一种PCB板生产用切割装置的制作方法

一种pcb板生产用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板切割技术领域，尤其涉及一种pcb板生产用切割装置。


背景技术：

2.在电子行业快速发展的同时，对电路板的切割加工技术也在不断的革新。先进的pcb激光加工技术可以对原料一次性直接成型，非接触式加工，无毛边，精度高，速度快。现在的pcb板的线宽和线距原来越窄，孔径越来越小，柔韧性越来越高，相对比来说，pcb激光切割机肯定是最好的分板选择，但是在切割、打孔的过程中，会产生粉尘，如果防护不当，吸入肺部，对肺部有害，损坏使用者的身体健康。
3.针对目前pcb生产用切割装置在使用时，对于其切割时产生的烟气以及灰尘会损害人们的身体健康，且烟气直接排入空气中会造成空气污染的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种pcb板生产用切割装置，解决了目前玻璃生产用自动上料装置pcb板生产用切割装置在使用时，切割时产生的烟气以及灰尘会损害人们的身体健康，且烟气直接排入空气中会造成空气污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pcb板生产用切割装置，包括安装座，所述安装座上方的一侧设置有切割箱，所述切割箱的一侧通过合页连接有切割箱门，所述切割箱的内部设置有切割机构，所述切割机构的下方设置有固定机构，所述切割箱的上方连接有传输管道，所述传输管道的另一端连接有净化机构；
7.所述净化机构包括进气口，所述进气口的上方连接有传输管道，所述进气口的下方设置有过滤板，所述过滤板的两侧滑动连接有第三滑轨，所述过滤板的下方设置有活性炭板，所述活性炭板的两侧滑动连接有第四滑轨，所述活性炭板一侧的下方设置有出气管。
8.优选的，所述切割机构包括第一滑轨，所述第一滑轨呈对设置，且对称分布，所述第一滑轨的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定在切割箱一侧的内壁上，所述第一电动伸缩杆的另一端与活动板固定连接，所述活动板的两端分别与两个第一滑轨滑动连接。
9.优选的，所述活动板的上方开设有活动槽，所述活动槽的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与连接块固定连接，所述连接块与切割机固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括第二滑轨，所述第二滑轨设置有两个，且呈对称分布，所述第二滑轨与安装板滑动连接，所述安装板的上方固定连接有固定板，所述固定板呈l型，所述安装板与固定板之间设置有安装槽，所述固定板通过螺纹连接有活动螺丝，所述活动螺丝的下方通过螺纹连接有固定块，所述固定块的下方设置有橡胶垫。
11.优选的，所述固定机构的下方设置有收集槽，所述收集槽的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，两个所述滑槽分别固定在切割箱两侧的内壁。
12.优选的，所述切割箱门上开设有观察窗，所述切割箱外部的一侧设置有控制面板，所述控制面板与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切割机呈电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置设置有固定机构，固定机构中固定块的下方设置有橡胶垫，防止在使用时，固定块固定的过紧，在pcb板上造成压痕，影响pcb板的美观或使用，且在固定机构的下方设置有收集槽，便于将切割时产生的灰尘以及边角料进行处理，且收集槽通过滑块与滑槽的连接，更加的方便操作，还便于更换，通过滑轨中小钢珠的设置，可以有效的减少装置的摩擦力，减少装置的损耗，延长装置的使用寿命。
15.2、该装置还设有净化机构，过滤机构中分别设置有过滤板以及活性炭板，通过过滤板过滤掉一部分灰尘，再通过活性炭板过滤掉有毒有害的气体和剩下的灰尘，提高了净化的效率，且通过滑轨的设置，便于使用者对过滤板进行清理，以及对活性炭板进行更换，便于使用者操作，方便快捷，提高了装置的实用性。
16.综上所述，该装置不仅可以将pcb板切割过程中产生的灰尘以及边角料进行收集处理，且结构简单，便于拆卸与安装，通过滑轨的设置减少了装置之间的摩擦，延长了装置的使用寿命，还可以将切割过程中产生的烟气进行净化，避免了对人体造成损害以及污染空气，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型剖面的结构示意图。
19.图3为本实用新型正视剖面的结构示意图。
20.图4为本实用新型切割箱侧视剖面的结构示意图。
21.图5为本实用新型图3中a处的结构示意图。
22.图中标号：1、安装座；2、切割箱；3、切割机构；301、第一滑轨；302、第一电动伸缩杆；303、活动板；304、活动槽；305、第二电动伸缩杆；306、连接块；307、切割机；4、固定机构；401、第二滑轨；402、安装板；403、固定板；404、活动螺丝；405、固定块；406、橡胶垫；407、安装槽；5、收集槽；6、滑块；7、滑槽；8、传输管道；9、净化机构；901、进气口；902、过滤板；903、第三滑轨；904、活性炭板；905、第四滑轨；906、出气管；10、控制面板；11、切割箱门；12、观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图2和图3，本实施例提供一种pcb板生产用切割装置，包括安装座1，所述安装座1上方的一侧设置有切割箱2，所述切割箱2的一侧通过合页连接有切割箱门11，所述切割箱2的内部设置有用于切割pcb板的切割机构3，所述切割机构3的下方设置有用于将pcb板进行固定的固定机构4，所述切割箱2的上方连接有传输管道8，所述传输管道8的另一端连接有用于净化切割时产生的有害气体以及灰尘的净化机构9，所述净化机构9包括进气
口901，所述进气口901的上方连接有传输管道8，所述进气口901的下方设置有过滤板902，所述过滤板902的两侧滑动连接有第三滑轨903，所述过滤板902的下方设置有活性炭板904，所述活性炭板904的两侧滑动连接有第四滑轨905，所述活性炭板904一侧的下方设置有出气管906，通过过滤板902过滤一部分的灰尘，再通过活性炭板904过滤掉有害气体以及部分的灰尘，提高了净化的效果，减少了对人体的损伤，降低了对空气的污染。
25.如图2、图3和图4所示，所述切割机构3包括第一滑轨301，所述第一滑轨301呈对设置，且对称分布，所述第一滑轨301的内部安装有第一电动伸缩杆302，所述第一电动伸缩杆302的一端固定在切割箱2一侧的内壁上，所述第一电动伸缩杆302的另一端与活动板303固定连接，所述活动板303的两端分别与两个第一滑轨301滑动连接，所述活动板303的上方开设有活动槽304，所述活动槽304的一端安装有第二电动伸缩杆305，所述第二电动伸缩杆305的另一端与连接块306固定连接，所述连接块306与切割机307固定连接，通过第一滑轨301的设置，减小了活动板303与第一滑轨301之间活动时产生的摩擦力，减小了装置的损耗，延长了装置的使用寿命。
26.如图2、图3和图5所示，所述固定机构4包括第二滑轨401，所述第二滑轨401设置有两个，且呈对称分布，所述第二滑轨401与安装板402滑动连接，所述安装板402的上方固定连接有固定板403，所述固定板403呈l型，所述安装板402与固定板403之间设置有安装槽407，所述固定板403通过螺纹连接有活动螺丝404，所述活动螺丝404的下方通过螺纹连接有固定块405，所述固定块405的下方设置有橡胶垫406，通过设置的橡胶垫406可以防止在固定过程中因固定的过紧，导致pcb板上出现压痕，影响美观或者使用，所述固定机构4的下方设置有收集槽5，所述收集槽5的两侧均固定连接有滑块6，两个所述滑块6均与滑槽7滑动连接，两个所述滑槽7分别固定在切割箱2两侧的内壁，便于使用者对收集槽5内中的灰尘进行处理。
27.如图1所示，所述切割箱门11上开设有观察窗12，所述切割箱2外部的一侧设置有控制面板10，所述控制面板10与第一电动伸缩杆302、第二电动伸缩杆305、切割机307呈电性连接，便于对各部件进行控制，且通过观察窗12可以对切割的过程进行监测，在出现意外情况时，可及时进行挽救，减少损失。
28.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先接通外部电源，将需要切割箱门11打开，将安装板402拉出，将需要进行切割的pcb板卡入安装槽407，拧动活动螺丝404使橡胶垫406压在pcb板上，将安装板402推回去，通过控制面板10启动切割装置，即可对pcb板进行切割，通过第一电动伸缩杆302的伸缩，可以带动活动板303进行前后活动，从而带动切割机307前后活动，以达到改变切割位置的目的，通过第二电动伸缩杆305的伸缩，可将切割机307进行左右挪动，以改变切割的位置，切割后的边角料以及部分pcb板落入收集槽5，切割时产生的烟气从传输管道8经过进气口901进入净化机构9，先经过过滤板902，除去大部分的灰尘，在进过活性炭板904取出有毒有害气体，以及剩下的灰尘，过滤后的气体经过出气管906排入空气中，过滤完成后，关闭装置，将切割箱门11打开，拉出安装板402取下切割后的pcb板，再拉出收集槽5，将收集槽5内的pcb板以及边角料取出，再对安装板402以及收集槽5中的灰尘进行清理，再放入下一块需要切割的pcb板。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。