在送料贴合辊后的不干胶的面材送到贴合装置被贴合到工件后，容易造成对引导辊与送料贴合辊间的不干胶的面材后的部分拉扯损坏，导致面材的胶层损坏，从而不干胶面材的贴合效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不干胶分离供料装置，旨在解决现有技术中的容易造成对引导辊与送料贴合辊间的不干胶的面材后的部分拉扯损坏，导致面材的胶层损坏，从而不干胶面材的贴合效果不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种不干胶分离供料装置，包括机座、放卷辊、送料贴合辊、导向辊组装置和缓冲装置；
5.所述放卷辊与所述机座转动连接，并位于所述机座一侧，所述送料贴合辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述送料贴合辊一侧；
6.所述导向辊组装置包括主动分离辊、第一引导辊、不干胶底纸导向组件和不干胶面材导向组件，所述主动分离辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述放卷辊一侧，所述第一引导辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述主动分离辊一侧，所述不干胶底纸导向组件与所述机座转动连接，所述不干胶面材导向组件与所述机座转动连接；
7.所述缓冲装置包括缓冲轨道、缓冲弹簧、缓冲滑块和缓冲软垫，所述缓冲轨道与所述机座固定连接，并位于所述机座靠近所述送料贴合辊一侧，所述缓冲弹簧与所述缓冲轨道固定连接，并位于所述缓冲轨道远离所述机座一侧，所述缓冲滑块与所述缓冲轨道滑动连接，并位于所述缓冲轨道靠近所述缓冲弹簧一侧，所述缓冲软垫与所述缓冲滑块固定连接，并位于所述缓冲滑块远离所述缓冲轨道一侧。
8.所述缓冲软垫通抵接的不干胶面材绷直的面进行缓冲，并提供横向支撑力，使得不干胶面材不会因为拉力过大，导致面材的胶层损坏，进而贴合效果更稳定。
9.所述缓冲装置还包括定位块，所述定位块与所述机座固定连接，并位于所述机座靠近所述缓冲轨道一侧。
10.所述定位块定位所述缓冲轨道的位置。
11.所述不干胶底纸导向组件包括第二引导辊和第三引导辊，所述第二引导辊与所述
机座转动连接，并位于所述机座靠近所述主动分离辊一侧；所述第三引导辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述第二引导辊一侧。
12.所述第二引导辊和第三引导辊将不干胶底纸引导出外部。
13.所述不干胶面材导向组件包括第四引导辊和第五引导辊，所述第四引导辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述主动分离辊一侧；所述第五引导辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述第四引导辊一侧。
14.所述第三引导辊和第四引导辊将不干胶面材引导至所述第一引导辊。
15.所述导向辊组装置还包括放卷引导辊，所述放卷引导辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述放卷辊一侧。
16.所述放卷引导辊对所述放卷辊的不干胶材料引导至所述主动分离辊。
17.所述导向辊组装置还包括被动分离辊，所述被动分离辊与所述机座转动连接，并位于所述机座靠近所述主动分离辊一侧。
18.所述被动分离辊对不干胶材料进行分离。
19.所述不干胶分离供料装置还包括控制电源，所述控制电源与所述机座固定连接，并位于所述机座靠近所述放卷辊一侧。
20.所述控制电源控制所述不干胶分离供料装置启停。
21.所述不干胶分离供料装置还包括万向轮，所述万向轮与所述机座转动连接，并位于所述机座远离所述放卷辊一侧。
22.所述万向轮提供所述不干胶分离供料装置运动能力。
23.本实用新型的一种不干胶分离供料装置，通过所述主动分离辊对不干胶材料进行分离，再对所述第一引导辊和所述送料贴合辊之间的不干胶面材抵接所述缓冲软垫，将不干胶面材支撑并顶出斜面有一个v形面，并不干胶面材经过所述送料贴合辊送到贴合装置贴合后受到拉力过大情况下，不干胶面材受力紧绷拉直，压动所述缓冲软垫连接的所述缓冲滑块在所述缓冲轨道内向后滑动，并所述缓冲弹簧对所述缓冲滑块滑动方向有一个反向支撑力，将所述缓冲软垫抵接的不干胶面材绷直的过程进行缓冲，并提供横向支撑力，使得不干胶面材不会因为拉力过大，导致面材的胶层损坏，进而贴合效果更稳定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型的不干胶分离供料装置的整体结构示意图。
26.图2是本实用新型的不干胶分离供料装置的主视结构示意图。
27.图3是本实用新型的缓冲装置的结构示意图。
28.图4是本实用新型的收卷辊的结构示意图。
29.图中：100
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不干胶分离供料装置、2
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机座、3
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放卷辊、4
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送料贴合辊、5
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导向辊组装置、6
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缓冲装置、7
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控制电源、8
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万向轮、10
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不干胶材料、11
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不干胶底纸、12
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不干胶面材、31
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凹槽、51
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主动分离辊、52
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第一引导辊、53
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不干胶底纸导向组件、54
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不干胶面材导向组件、55
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放卷引导辊、56
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被动分离辊、61
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缓冲轨道、62
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缓冲弹簧、63
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缓冲滑块、64
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缓冲软垫、65
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定位块、531
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第二引导辊、532
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第三引导辊、541
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第四引导辊、542
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第五引导辊。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种不干胶分离供料装置100，其特征在于，包括机座2、放卷辊3、送料贴合辊4、导向辊组装置5和缓冲装置6；
32.所述放卷辊3与所述机座2转动连接，并位于所述机座2一侧，所述送料贴合辊4与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述送料贴合辊4一侧；
33.所述导向辊组装置5包括主动分离辊51、第一引导辊52、不干胶底纸导向组件53和不干胶面材导向组件54，所述主动分离辊51与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述放卷辊3一侧，所述第一引导辊52与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述主动分离辊51一侧，所述不干胶底纸导向组件53与所述机座2转动连接，所述不干胶面材导向组件54与所述机座2转动连接；
34.所述缓冲装置6包括缓冲轨道61、缓冲弹簧62、缓冲滑块63和缓冲软垫64，所述缓冲轨道61与所述机座2固定连接，并位于所述机座2靠近所述送料贴合辊4一侧，所述缓冲弹簧62与所述缓冲轨道61固定连接，并位于所述缓冲轨道61远离所述机座2一侧，所述缓冲滑块63与所述缓冲轨道61滑动连接，并位于所述缓冲轨道61靠近所述缓冲弹簧62一侧，所述缓冲软垫64与所述缓冲滑块63固定连接，并位于所述缓冲滑块63远离所述缓冲轨道61一侧。
35.所述机座2为有一面支撑板的工作台，所述支撑板右上端有，通过中心轴与所述机座2转动连接的所述放卷辊3，所述放卷辊3具有凹槽31，用来放置不干胶材料10，所述放卷辊3收卷需要分离的不干胶材料10，通过转动将不干胶材料10送到所述主动分离辊51进行分离，分离出来的不干胶底纸11通过所述不干胶底纸导向组件53输送到废料存放处，而分离的所述不干胶面材12通过所述不干胶面材导向组件54输送到所述第一引导辊52，将不干胶面材12没有胶体的一面贴合到所述第一引导辊52旋转面进行导向，引导到所述送料贴合辊4传输为后续的贴合装置进行供料，所述送料贴合辊4上方，所述缓冲轨道61通过螺栓于所述机座2固定连接，所述缓冲轨道61的右底部通过胶体粘接有所述缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62为淬火过的钢材料加工而成，具有良好收缩缓冲性，所述缓冲滑块63通过底部安装的滚轮在所述缓冲轨道61内滑动，并所述缓冲滑块63的右端面与所述缓冲弹簧62抵接，所述缓冲弹簧62的有端面通过胶体粘接有所述缓冲软垫64，所述缓冲软垫64为聚丙烯泡沫材料制成，具有良好的缓冲性，所述缓冲软垫64表面再副上一层相对光滑的模，用来抵接所述第一引导辊52与所述送料贴合辊4之间不干胶面材12，防止面材表面被所述缓冲软垫64磨损，并对所述不干胶面材12横向支撑，所述第一引导辊52与所述送料贴合辊4之间为斜面，所述缓冲软垫64设置于所述斜面中间，将不干胶面材12支撑并顶出斜面有一个v形面，并不干胶面材12经过所述送料贴合辊4送到贴合装置贴合后受到拉力过大情况下，不干胶面材12受力紧绷拉直，压动所述缓冲软垫64连接的所述缓冲滑块63在所述缓冲轨道61内向后滑动，并所述缓冲弹簧62对所述缓冲滑块63滑动方向有一个反向支撑力，将所述缓冲软垫64抵接的不干胶面材12绷直的过程进行缓冲，并提供横向支撑力，使得不干胶面材12不会因为拉力过大，导致面材的胶层损坏，进而不干胶面材的贴合效果更稳定。
36.请参阅图2，所述缓冲装置6还包括定位块65，所述定位块65与所述机座2固定连接，并位于所述机座2靠近所述缓冲轨道61一侧。
37.所述定位块65为方形块，通过螺纹固定在所述缓冲轨道61的上方所述机座2面上，并对所述缓冲轨道61进行定位，使所述缓冲轨道61固定位置需要改变时，对改变的距离起到一个定位作用。
38.请参阅图2，所述不干胶底纸导向组件53包括第二引导辊531和第三引导辊532，所述第二引导辊531与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述主动分离辊51一侧；所述第三引导辊532与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述第二引导辊531一侧。
39.所述第二引导辊531与所述第三引导辊532相对设置于所述机座2左端，靠近所述主动分离辊51的位置，将所述主动分离辊51分离过来的不干胶底纸11进行引导并输送，所述第二引导辊531与所述第三引导辊532相对转动，自动将不干胶底纸11向外传输。
40.请参阅图2，所述不干胶面材导向组件54包括第四引导辊541和第五引导辊542，所述第四引导辊541与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述主动分离辊51一侧；所述第五引导辊542与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述第四引导辊541一侧。
41.所述第四引导辊541设置于所述机座2上方，将所述主动分离辊51分离过来的不干胶面材12往所述第一引导辊52进行第一次引导；所述第五引导辊542设置于所述第四引导辊541下方，将所述第四引导辊541引导够来的不干胶面材12进行第二次引导，再将不干胶面材12传输到所述第一引导辊52上，形成不干胶面材12从所述主动分离辊51到所述第一引导辊52的固定路线，方便不干胶材料10的运输。
42.请参阅图2，所述导向辊组装置5还包括放卷引导辊55，所述放卷引导辊55与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述放卷辊3一侧。
43.请参阅图2，所述导向辊组装置5还包括被动分离辊56，所述被动分离辊56与所述机座2转动连接，并位于所述机座2靠近所述主动分离辊51一侧。
44.所述放卷引导辊55设置于所述机座2右上方，并靠近所述主动分离辊51，起到对所述放卷辊3放卷过来的不干胶材料10进行导向，形成从所述放卷辊3到所述主动分离辊51输送的不干胶材料10固定路线；所述被动分离辊56与所述主动分离辊51配合，中间抵接有不干胶材料10，配合所述被动分离辊56，将所述主动分离辊51传送过来的不干胶材料10分离成不干胶底纸11与不干胶面材12。
45.请参阅图1，所述不干胶分离供料装置100还包括控制电源7，所述控制电源7与所述机座2固定连接，并位于所述机座2靠近所述放卷辊3一侧。
46.所述控制电源7的型号为dm41
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w1205b1，所述控制电源7与所述放卷辊3的中心轴的电机电连接，提供所述放卷辊3转动的电力，并有控制所述不干胶分离供料装置100启停作用。
47.请参阅图1，所述不干胶分离供料装置100还包括万向轮8，所述万向轮8与所述机座2转动连接，并位于所述机座2远离所述放卷辊3一侧。
48.所述万向轮8通过安装座螺纹连接于所述机座2底部，数量为4个，所述万向轮8通过转轴在所述安转座内转动，并相对地面滚动，进而使所述不干胶分离供料装置100具有移动功能。
49.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。