一种发酵罐和发酵罐系统的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，具体而言，涉及一种发酵罐和发酵罐系统。


背景技术：

2.发酵酒又称酿造酒、原汁酒，是借着酵母作用，把含淀粉和糖质原料的物质进行发酵，产生酒精成分而形成酒。其生产过程包括糖化、发酵、过滤、杀菌等。
3.发酵罐应用于白酒发酵工段，作为微生物菌群在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。
4.现有的发酵罐由于其在发酵过程中不能向发酵罐内的微生物菌群如酵母菌提供其生活所需的气体，导致微生物菌群的活性降低，使发酵物质不能充分发酵，从而影响了酒的产量和香味物质的产出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种发酵罐和发酵罐系统，其能够向发酵罐内供给微生物菌群生长所需的气体，从而提高微生物菌群的活性使酒的产量和香味物质的产出增加。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本实用新型提供一种发酵罐，包括罐体、阻挡板、输气组件和液体循环组件。所述罐体具有一容置空间。所述阻挡板设置于所述容置空间内，用于将所述容置空间分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔用于容置发酵物质，所述阻挡板上设置有通孔，所述通孔用于供所述第一容置腔的所述发酵物质产生的发酵液流入至所述第二容置腔。所述输气组件与所述第二容置腔连通，用于向所述第二容置腔内的所述发酵液输送气体。所述液体循环组件的一端与所述第一容置腔连通，另一端与所述第二容置腔连通，用于将所述第二容置腔内含有所述气体的所述发酵液输送至所述第一容置腔，并喷淋在所述发酵物质上。
8.在可选的实施方式中，所述输气组件包括导气管和控制阀，所述导气管的一端伸入至所述第二容置腔的底部，并与所述第二容置腔连通，所述控制阀安装于所述导气管的另一端，所述导气管用于向所述发酵液输送所述气体。
9.在可选的实施方式中，所述第二容置腔位于所述第一容置腔的底部。
10.在可选的实施方式中，所述液体循环组件包括泵和管道，所述泵的进口与所第二容置腔连通，所述管道的一端与所述泵的出口连通，另一端延伸至所述第一容置腔的顶部，并与所述第一容置腔连通。
11.在可选的实施方式中，所述发酵罐还包括换热组件，所述换热组件至少部分环绕设置于所述第二容置腔的侧壁的外部，用于给所述第二容置腔加热或降温。
12.在可选的实施方式中，所述换热组件包括热交换箱，所述热交换箱环绕设置于所
述第二容置腔的侧壁的外部，所述热交换箱具有一储液空间，所述储液空间用于储存换热介质，所述热交换箱上设置有与所述储液空间连通的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口中的其中一个用于向所述储液空间供所述换热介质，另一个用于将所述储液空间内的所述换热介质排出。
13.在可选的实施方式中，所述换热组件还包括导液管，所述第一连通口位于所述热交换箱顶壁的一侧，所述第二连通口位于所述热交换箱底壁的一侧，所述导液管的一端安装于所述第二连通口，另一端向着靠近第一连通口的方向延伸，并且所述导液管部分高于所述第一连通口在所述热交换箱上的位置。
14.在可选的实施方式中，所述换热组件还包括第一阀门和第二阀门。所述第一阀门安装于所述第一连通口，所述第二阀门安装于所述导液管远离所述第二连通口的一端。在所述换热组件给所述第一容置腔的所述发酵物质升温时，所述第一连通口用于向所述储液空间供给热的所述换热介质。在所述换热组件给所述第一容置腔的所述发酵物质降温时，所述第二连通口用于向所述储液空间供给冷的所述换热介质。
15.在可选的实施方式中，所述发酵罐还包括导料装置，所述罐体的底部设置有排料口，所述排料口与所述第一容置腔连通，所述阻挡板倾斜地设置于所述容置空间，并且所述阻挡板的一端与所述排料口的侧壁连接，另一端与所述罐体的侧壁连接，所述导料装置安装于所述排料口，用于将所述第一容置腔内的所述发酵物质排出所述罐体。
16.在可选的实施方式中，所述导料装置包括导料管、螺旋输料轴和驱动件。所述驱动件与所述螺旋输料轴传动连接，用于驱动所述螺旋输料轴转动。所述导料管上设置有进料口和出料口，所述导料管安装于所述罐体，并且所述进料口与所述排料口连通。所述螺旋输料轴可转动地安装于所述导料管内，用于将所述发酵物质由所述进料口运输至所述出料口。
17.第二方面，本实用新型提供一种发酵罐系统，包括连接管道和至少两个发酵罐。每个所述发酵罐均包括罐体、阻挡板、输气组件、液体循环组件和换热组件。所述罐体具有一容置空间。所述阻挡板设置于所述容置空间内，用于将所述容置空间分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔用于容置发酵物质，所述阻挡板上设置有通孔，所述通孔用于供所述第一容置腔的所述发酵物质产生的发酵液流入至所述第二容置腔。所述输气组件与所述第二容置腔连通，用于向所述第二容置腔输送气体。所述液体循环组件的一端与所述第一容置腔连通，另一端与所述第二容置腔连通，用于将所述第二容置腔内含有所述气体的所述发酵液输送至所述第一容置腔。所述换热组件包括热交换箱，所述热交换箱环绕设置于所述第二容置腔的侧壁的外部，所述热交换箱具有一储液空间，所述储液空间用于储存换热介质，所述热交换箱上设置有与所述储液空间连通的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口中的其中一个用于向所述储液空间供所述换热介质，另一个用于将所述储液空间内的所述换热介质排出。任意一个所述发酵罐的所述第一连通口和/或所述第二连通口通过所述连接管道与其他所述发酵罐的所述第一连通口和/或所述第二连通口连通。
18.本实用新型实施例的实施例提供一种发酵罐和发酵罐系统的有益效果包括：
19.通过在罐体的容置空间设置阻挡板，阻挡板将容置空间分隔为第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔用于容置发酵物质。阻挡板上设置通孔，利用通孔将第一容置腔的发酵
物质产生的发酵液流入至第二容置腔内实现对发酵液和发酵物质的分离。将输气组件与第二容置腔连通，利用输送组件向第二容置腔内的发酵液内吹入供微生物菌群生长的气体，使发酵液中含有微生物菌群生长所需要的气体。将液体循环组件的一端与第一容置腔连通，另一端与第二容置腔连通，利用液体循环组件将第二容置腔内含有供微生物菌群生长气体的发酵液输送至第一容置腔，并喷淋在发酵物质上，被喷淋在发酵物质上的含有气体的发酵液从上向下流动，从而均匀的将气体输送到发酵物质内，同时，由于被输送喷淋到发酵物质的发酵液中还有微生物菌群，能够为发酵物质补充新的发酵菌群，从而提高微生物菌群的活性和数量使酒的产量和香味物质的产出增加。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种发酵罐剖视结构示意图；
22.图2为图1中的a处放大示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种发酵罐的连接框图；
24.图4为本实用新型实施例提供的一种发酵罐控制方法的流程示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的一种发酵罐系统管路连接示意图。
26.图标：100－发酵罐；110－罐体；130－阻挡板；150－输气组件；170－液体循环组件；111－容置空间；113－第一容置腔；115－第二容置腔；131－通孔；171－泵；173－管道；190－换热组件；191－热交换箱；193－储液空间；195－第一连通口；197－第二连通口；201－第一阀门；203－第二阀门；210－导料装置；117－排料口；211－导料管；213－螺旋输料轴；215－驱动件；217－进料口；219－出料口；300－发酵罐系统；310－连接管道；151－导气管；153－控制阀；199－导液管；119－装料口；179－喷淋头；220－测温装置；230－控制单元。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
33.请参考图1，本实施例提供了一种发酵罐100，该发酵罐100能够将用于微生物菌群生长所需的气体均匀的输送到发酵物质，以提高微生物菌群的活性使酒的产量和香味物质的产出增加。
34.如图1所示，该发酵罐100包括罐体110、阻挡板130、输气组件150和液体循环组件170。罐体110具有一容置空间111。阻挡板130设置于容置空间111内，用于将容置空间111分隔为第一容置腔113和第二容置腔115，第一容置腔113用于容置发酵物质。如图2所示，阻挡板130上设置有通孔131，通孔131用于供第一容置腔113的发酵物质产生的发酵液流入至第二容置腔115。输气组件150与第二容置腔115连通，用于向第二容置腔115内的发酵液输送气体。液体循环组件170的一端与第一容置腔113连通，另一端与第二容置腔115连通，用于将第二容置腔115内含有气体的发酵液输送至第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上。
35.由于罐体110的容置空间111内设置有阻挡板130，阻挡板130将容置空间111分隔为第一容置腔113和第二容置腔115。第一容置腔113用于容置发酵物质，例如糖化过后的谷物。阻挡板130上设置通孔131，利用通孔131将第一容置腔113内发酵物质产生的发酵液流入至第二容置腔115，实现对发酵液和发酵物质的分离。将输气组件150与第二容置腔115连通，利用输气组件150向第二容置腔115内的发酵液吹入供微生物菌群生长的气体，如氧气、空气或含有微生物菌群和氧气的其他气体，使发酵液中含有微生物菌群生长所需要的气体。将液体循环组件170的一端与第一容置腔113连通，另一端与第二容置腔115连通，利用液体循环组件170将第二容置腔115内含有供微生物菌群生长所需气体的发酵液输送至第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上，被喷淋在发酵物质上的含有微生物菌群生长所需气体的发酵液在第一容置腔113从上至下流动，从而均匀的将微生物菌群生长所需气体输送到发酵物质中的微生物附近。同时，由于被输送喷淋到发酵物质的发酵液中含有微生物菌群，在发酵液流动过程中能够为发酵物质补充新的微生物菌群，从而提高微生物菌群的活性和数量使酒的产量和香味物质的产出增加。
36.请继续参阅图1，在本实施例中，罐体110呈圆筒状，罐体110上开设有与第一容置腔113连通的装料口119和排料口117。装料口119位于罐体110的顶部，用于向罐体110内装载发酵物质。排料口117位于罐体110的底部，用于排出发酵完成的产物。
37.在本技术的其他实施例中，罐体110还可以是方形、多边形或者其他不规则形状，只需保证其具有容置空间111即可。装料口119和排料口117可以根据具体的使用需求在罐体110上开设，可以开设在罐体110的侧壁、顶壁或底壁。可以理解的是，本技术不限定罐体110的具体形状以及装料口119和排料口117在罐体110上的开设位置。
38.在本实施例中，阻挡板130倾斜地设置于容置空间111，或阻挡板130呈漏斗状，阻挡板130的一端与排料口117的侧壁连接，另一端与罐体110的侧壁连接，第二容置腔115位
于第一容置腔113的底部，让第二容置腔115位于第一容置腔113的底部，能够让通入发酵液中与发酵液未完全溶解的气体从阻挡板130的通孔131进入第一容置腔113的发酵物质周围供微生物菌群的生长，避免了输气组件150输入气体的浪费。
39.在本技术的其他实施例中，阻挡板130可以水平或者竖直设置在容置空间111内，阻挡板130的形状可以根据罐体110的形状和具体设置方式进行选择，仅需要保证阻挡板130将容置空间111分隔为第一容置腔113和第二容置腔115，并且第一容置腔113的发酵物质产生的发酵液可从通孔131流入第二容置腔115即可。
40.请继续参阅图1，在本实施例中，输气组件150包括导气管151和控制阀153，导气管151的一端伸入至第二容置腔115的底部，并与第二容置腔115连通，另一端伸出罐体110，控制阀153安装于导气管151伸出罐体110的一端，导气管151用于向发酵液输送气体，控制阀153用于控制气体的流量和导气管151的通断。通过将导气管151深入第二容置腔115的底部，保证了通入发酵液的气体最大程度的与发酵液接触，从而让气体更好的融入发酵液中。在本实施例中控制阀153为电子膨胀阀，在本技术的其他实施例中，控制阀153还可以是常规的手动控制的阀门或其他电控阀门。
41.在本实施例中，输气组件150还包括供气设备，供气设备与控制阀153连接，用于向管道173供应气体。供气设备可以是制氧机、储氧罐、输气泵171等设。
42.在本实施例中，液体循环组件170包括泵171和管道173，泵171的进口与二容置腔连通，具体可以是，泵171放置于第二容置腔115内或泵171的进口通过导管与第二容置腔115连通等。管道173的一端与泵171的出口连通，另一端延伸至第一容置腔113的顶部，并与第一容置腔113连通。通过设置泵171和管道173，利用泵171将第二容置腔115内含有气体的发酵液输送到第一容置腔113的顶部，并将含有气体能够的发酵液喷淋在发酵物质上，由于被喷淋的发酵液会自上而下流动，从而将其溶解的气体均匀的输送给发酵物质中的微生物菌群，供微生物菌群生长。
43.在本实施中，管道173远离泵171的一端延伸至罐体110的装料口119附近，喷淋头179位于罐体110的中轴线附近。在本技术的其他实施例中，喷淋头179的数量包括多个，多个喷淋头179均匀的分布在装料口119的附近，从而控制含有气体的发酵液喷淋的均匀。
44.在本实施例中，液体循环组件170还包括喷淋头179，喷淋头179安装于管道173的端部，用于将含有气体的发酵液均匀的喷洒在发酵物质上，提高发酵液喷淋的均匀性，使气体的运输更加充分。
45.请继续参阅图1，在本实施例中，发酵罐100还包括换热组件190，换热组件190环绕设置于第二容置腔115的侧壁的外部，用于给第二容置腔115加热或降温。本本技术的其他实施例中，换热组件190部分环绕设置于第二容置腔115的侧壁的外部。
46.通过在第二容置腔115的侧壁设置换热组件190，换热组件190能够对第二容置腔115内的发酵液进行加热和降温。在第一容置腔113内发酵物质的温度高于预设温度值时通过给第二容置腔115的发酵液降温，再将降温后的发酵液，通过液体循环组价喷淋在发酵物质上，实现对发酵物质的降温。在第一容置腔113内发酵物质的温度低于预设温度值时通过对第二容置腔115的发酵液升温，再将升温后的发酵液，通过液体循环组价喷淋在发酵物质上，实现对发酵物质的升温，以便于让微生物菌群在合适的温度进行工作，利用发酵液循环换热的方式也能够实现对发酵物质均匀的降温，避免发酵物质局部温度高或局部温度低，
出现很大的温差。
47.在本实施例中，换热组件190包括热交换箱191，热交换箱191环绕设置于第二容置腔115的侧壁的外部，热交换箱191具有一储液空间193，储液空间193用于储存换热介质，热交换箱191上设置有与储液空间193连通的第一连通口195和第二连通口197，第一连通口195和第二连通口197中的其中一个用于向储液空间193供换热介质，另一个用于将储液空间193内的换热介质排出。通过设置热交换箱191，利用换热介质实现对第二容置腔115内发酵液加热和降温，使加热或降温更加充分。
48.在本实施例中，换热组件190还包括导液管199、第一阀门201和第二阀门203。第一连通口195位于热交换箱191顶壁的一侧，第二连通口197位于热交换箱191底壁的一侧，第一连通口195在热交换箱191上的位置高于第二连通口197在热交换箱191上的位置。导液管199的一端安装于第二连通口197，另一端向着靠近第一连通口195的方向延伸，并且导液管199部分高于第一连通口195在热交换箱191上的位置。第一阀门201安装于第一连通口195，第二阀门203安装于导液管199远离第二连通口197的一端。在本实施例中，第一阀门201和第二阀门203为电子膨胀阀，在本技术的其他实施例中，第一阀门201和第二阀门203还可以是其他的电子控制阀或手动控制阀。
49.在换热组件190给第一容置腔113的发酵物质升温时，第一连通口195用于向储液空间193供给热的换热介质。由于热空气上升，将热的换热介质从位于热交换箱191高处的第一连通口195通入储液空间193，在此过程中由于热空气上升，能够很好的实现对第二空腔内发酵液的加热，将加热后的发酵液通过液体循环组件170运输至第一容置腔113，并喷淋在发酵物质使加热更均衡。此时，第二连通口197用于排出换热介质，由于在第二出口设置导液管199，导液管199向上弯曲，并且超过了第一连通口195的位置保证了储液箱内一直填充有满的热的换热介质，加热效果更好。在换热组件190给第一容置腔113的发酵物质降温时，第二连通口197用于向储液空间193供给冷的换热介质。利用冷空气下降，将冷的换热介质从位于热交换箱191低处的第二连通口197通入储液空间193，在此过程中由于冷空气下降，能够很好的实现对第二空腔内发酵液的降温，将降温后的发酵液通过液体循环组件170运输至第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上，使降温更均衡。此时，第一连通口195用于排出换热介质，由于第一连通口195位于热交换箱191顶壁的一侧，保证了储液箱内一直填充有满的冷的换热介质，降温效果更好。
50.需要说明的是，换热介质可以是气体或者液体。冷的换热介质是指温度低于第一容置腔113内发酵物质发酵的预设温度的介质，在本实施例中，第一容置腔113内发酵物质发酵的预设温度为30℃－45℃。因此冷的换热介质可以是低于30℃的水，也可以是低于30设摄氏度的气体。热的换热介质是指温度高于第一容置腔113内发酵物质发酵的预设温度的介质，可以是高于45℃的水，或高于45℃的气体。在使用过程中换热介质的温度可以根据需求进行确定具体的数值。
51.在本实施例中，换热介质为水，换热介质可以由外接的换热设备提供，如冷却塔、蒸发器、冷凝器或锅炉等。
52.请继续参阅图1，在本实施例中，发酵罐100还包括导料装置210，导料装置210安装于罐体110，并与排料口117连通，排料口117与第一容置腔113连通，倾斜设置的阻挡板130形成导向面，＝导向面能够将发酵完成的产物导流到排料口117，以便于发酵完成的产物更
好的排出发酵罐100传递给导料装置210。导料装置210用于将第发酵物质排出输送到其他收容装置。
53.在本实施例中，导料装置210包括导料管211、螺旋输料轴213和驱动件215。驱动件215与螺旋输料轴213传动连接，用于驱动螺旋输料轴213转动。导料管211上设置有进料口217和出料口219，导料管211安装于罐体110，并且进料口217与排料口117连通。螺旋输料轴213可转动地安装于导料管211内，用于将发酵物质由进料口217运输至出料口219。通过设置导料装置210能够方便、快捷的将第一容置腔113内的发酵物质的产物输送至其他收容装置，实现快速的转移，更加节约人力。在本技术的其他实施例中，导料装置210也可以是其他的传送装置，如传送带等。
54.在本实施例中，发酵罐100还包括测温装置220，测温装置220可以是温度传感器。测温装置220设置于第一容置腔113，用于测量第一容置腔113内发酵物质的温度。测温装置220的数量和设置方式可以根据具体的实用需求设置。
55.如图3所示，在本实施例中，发酵罐100还包括控制单元230，控制单元230与测温装置220、输气组件150、液体循环组件170及换热组件190电连接，用于根据测温装置220获取的温度信号控制输气组件150、液体循环组件170及换热组件190。
56.本实施例提供的一种发酵罐100工作原理和有益效果包括：
57.通过在罐体110的容置空间111设置阻挡板130，阻挡板130将容置空间111分隔为第一容置腔113和第二容置腔115，第一容置腔113用于容置发酵物质。阻挡板130上设置通孔131，利用通孔131将第一容置腔113的发酵物质产生的发酵液流入至第二容置腔115内实现对发酵液和发酵物质的分离。将输气组件150与第二容置腔115连通，利用输送组件向第二容置腔115内的发酵液内吹入供微生物菌群生长的气体，使发酵液中含有微生物菌群生长所需要的气体。将液体循环组件170的一端与第一容置腔113连通，另一端与第二容置腔115连通，利用液体循环组件170将第二容置腔115内含有供微生物菌群生长气体的发酵液输送至第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上，被喷淋在发酵物质上的含有气体的发酵液从上至下流动，从而均匀的将气体输送到发酵物质内。同时，由于被输送喷淋到发酵物质的发酵液中含有微生物菌群，能够为发酵物质补充新的发酵菌群，从而提高微生物菌群的活性和数量使酒的产量和香味物质的产出增加。
58.如图4所示，本实施例中，发酵罐100在使用时，控制方法包括以下步骤：
59.s1获取第一容置腔113内的发酵物质的温度。
60.s2判断发酵物质的温度是否小于第一预设温度。
61.在发酵物质的温度小于第一预设温度时执行下述步骤s3，在发酵物质的温度大于第一预设温度时执行下述步骤s4。
62.s3控制输气组件150向第二容置腔115向输送气体，控制液体循环组件170将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上。
63.s4判断发酵物质的温度是否大于第二预设温度。
64.在发酵物质的温度大于第二预设温度时执行下述步骤s5，在发酵物质的温度小于第一预设温度时执行结束。
65.s5控制输气组件150减少向第二容置腔115输送气体或控制输气组件150关闭；和/或，控制液体循环组件170减少将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113或控制液
体循环组件170关闭。
66.其中，第一预设温度小于第二预设温度。
67.在本实施例中，第一预设温度可以为27℃－33℃中的任一温度，具体可以是30℃，第二预设温度为42℃－48℃中的任一温度，具体可以是40℃。
68.在本实施例中，发酵罐100的控制方法还包括：
69.在发酵物质的温度小于第一预设温度时，控制换热组件190给第二容置腔115的发酵液加热。
70.在发酵物质的温度大于第二预设温度时，控制换热组件190给第二容置腔115的发酵液降温。
71.在本实施例中，控制输气组件150减少向第二容置腔115输送气体或控制输气组件150关闭的方法包括：
72.控制控制阀153的开度减小或控制控制阀153关闭。
73.在本实施例中，控制输气组件150向第二容置腔115向输送气体的方法包括：
74.控制控制阀153打开或控制控制阀153的开度增大。
75.在本实施例中，控制液体循环组件170将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113的方法包括：
76.控制泵171打开。
77.在本实施例中，控制液体循环组件170减少将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113或控制液体循环组件170关闭的方法包括：
78.控制泵171的流量减少或控制泵171关闭。
79.在本实施例中，控制换热组件190给第二容置腔115的发酵液加热的方法包括：
80.控制第一阀门201打开，并通过第一连通口195向储液空间193供给热的换热介质。
81.在本实施例中，控制换热组件190给第二容置腔115的发酵液降温的方法包括：
82.控制第二阀门203打开，并通过第二连通口197向储热空间供给冷的换热介质。
83.由于微生物菌群在分解发酵物质时会进行放热，使第一容置腔113发酵物质的温度发生变化。通过获取第一容置空间111内发酵物质的温度，得到发酵物质中微生物菌群的活性。在发酵物质的温度小于第一预设温度时，控制输气组件150向第二容置腔115向输送气体，控制液体循环组件170将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113，并喷淋在发酵物质上，从而将微生物菌群生长所需的气体输送给发酵物质中的微生物菌群，促进微生物菌群的活性增强，使发酵物质的温度升高，让微生物菌群所处的温度处于最佳的发酵温度和微生物生长所需的温度。在发酵物质的温度大于第二预设温度时，控制输气组件150减少向第二容置腔115输送气体或控制输气组件150关闭，或控制液体循环组件170减少将第二容置腔115的发酵液输送到第一容置腔113或控制液体循环组件170关闭。通过减少气体从而达到抑制微生物菌群活性的目的，让发酵过程产热减少，从而让发酵物保持在最佳温度区间，从而使酒的产量和香味物质的产出增加。
84.经申请人研究发现发酵物质在发酵过程中由于发酵阶段的不同，导致发酵物质在一些阶段需进行放热，在一些阶段需进行吸热才能够让发酵罐100内的温度保持在预设温度，这样会导致大量的热量浪费。
85.如图1和图5所示，为解决上述问题，本实施例提供了一种发酵罐系统300，该发酵
罐系统300包括连接管道310和至少两个上述实施例的发酵罐100。任意一个发酵罐100的第一连通口195通过连接管道310和其他发酵罐100的第一连通口195和第二连通口197分别连通。任意一个发酵罐100的第二连通口197通过连接管道310和其他发酵罐100的第一连通口195和第二连通口197分别连通。
86.在使用过程中通过控制第一阀门201和第二阀门203控制水流的方向和连接方式。让作为供热的交换介质的发酵罐100的第二连通口197作为进水口，第一连通口195作为出水口；让作为供冷的交换介质的发酵罐100的第一连通口195作为进水口，第二连通口197作为出水口，通过外加压力或换热介质自身受热膨胀增压的方式实现换热介质的循环，达到热量的回收和利用。
87.在本实施例中，换热介质的循环通过外接设备，如外接换热设备等实现，也可以通过自身的压强差实现换热介质的流动。
88.在本实施例中，第一阀门201和第二阀门203为多通阀门，具有多个连接口和多中控制方式，任意的两个发酵罐100相互并联，在使用中通过第一控制阀153和第二控制阀153控制多个罐体110的连接方式。
89.在本实施例中，第一阀门201和第二阀门203上还连接有用于提供换热介质的外部换热设备，如换热塔，用于向发酵罐系统300做补充。
90.在本技术的其他实施例中，任意的几个发酵罐100之间的连接形式可以根据实际需求进行选择性连接，可以是依次串联或全部并联，也可以是部分串联，部分串联部分并联。可以理解的是本技术不做具体限定。
91.本实施例提供的发酵罐系统300的工作原理和有益效果包括：
92.通过连接管道310将多个发酵罐系统300两两连通，由于发酵罐100内的发酵物质在不同阶段需要放热或需要吸热，在使用过程将需要放热的发酵罐100多余的热量通过换热介质传递给需要吸热的发酵罐100，从而实现了热量的回收和再利用，更加节约资源。
93.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。