一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷榨装置技术领域，尤其涉及一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备。


背景技术：

2.葡萄籽油的基础油质地非常好，几乎是无色透明的，很容易被皮肤吸收。它有着温和的收敛性质，可以帮助绷紧和护理皮肤。对于治疗痤疮和其他的皮肤疾病有帮助。它富含亚油酸，是一种必需脂肪酸，对皮肤和细胞膜非常重要。葡萄籽油具有再生和再建功效，对皮肤有很强的保湿作用，随着社会的发展和人们生活质量的要求越来越高，人们对葡萄籽油的需求食用也在不断普及。
3.现有的葡萄籽油通常通过榨油机进行榨取，人工进行加料，榨取出葡萄籽油后，再取出残渣，重新加料，不仅效率低下，而且费时费力，葡萄籽榨不干净，不仅会耗费大量材料，提高成本，而且也会降低产量，所以我们提出一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有对称设置的两个相连通的进料漏斗，所述箱体的内部固定连接有接油箱，所述接油箱的内部固定连接有对称设置的两个挤压管，所述挤压管的底部固定连接有相连通的出料管，所述出料管的底部贯穿接油箱的底部，所述箱体的底部内壁可拆卸固定连接有对称设置的两个废料箱，所述废料箱位于出料管的正下方，所述储料箱的底部设置有用于进料的进料组件，所述箱体的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆延伸至箱体的内部并固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有对称设置的两个推动杆，所述推动杆的顶部延伸至出料管的内部并固定连接有活塞板，所述活塞板的顶部设置有用于压榨葡萄籽仁油的压榨组件。
6.优选地，所述进料组件包括固定连接在储料箱底部的驱动箱，所述驱动箱的顶部内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿驱动箱并固定连接有半齿轮，所述挤压管的顶部转动连接有正齿轮，所述正齿轮与半齿轮相啮合，所述正齿轮的顶部与进料漏斗的底部相抵触，所述正齿轮上开设有与进料漏斗配合使用的第二进料口，所述挤压管的顶部开设有与第二进料口配合使用的第一进料口。
7.优选地，所述压榨组件包括固定连接在活塞板顶部的多个第一凸起，所述挤压管的顶部内壁固定连接有多个第二凸起，所述挤压管的侧面设置有第二滤网，所述活塞板的顶部呈弧形设置，所述挤压管的顶部内壁设有与活塞板配合使用的弧形凹面。
8.优选地，所述接油箱的底部固定连接有相连通的出油管，所述箱体的底部内壁固
定连接有接油盒，所述接油盒位于出油管的正下方。
9.优选地，所述废料箱的内部固定连接有第一滤网。
10.优选地，所述活塞板的外壁固定套设有密封圈。
11.优选地，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮有间隔的带动正齿轮转动，进而可以使得下料速度降低，便于葡萄籽仁油能被充分压榨，提高产量，避免部分葡萄籽未被压榨就被排出，进而造成不必要的浪费，提高成本；
14.2、本实用新型中，储料箱内的葡萄籽通过进料漏斗排出，当第一进料口与第二进料口位于同一位置时，开始下料，葡萄籽进入挤压管的内部，当第一进料口与第二进料口位置错开时，停止下料；
15.3、本实用新型中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动横板竖直向上移动，横板带动推动杆竖直向上移动，推动杆带动活塞板竖直向上移动，活塞板带动第一凸起竖直向上移动并与第二凸起相抵触，进而提升压榨效果，增加产量，榨出的葡萄籽仁油通过第二滤网流入接油箱内，再通过出油管排入接油盒内完成收集，压榨完成后，活塞板竖直向下移动，直至活塞板移动至出料管的内部，葡萄籽的残渣通过出料管掉落至废料箱内部，并位于第一滤网上方，可以通过静置的方式，滤出剩余的葡萄籽仁油。
16.本实用新型结构简单，通过进料组件缓慢下料，进而可以使得下料速度降低，便于葡萄籽仁油能被充分压榨，提高产量，避免部分葡萄籽未被压榨就被排出，进而造成不必要的浪费，提高成本，通过压榨组件充分压榨葡萄籽，减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中废料箱的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中挤压管和出料管的主视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型正齿轮和半齿轮的俯视结构示意图。
21.图中标记：1、支撑柱；2、箱体；3、接油盒；4、出油管；5、接油箱；6、出料管；7、挤压管；8、正齿轮；9、进料漏斗；10、储料箱；11、半齿轮；12、驱动箱；13、伺服电机；14、横板；15、推动杆；16、废料箱；17、电动推杆；18、第一滤网；19、密封圈；20、第一凸起；21、第二滤网；22、第一进料口；23、第二凸起；24、活塞板；25、第二进料口。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
23.实施例1
24.参照图1
‑
4，一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备，包括箱体2，箱体2的内部固定连接有储料箱10，储料箱10的底部固定连接有对称设置的两个相连通的进料漏斗9，箱体2的内部固定连接有接油箱5，接油箱5的内部固定连接有对称设置的两个挤压管7，挤压管7的
底部固定连接有相连通的出料管6，出料管6的底部贯穿接油箱5的底部，箱体2的底部内壁可拆卸固定连接有对称设置的两个废料箱16，废料箱16位于出料管6的正下方，储料箱10的底部设置有用于进料的进料组件，箱体2的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的活塞杆延伸至箱体2的内部并固定连接有横板14，横板14的顶部固定连接有对称设置的两个推动杆15，推动杆15的顶部延伸至出料管6的内部并固定连接有活塞板24，活塞板24的顶部设置有用于压榨葡萄籽仁油的压榨组件。
25.实施例2
26.参照图1
‑
4，一种冷榨葡萄籽仁油的自动化设备，包括箱体2，箱体2的内部固定连接有储料箱10，储料箱10的底部固定连接有对称设置的两个相连通的进料漏斗9，箱体2的底部四角均固定连接有支撑柱1，箱体2的内部固定连接有接油箱5，接油箱5的内部固定连接有对称设置的两个挤压管7，挤压管7的底部固定连接有相连通的出料管6，出料管6的底部贯穿接油箱5的底部，接油箱5的底部固定连接有相连通的出油管4，箱体2的底部内壁固定连接有接油盒3，接油盒3位于出油管4的正下方，箱体2的底部内壁可拆卸固定连接有对称设置的两个废料箱16，废料箱16的内部固定连接有第一滤网18，可以收集残渣中剩余的葡萄籽仁油，减少浪费，废料箱16位于出料管6的正下方，储料箱10的底部设置有用于进料的进料组件，进料组件包括固定连接在储料箱10底部的驱动箱12，驱动箱12的顶部内壁固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴贯穿驱动箱12并固定连接有半齿轮11，挤压管7的顶部转动连接有正齿轮8，正齿轮8与半齿轮11相啮合，正齿轮8的顶部与进料漏斗9的底部相抵触，正齿轮8上开设有与进料漏斗9配合使用的第二进料口25，挤压管7的顶部开设有与第二进料口25配合使用的第一进料口22，用于缓慢进料，进而可以使得下料速度降低，便于葡萄籽仁油能被充分压榨，提高产量，避免部分葡萄籽未被压榨就被排出，进而造成不必要的浪费，箱体2的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的活塞杆延伸至箱体2的内部并固定连接有横板14，横板14的顶部固定连接有对称设置的两个推动杆15，推动杆15的顶部延伸至出料管6的内部并固定连接有活塞板24，活塞板24的外壁固定套设有密封圈19，活塞板24的顶部设置有用于压榨葡萄籽仁油的压榨组件，压榨组件包括固定连接在活塞板24顶部的多个第一凸起20，挤压管7的顶部内壁固定连接有多个第二凸起23，挤压管7的侧面设置有第二滤网21，活塞板24的顶部呈弧形设置，挤压管7的顶部内壁设有与活塞板24配合使用的弧形凹面，第一凸起20和第二凸起23的设置用于更好的压榨葡萄籽，提高压榨效果，活塞板24弧形的设置，便于残渣的掉落。
27.本实用新型的工作原理如下：在使用时，启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动半齿轮11转动，半齿轮11有间隔的带动正齿轮8转动，进而可以使得下料速度降低，便于葡萄籽仁油能被充分压榨，提高产量，避免部分葡萄籽未被压榨就被排出，进而造成不必要的浪费，提高成本，储料箱10内的葡萄籽通过进料漏斗9排出，当第一进料口22与第二进料口25位于同一位置时，开始下料，葡萄籽进入挤压管7的内部，当第一进料口22与第二进料口25位置错开时，停止下料，启动电动推杆17，电动推杆17的活塞杆带动横板14竖直向上移动，横板14带动推动杆15竖直向上移动，推动杆15带动活塞板24竖直向上移动，活塞板24带动第一凸起20竖直向上移动并与第二凸起23相抵触，进而提升压榨效果，增加产量，榨出的葡萄籽仁油通过第二滤网21流入接油箱5内，再通过出油管4排入接油盒3内完成收集，压榨完成后，活塞板24竖直向下移动，直至活塞板24移动至出料管6的内部，葡萄籽的残渣通过
出料管6掉落至废料箱16内部，并位于第一滤网18上方，可以通过静置的方式，滤出剩余的葡萄籽仁油。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。