一种门板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板开槽加工技术领域，尤其涉及一种门板开槽装置。


背景技术：

2.现有的门板往往需要在门板的边沿进行开槽，以供锁舌的安装。现有的门板开槽装置往往是固定住门板的待开槽边沿和待开槽边沿两侧的边沿，形成三边固定，固定好门板后才进行开槽加工。但不同种类的门的开槽需求是不同的，有一些门是在门板的长边沿进行开槽，有一些门则是在门板的短边沿进行开槽，且门板尺寸大小也会不同。而现有的门板开槽装置并不能调节固定位置，难以根据门板尺寸不同和开槽需求不同进行调整固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种门板开槽装置，以解决现有的门板开槽装置并不能调节固定位置，难以根据门板尺寸不同和开槽需求不同进行调整固定的技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种门板开槽装置，包括固定架和开槽设备；
6.所述固定架包括第一边架、第二边架、第三边架和压紧板；
7.所述第二边架的一端与所述第一边架固定连接；
8.所述第三边架的一端可锁定地滑动设置在所述第一边架，所述第三边架的滑动方向沿第一边架的延伸方向；
9.所述第二边架和第三边架位于所述第一边架的同一侧，所述开槽设备设置在所述第一边架的另一侧；
10.所述第二边架与所述第一边架相垂直，所述第三边架与所述第二边架相平行和第三边架且相互平行；
11.所述压紧板上下升降地设置在所述第二边架和第三边架的上方。
12.作为一种可选的实施方式，所述第二边架和所述第三边架的外侧分别设有滑座，所述滑座沿其所在的边架的延伸方向滑动；所述滑座设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述压紧板连接，所述第一气缸的输出端朝上伸出。
13.作为一种可选的实施方式，所述固定架还包括第四边架，所述第四边架的一端可锁定地滑动设置在所述第一边架，所述第四边架的滑动方向沿所述第一边架的延伸方向；所述第四边架与所述第二边架相平行。
14.作为一种可选的实施方式，所述固定架还包括开槽边压紧块，若干个所述开槽边压紧块沿第一边架的延伸方向线性分布，各个所述开槽边压紧块分别上下升降地设置在所述第一边架的上方。
15.作为一种可选的实施方式，所述固定架还包括支架，所述支架沿第一边架的延伸方向线性分布地设有若干第二气缸，所述开槽边压紧块设置在所述第二气缸的输出端，所述第二气缸的输出端朝下伸出。
16.作为一种可选的实施方式，所述第一边架、第二边架、第三边架和第四边架的顶端面分别在同一水平面上。
17.作为一种可选的实施方式，所述第一边架、第二边架、第三边架和第四边架的顶端面分别铺设有等厚度的电木板层。
18.作为一种可选的实施方式，还包括辊台，所述辊台位于所述第一边架设有第二边架的一侧，所述辊台的输送方向与所述第二边架的延伸方向相一致。
19.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
20.在本实用新型的实施例中，门板架于固定架时，门板需要开槽的边沿位于第一边架之上，门板的两侧边沿分别对应位于第二边架和第三边架之上，同时第二边架与第三边架上方的压紧板向下压紧，实现将门板压紧固定在固定架之上，以方便开槽装置进行开槽加工。值得说明的是，由于第三边架可沿第一边架的延伸方向进行滑动，实现改变第三边架与第二边架之间的间距，方便固定门板的两侧边，利于对不同尺寸规格和对不同开槽需求的门板进行加工，以解决现有开槽装置不能很好地根据门板的尺寸和开槽需求进行调整固定的问题。
附图说明
21.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
22.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
24.附图中：100
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固定架、110
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第一边架、120
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第二边架、130
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第三边架、140
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压紧板、150
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滑座、151
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第一气缸、160
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第四边架、170
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开槽边压紧块、180
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支架、181
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第二气缸、200
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开槽设备、300
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辊台。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种门板开槽装置，包括固定架100和开槽设备200；所述固定架100包括第一边架110、第二边架120、第三边架130和压紧板140；所述第二边架120的一端与所述第一边架110固定连接；所述第三边架130的一端可锁定地滑动设置在所述第一边架110，所述第三边架130的滑动方向沿第一边架110的延伸方
向；具体地，第三边架130与第一边架110的锁定方式可以通过销件或螺柱等固定件进行固定，当需要调整第三边架130与第二边架120之间的间距时，将第三边架130在第一边架110上滑动，以调整第三边架130的位置，实现改变第三边架130和第二边架120之间的间距。当第三边架130调整好后，进行锁定，以使第三边架130不再滑动。所述第二边架120和第三边架130位于所述第一边架110的同一侧，所述开槽设备200设置在所述第一边架110的另一侧；所述开槽设备200用于对架于第一边架110上的门板边沿进行开槽加工，可以是现有市面上买到的数控开槽机。所述第二边架120与所述第一边架110相垂直，所述第三边架130与所述第二边架120相平行和第三边架130且相互平行；所述压紧板140上下升降地设置在所述第二边架120和第三边架130的上方。
28.在本实用新型中，门板架于固定架100时，门板需要开槽的边沿位于第一边架110之上，门板的两侧边沿分别对应位于第二边架120和第三边架130之上，同时第二边架120与第三边架130上方的压紧板140向下压紧，实现将门板压紧固定在固定架100之上，以方便开槽装置进行开槽加工。值得说明的是，由于第三边架130可沿第一边架110的延伸方向进行滑动，实现改变第三边架130与第二边架120之间的间距，方便固定门板的两侧边，利于对不同尺寸规格和对不同开槽需求的门板进行加工，以解决现有开槽装置不能很好地根据门板的尺寸和开槽需求进行调整固定的问题。
29.值得说明的是，所述第二边架120和所述第三边架130的外侧分别设有滑座150，所述滑座150沿其所在的边架的延伸方向滑动；所述滑座150设有第一气缸151，所述第一气缸151的输出端与所述压紧板140连接，所述第一气缸151的输出端朝上伸出。具体地，如图1所示，通过第一气缸151带动压紧板140上下运动，实现压紧板140对应地在第二边缘或第三边缘的上方升降，从而实现压紧和松开门板。值得说明的是，利用滑座150调整紧压板的位置，如此可根据第二边架120和第三边架130上门板边缘长度调节压紧板140的位置，进一步利于对不同尺寸规格和对不同开槽需求的门板进行调整固定。
30.优选地，所述固定架100还包括第四边架160，所述第四边架160的一端可锁定地滑动设置在所述第一边架110，所述第四边架160的滑动方向沿所述第一边架110的延伸方向；所述第四边架160与所述第二边架120相平行。第四边架160与第一边架110的锁定方式可以通过销件或螺柱等固定件进行固定。在本实施例中，通过在第二边架120与第三边架130之间设置第四边架160对门板的面板进行支撑，有效避免第二边架120与第三边架130因跨度过大而导致门板中部出现弯曲。同时，第四边架160可沿第一边架110的延伸方向进行滑动，使第四边架160能根据第二边架120与第三边架130之间的间距大小进行调整，确保第四边架160能支撑门板中部，以避免门板弯曲。
31.一些实施例中，所述固定架100还包括开槽边压紧块170，若干个所述开槽边压紧块170沿第一边架110的延伸方向线性分布，各个所述开槽边压紧块170分别上下升降地设置在所述第一边架110的上方。如此，通过若干个开槽边压紧块170将门板待开槽边沿紧压在第一边架110上，使门板待开槽边沿不会在开槽过程中跳动移位，提高门板待开槽边沿的稳定性，进而提高开槽的精度。
32.具体地，所述固定架100还包括支架180，所述支架180沿第一边架110的延伸方向线性分布地设有若干第二气缸181，所述开槽边压紧块170设置在所述第二气缸181的输出端，所述第二气缸181的输出端朝下伸出。如图1所示，通过若干个第二气缸181带动开槽边
压紧块170上下升降，实现若干个开槽边压紧块170将门板待开槽边沿紧压在第一边架110上，使门板待开槽边沿不会在开槽过程中跳动移位，提高门板待开槽边沿的稳定性，进而提高开槽的精度。
33.值得说明的是，所述第一边架110、第二边架120、第三边架130和第四边架160的顶端面分别在同一水平面上。如此，有效避免高低不同的问题而导致固定门板时弯曲门板。
34.一些实施例中，所述第一边架110、第二边架120、第三边架130和第四边架160的顶端面分别铺设有等厚度的电木板层。在本实施例中，第一边架110、第二边架120、第三边架130和第四边架160分别为金属材质的架体，通过铺设等厚度的电木板层作为垫层，可避免门板与第一边架110、第二边架120、第三边架130、第四边架160进行磕碰刮花，利于保护门板。
35.如图2所示，一些实施例中，还包括辊台300，所述辊台300位于所述第一边架110设有第二边架120的一侧，所述辊台300的输送方向与所述第二边架120的延伸方向相一致。上料时，工人将门板从辊台300上推送到固定架100即可。值得说明的是，当开槽边沿是门板的长边时，门板能大部分位于固定架100上，但当开槽边沿是门板的短边时，门板仍有大部分落在固定架100上，通过辊台300对没有落在固定架100上的门板部分进行支撑固定，可解决门板没落在固定架100上的部分悬空而导致门板弯曲的问题。
36.根据本实用新型实施例的一种门板开槽装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
37.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。