风机主轴压装纤维套工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种风机主轴压装纤维套工装。


背景技术：

2.风机主轴包括主轴本体、磁钢、端环、以及转子。主轴本体上套设有转子，转子与主轴本体的第一台阶面抵接，磁钢套设在转子上，磁钢一端与主轴本体的第一台阶面抵接，磁钢另一端设有套设在主轴本体上的端环，端环与磁钢抵接。
3.风机主轴的磁钢为外贴式，在客户使用过程中容易脱落，会造成转子的损坏，更严重的会造成整个电机的损坏，电机无法使用，增加了企业的成本，因此，需要在转子上加装一个防止磁钢脱落的碳纤维套，碳纤维套材质为碳纤维，碳纤维最大的缺点很脆、易变形、开裂而且价格昂贵。现有技术中，在磁钢转子上加装碳纤维套较为繁琐且套设难度较高，故需要设计工装进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机主轴压装纤维套工装，旨在解决磁钢转子上加装碳纤维套较为繁琐且套设难度较高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风机主轴压装纤维套工装，包括：导向套，同轴套接于主轴本体第一端的外周，所述导向套的一端用于与主轴本体上的端环抵接定位，所述导向套具有导向外锥面；以及
6.压装套，临近主轴本体第一端，同轴套接于所述导向套和磁钢的外周并与所述导向外锥面滑动配合，用于与纤维套抵接；
7.通过敲击所述压装套，使所述压装套沿所述导向套移动，以抵接驱动纤维套使纤维套抵接于主轴本体的第一台阶面上。
8.进一步地，所述风机主轴压装纤维套工装还包括套接于主轴本体第二端的底胎，所述底胎的上端面用于与主轴本体的第二台阶面抵接，以支撑竖立放置的主轴本体、并使主轴本体第一端位于主轴本体第二端之上。
9.进一步地，所述压装套套接于纤维套的外周，所述压装套的内周壁上设有用于与纤维套抵接的内环凸台壁。
10.进一步地，所述压装套为不锈钢材质构件。
11.进一步地，所述压装套为304#不锈钢材质。
12.进一步地，所述导向套为不锈钢材质构件。
13.本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装通过设置导向套，将纤维套从导向套的导向外锥面的小端插入导向套，将压装套套接于导向套和磁钢的外周，下压压装套，压装套与纤维套抵接，进而压装套驱动纤维套移动，直至纤维套与主轴本体的第一台阶面抵接，操作简
单，装配效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的风机主轴压装纤维套工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的风机主轴压装纤维套工装的导向套结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的风机主轴压装纤维套工装的底胎结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的风机主轴压装纤维套工装的压装套结构示意图。
19.图中：10、底胎；20、导向套；30、压装套；31、内环凸台壁；40、纤维套；50、主轴本体；51、第一台阶面；52、第二台阶面；60、磁钢；70、端环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“套设”、“连接”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装进行说明。所述风机主轴压装纤维套工装，包括导向套20以及压装套30。
25.导向套20同轴套接于主轴本体50第一端的外周，导向套20的一端与主轴本体50上的端环70抵接，以此对导向套20进行定位，导向套20具有导向外锥面。
26.压装套30临近主轴本体50的第一端，压装套30同轴套接在导向套20和磁钢60的外周，压装套30与导向外锥面滑动配合，压装套30用于与纤维套40抵接。由于导向外锥面的设置，所以压装套30能够顺利的插入到导向套20的外周，并且便于沿着驱动纤维套40的方向
移动。当然，导向外锥面的小端肯定是压装套30插入导向套20外周时的插入端。
27.通过敲击压装套30，使压装套30沿导向套20移动，以使压装套30抵接驱动纤维套40，从而纤维套40抵接在主轴本体50的第一台阶面51上。
28.本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装的一种可能的使用过程是：先将导向套20从主轴本体50第一端套设到主轴本体50上，将纤维套40放置于导向套20上，将压装套30套接在纤维套40上，使用尼龙榔头轻敲压装套30，使其对正后，进行压装，压装套30抵接驱动纤维套40使纤维套40抵接在主轴本体50的第一台阶面51上，轻敲压装套30将压装套30取下，然后将导向套20拆卸，完成纤维套40的压装。
29.本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装，与现有技术相比，本实用新型提供的风机主轴压装纤维套工装通过设置导向套，将纤维套从导向套的导向外锥面的小端插入导向套，将压装套套接于导向套和磁钢的外周，下压压装套，压装套与纤维套抵接，进而压装套驱动纤维套移动，直至纤维套与主轴本体的第一台阶面抵接，操作简单，装配效率高。
30.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的风机主轴压装纤维套工装还包括底胎10。底胎10就是类似于套筒的结构，底胎10套接在主轴本体50的第二端，底胎10的上端面用于与主轴本体50的第二台阶面52抵接，以此底胎10可以支撑主轴本体50竖直放置，并且使主轴本体50的第一端位于主轴本体50的第二端之上。本实施例中，底胎10套设于主轴本体50的第二端，底胎10安装到位后将主轴本体50调整至直立状态，使主轴本体50的第一端位于第二端之上。在进行纤维套40安装时，先将主轴本体50的第二端插入至底胎10内，底胎10的上端面用于与主轴本体50的第二台阶面52抵接，然后将主轴本体50树立起来，之后再安装导向套20、纤维套40以及压装套30，这样更容易进行纤维套40安装过程中的敲击操作。
31.在一些实施例中，请参阅图1及图4，压装套30套接在纤维套40的外周，压装套30的内壁上设有内环凸台壁31，内环凸台壁31与纤维套40抵接。下压压装套30时，纤维套40随压装套30沿主轴本体50的轴向移动至纤维套40抵接在主轴本体50的第一台阶面51上。
32.在一些实施例中，请参阅图1，压装套30为不锈钢材质构件。
33.在一些实施例中，请参阅图1，压装套30为304#不锈钢材质。
34.在一些实施例中，请参阅图1，导向套20为不锈钢材质构件。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。