一种不锈钢板用具有防滑落功能的运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板运输技术领域，尤其涉及一种不锈钢板用具有防滑落功能的运输设备。


背景技术：

2.不锈钢板因其优异的性能被广泛应用于各个领域，不锈钢板在使用或生产过程中，经常需要短距离运输，不锈钢板重量大且容易滑动，运输十分不方便，运输过程中钢板滑落极易造成人员伤亡事故，因此急需一种稳定安全的运输设备。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可自动移动，运输量大，运输效率高，安全稳定的不锈钢板用具有防滑落功能的运输设备。
4.本实用新型提供的一种不锈钢板用具有防滑落功能的运输设备，包括长条形的底板，所述底板的两端沿垂直于所述底板的长度方向分别贯通的设置有槽孔，所述槽孔内均穿过设置有滑动板，所述滑动板的两端均伸出所述槽孔设置，所述底板的两侧位于两个所述槽孔之间均固定设置有支撑板，所述支撑板与对应的所述滑动板的端部之间设置有第一电动伸缩杆；所述底板的上方设置有两组固定机构，两组所述固定机构一一对应的与两块所述滑动板固定连接；所述底板的底面设置有电动移动机构和蓄电池组；所述底板的一端固定连接有辅助转向机构；所述辅助转向机构上设置有控制器，所述第一电动伸缩杆、固定机构、电动移动机构和蓄电池组均与所述控制器电连接。
5.进一步的，所述固定机构包括门形的支架，所述支架的底端与所述滑动板的两端固定连接，所述支架的顶部下方固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有固定压板。
6.进一步的，所述电动移动机构包括转动设置于所述底板的底面一端的轮轴，所述轮轴的两端固定设置有滚轮，所述底板的底面另一端设置有两组万向轮，所述底板的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴远离所述减速箱的一端固定套接有主动锥齿轮，所述轮轴上固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述辅助转向机构包括向上倾斜设置的辅助转向杆，所述辅助转向杆的底端与所述底板设置有万向轮的一端固定连接，所述辅助转向杆的两侧与所述底板之间固定连接有加强杆，所述辅助转向杆的顶端固定连接有把手；所述控制器固定设置于所述把手上。
8.进一步的，所述底板的顶面固定设置有第一防滑橡胶层；所述固定压板的底面固定设置有第二防滑橡胶层。
9.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型的运输设备设置有固定机构，可对放置于底板上的多块钢板进行
固定，防止钢板运输过程中滑落，钢板运输稳定安全，避免了钢板滑落造成人员伤亡的安全隐患；实现了一次运输多块钢板，运输量大，运输效率高；
11.(2)本实用新型的运输设备在底板上设置有槽孔、滑动板和第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的伸长，可将滑动板推动至底板的端部，将固定机构移开，使底板的上方形成开阔的空间，方便钢板的装载；
12.(3)本实用新型的运输设备还设置有电动移动机构、蓄电池组和辅助转向机构，通过辅助转向机构可调整设备的移动方向，蓄电池组给电动移动机构提供动力能源，通过电动移动机构可带动装载钢板后的底板进行自动移动，节省工人的体力，提高了钢板的运输效率。
13.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
14.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为运输设备的结构示意图；
17.图2为运输设备的侧视结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、固定机构；3、电动移动机构；4、蓄电池组；5、辅助转向机构；6、控制器；
19.11、槽孔；12、滑动板；13、支撑板；14、第一电动伸缩杆；15、第一防滑橡胶层；
20.21、支架；22、第二电动伸缩杆；23、固定压板；24、第二防滑橡胶层；
21.31、轮轴；32、滚轮；33、万向轮；34、驱动电机；35、减速箱；36、传动轴；
22.51、辅助转向杆；52、加强杆；53、把手。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种不锈钢板用具有防滑落功能的运输设备，包括长条形的底板1，底板1的两端沿垂直于底板1的长度方向分别贯通的设置有槽孔11，槽孔11内均穿过设置有滑动板12，滑动板12的两端均伸出槽孔11设置，底板1的两侧位于两个槽孔11之间均固定设置有支撑板13，支撑板13与对应的滑动板12的端部之间设置有第一电动伸缩杆14；底板1的上方设置有两组固定机构2，两组固定机构2一一对应的与两块滑动板12固定连接；底板1的底面设置有电动移动机构3和蓄电池组4；底板1的一端固定连接有辅助转向机构5；辅助转向机构5上设置有控制器6，第一电动伸缩杆14、固定机构2、电动移动机构3和蓄电池组4均与控制器6电连接。
26.在本实施例中，本技术的设备用于钢板的短距离运输时，首先通过控制器6控制第一电动伸缩杆14伸长，第一电动伸缩杆14推动滑动板12向底板1的端部移动，固定机构2与滑动板12相固定，因此两组固定机构2分别被推送至底板1的端部，使底板1的上方形成了开阔的空间，工人通过吊装设备可方便的将多块钢板逐一放置到底板1上，钢板放置完成后，通过控制器6控制第一电动伸缩杆14缩短，带动固定机构2复位，通过控制器6控制固定机构2对钢板进行固定，确保了钢板运输过程中的稳定安全。设备可一次运输多块钢板，装载量大，运输效率高。
27.钢板固定好后，通过控制器6启动电动移动机构3带动设备移动，工人通过辅助转向机构5调整设备的移动方向，设备无需人工推动，降低了劳动强度，设备的移动速度大于人工推运的速度，钢板运输效率高。
28.在一优选实施例中，如图1和图2所示，固定机构2包括门形的支架21，支架21的底端与滑动板12的两端固定连接，支架21的顶部下方固定设置有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的底端固定连接有固定压板23。
29.在本实施例中，门形的支架21使得支架21可跨在底板上与滑动板12的两端固定连接，通过滑动板12的移动从而带动支架21移动，方便钢板的装载。控制器6控制第二电动伸缩杆22伸长，使固定压板23压在钢板的顶面，实现了钢板的固定，可避免设备移动过程中钢板滑落。在一些实施例中，固定压板23的底面设置有压力传感器，压力传感器与控制器6电连接，通过控制器6可监测固定压板23的压力，从而方便控制器6控制第二电动伸缩杆22的生产长度，达到控制固定压板23的固定压力的目的。
30.在一优选实施例中，如图1和图2所示，电动移动机构3包括转动设置于底板1的底面一端的轮轴31，轮轴31的两端固定设置有滚轮32，底板1的底面另一端设置有两组万向轮33，底板1的底面固定设置有驱动电机34，驱动电机34的输出端传动连接有减速箱35，减速箱35的输出端传动连接有传动轴36，传动轴36远离减速箱35的一端固定套接有主动锥齿轮，轮轴31上固定套接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
31.在本实施例中，驱动电机34的输出端设置减速箱35，降低了驱动电机34的输出转速，提高了驱动电机34的输出扭矩，确保了设备的平稳移动。驱动电机34通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合配合实现了对滚轮32的驱动，通过另一端设置的万向轮33可调整设备的移动方向，确保钢板准确的运至目的地。
32.在一优选实施例中，如图1和图2所示，辅助转向机构5包括向上倾斜设置的辅助转向杆51，辅助转向杆51的底端与底板1设置有万向轮33的一端固定连接，辅助转向杆51的两侧与底板1之间固定连接有加强杆52，辅助转向杆51的顶端固定连接有把手53；控制器6固定设置于把手53上。
33.在本实施例中，运输钢板时，工人握住把手53摆动辅助转向杆51可调整设备的移动方向，转向调节便捷。加强杆52有效的提高了辅助转向杆51的结构强度。控制器6安装在把手53上，方便设备移动过程中工人对设备进行控制。
34.在一优选实施例中，如图1和图2所示，底板1的顶面固定设置有第一防滑橡胶层15；固定压板23的底面固定设置有第二防滑橡胶层24，提高了钢板固定的稳固性。
35.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。