一种高效皮革剪裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮革裁剪技术领域，具体为一种高效皮革剪裁设备。


背景技术：

2.目前，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，为了将皮革制成各种所需的装制品或者服装配件，需要对皮革进行裁剪的加工步骤。
3.现有技术的皮革裁剪设备，将皮革置于台面上后，被设备带动移动的切刀将皮革切断，然而该种方法对皮革切断时，切刀与皮革之间的主要作用力为滑动摩擦，而滑动摩擦的阻力比较大，不仅影响皮革的切割速度，此外裁剪时长时间对切刀底部磨损，更加会家具切刀的磨损程度，而且在加工时皮革无法被方便的贴紧固定在台面，也会影响裁剪的效率。因此，我们提出一种高效皮革剪裁设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效皮革剪裁设备，通过设置转杆通过轴承连接在两侧的滑块之间，转杆外圈两侧固定可调节位置的圆形切刀，切割时可以使圆形切刀在皮革表面滚动将其切断，具有更小的磨损和切割难度，提高切割效率同时提高圆形切刀使用寿命，此外圆板的设置可以便于压紧皮革在操作台表面，避免皮革滑动影响切割效率，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效皮革剪裁设备，包括操作台和竖板，所述竖板为两个，且两个竖板竖向固定在操作台的两侧表面，竖板垂置于操作台的表面；
6.所述竖板的表面横向开设有滑槽，滑槽的内部可滑动的置有滑块，两侧的滑块之间可转动连接有转杆，所述转杆的两侧外圈均可滑动的套置有套筒，套筒内侧的转杆外圈固定有圆形切刀，套筒的表面旋接固定有内六角螺栓，且内六角螺栓抵触在转杆的表面，转杆中部两侧的外圈均套置有圆板，圆板的内侧通过弹簧与转杆外圈连接，弹簧为多个，且多个弹簧均匀连接在转杆与圆板之间，所述竖板外侧的前端和后端均垂直固定有固定板，固定板垂置于竖板，且前后端的固定板之间安装有可转动的丝杆，所述滑块的外侧固定有螺块，且螺块旋接固定在丝杆外圈。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆的两侧外表面均设置有刻度线，且刻度线横向设置在转杆的前侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆的两侧通过轴承与滑块可转动的连接，且轴承嵌入在滑块的内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的表面安装有伺服电机，且伺服电机与丝杆传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机通过导线与外部控制设备电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的高效皮革剪裁设备，通过设置转杆通过轴承连接在两侧的滑块之间，转杆外圈两侧固定可调节位置的圆形切刀，切割时可以使圆形切刀在皮革表面滚动将其切断，具有更小的磨损和切割难度，提高切割效率同时提高圆形切刀使用寿命，此外圆板的设置可以便于压紧皮革在操作台表面，避免皮革滑动影响切割效率。
13.2.本实用新型的高效皮革剪裁设备，通过使转杆的两侧外表面均设置有刻度线，且刻度线横向设置在转杆的前侧表面，在对圆形切刀的位置进行调整，可以通过刻度线方便的调整两侧圆形切刀的位置。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型高效皮革剪裁设备的截面结构示意图；
16.图2为本实用新型高效皮革剪裁设备的圆板固定结构示意图；
17.图3为本实用新型高效皮革剪裁设备的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型高效皮革剪裁设备的滑块与竖板连接结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、竖板；3、滑块；4、轴承；5、内六角螺栓；6、套筒；7、转杆；8、圆板；9、螺块；10、丝杆；11、圆形切刀；12、刻度线；13、弹簧；14、伺服电机；15、固定板；16、滑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效皮革剪裁设备，包括操作台1和竖板2，所述竖板2为两个，且两个竖板2竖向固定在操作台1的两侧表面，竖板2垂置于操作台1的表面；
24.所述竖板2的表面横向开设有滑槽16，滑槽16的内部可滑动的置有滑块3，两侧的滑块3之间可转动连接有转杆7，所述转杆7的两侧外圈均可滑动的套置有套筒6，套筒6内侧的转杆7外圈固定有圆形切刀11，套筒6的表面旋接固定有内六角螺栓5，且内六角螺栓5抵
触在转杆7的表面，转杆7中部两侧的外圈均套置有圆板8，圆板8的内侧通过弹簧13与转杆7外圈连接，弹簧13为多个，且多个弹簧13均匀连接在转杆7与圆板8之间，所述竖板2外侧的前端和后端均垂直固定有固定板15，固定板15垂置于竖板2，且前后端的固定板15之间安装有可转动的丝杆10，所述滑块3的外侧固定有螺块9，且螺块9旋接固定在丝杆10外圈。
25.本实施例中(请参阅图1
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4)通过设置转杆7通过轴承4连接在两侧的滑块3之间，转杆7外圈两侧固定可调节位置的圆形切刀11，切割时可以使圆形切刀11在皮革表面滚动将其切断，具有更小的磨损和切割难度，提高切割效率同时提高圆形切刀11使用寿命，此外圆板8的设置可以便于压紧皮革在操作台1表面，避免皮革滑动影响切割效率。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述转杆7的两侧外表面均设置有刻度线12，且刻度线12横向设置在转杆7的前侧表面，通过使转杆7的两侧外表面均设置有刻度线12，且刻度线12横向设置在转杆7的前侧表面，在对圆形切刀11的位置进行调整，可以通过刻度线12方便的调整两侧圆形切刀11的位置。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述转杆7的两侧通过轴承4与滑块3可转动的连接，且轴承4嵌入在滑块3的内部，通过轴承4实现转杆7与滑块3的可转动连接。
28.本实施例中(请参阅图3)，所述固定板15的表面安装有伺服电机14，且伺服电机14与丝杆10传动连接，通过伺服电机14实现对丝杆10的带动转动。
29.本实施例中(请参阅图3)，所述伺服电机14通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部的控制设备控制伺服电机14的转动方向。
30.需要说明的是，本实用新型为一种高效皮革剪裁设备，包括操作台1、竖板2、滑块3、轴承4、内六角螺栓5、套筒6、转杆7、圆板8、螺块9、丝杆10、圆形切刀11、刻度线12、弹簧13、伺服电机14、固定板15、滑槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，根据皮革需要切割的宽度对两侧的圆形切刀11距离进行调整，调整时，先拧松内六角螺栓5使其不再抵触在转杆7表面，然后通过套筒6带动圆形切刀11移动至合适位置，两侧圆形切刀11的间距可以通过刻度线12判断，移动至需要的位置后，再拧紧内六角螺栓5，使其抵触在转杆7表面，实现对圆形切刀11位置的固定，然后将需要切割的皮革平铺在操作台1的表面，之后启动伺服电机14带动丝杆10转动，丝杆10转动与螺块9作用，可以带动两侧的滑块3向前侧移动，同时带动转杆7前移，在前移的过程中，圆形切刀11压紧在皮革表面同时使转杆7带动其发生转动，可以将皮革切开，完成对皮革两侧的切割，在圆形切刀11转动切割时，圆板8压紧在皮革的表面，可以使皮革被压紧在操作台1的表面，避免切割时反生位移而影响切割质量，在压紧皮革的过程中，弹簧13可以被压缩或者拉长，使圆板8始终可以贴紧操作台1表面，可以使圆板8压紧固定不同厚度的皮革。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。