一种断路器的分合闸报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域,具体涉及一种断路器的分合闸报警装置。


背景技术：

2.现有的断路器合闸接通或分闸断开时通过转轴按压微动开关,使微动开关开启或闭合,从而对外输出信号,传递断路器的工作状态,现有的断路器通常设置两组微动开关,一组是给断路器本体读取自身开关的分合状态,另一组是给外部的融合终端使用,用于读取断路器的分合闸状态。
3.中国专利文献cn206992026u公开了一种具有热过载报警不脱扣功能的塑壳断路器装置,包括基座、线路板固定座、线路板、双金属片、拉杆、支架和凸轮螺杆,其中,所述线路板固定座安装在基座上,所述线路板固定设置在线路板固定座上,在线路板上设有通过引线连接外部报警装置的微动开关,所述的线路板固定座由多块固定板连接并组成工字形结构,在固定板上设有第一插槽,所述线路板设有两个可对接插入所述第一插槽的第二插槽,并通过第二插槽与第一插槽的对接插入实现线路板在线路板固定座上的水平固定安装。
4.但是这种断路器装置在实际使用时存在以下问题:由于线路板和线路板安装座是对插固定,这样会使线路板上的元件焊接针脚裸露在断路器内部,绝缘防护性能差,断路器在闭合或断开时,断路器的动触头可能会与线路板上的焊接针脚发生放电现象,严重时线路板会被击穿受损,存在安全隐患。


技术实现要素：

5.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中安装有微动开关的线路板裸露在断路器内部,易使线路板上的焊接针脚与断路器动触头之间发生放电,存在安全隐患的问题,从而提供一种在动触头与线路板之间起到绝缘保护作用,防止焊接针脚与动触头发生放电问题,绝缘性好,安全性高的断路器的分合闸报警装置。
6.本实用新型提供一种断路器的分合闸报警装置,安装在断路器内,包括:
7.安装架,固定设置在断路器底座上,包括具有一侧开口的安装腔,和相对于所述开口隔挡设置在所述安装腔与断路器动触头之间的挡板结构,以及设置在所述开口两侧的安装插槽；
8.线路板,插接固定于所述安装插槽并遮挡所述开口,所述线路板背向所述安装腔的侧面上设置有若干微动开关；
9.驱动结构,转动设置在所述安装架,在断路器转轴驱动下具有同时按压若干所述微动开关的第一状态,以及与若干所述微动开关分离的第二状态。
10.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述安装架包括固定在所述断路器底座上的安装底板,和竖直设置在所述安装底板的两个支撑板,所述挡板结构连接在两所述支撑板之间形成了所述安装腔。
11.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述安装插槽为沿所述安装腔的高度方向相对设置在两所述支撑板上的两个条形滑槽,所述线路板的两侧侧边滑动连接在两个所述条形滑槽中,断路器上盖遮挡在所述安装插槽的上端口。
12.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述驱动结构包括设置在所述安装底板上的操作口,和转动设置在所述安装底板上的操作拐臂,所述操作拐臂包括与所述断路器转轴配合相抵的驱动端,以及穿过所述操作口与所述微动开关按压配合的按压端。
13.在上述的断路器的分合闸报警装置中,若干所述微动开关并排设置在所述线路板上,并分别具有设置在所述按压端的运动路径上且呈一条直线排布的多个按钮部。
14.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述操作拐臂通过转动结构转动设置在所述安装底板上,所述转动结构包括设置在所述安装底板上的固定凸台,和设置在所述固定凸台与所述操作拐臂上的转动孔,以及穿设在所述转动孔内的转动轴。
15.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述转动轴的一端设有与所述固定凸台配合相抵的环形凸台。
16.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述转动结构还包括套设在所述转动轴另一端的扭簧,所述扭簧对所述操作拐臂施加向所述微动开关移动的偏压力,所述扭簧的两端分别穿设在所述操作拐臂和固定凸台上的两个限位孔内。
17.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述安装底板的四个角上分别向外延伸出四个限位卡块,所述断路器底座上对应所述限位卡块设有四个卡槽,所述限位卡块卡接在所述卡槽后通过螺栓组件进行固定。
18.在上述的断路器的分合闸报警装置中,所述断路器转轴上设有与所述驱动端相抵配合的驱动斜面。
19.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
20.1.本实用新型提供的断路器的分合闸报警装置,安装腔和断路器动触头之间通过挡板结构隔离开来,爬电距离大,将线路板插入到所述安装腔的开口两侧的安装插槽内,使微动开关背向所述安装腔设置,即所述微动开关的焊接针脚容纳在所述安装腔内,根据安装架上转动设置有连接在微动开关与断路器转轴之间的驱动结构,驱动结构在断路器分合闸时按压微动开关,使微动开关向断路器本体和外部装置发送分合闸信号,这样设计的好处在于,设置于所述安装腔中的线路板与所述断路器动触头相互绝缘隔离,能有效避免焊接针脚和断路器动触头出现尖端放电问题,防止线路板被电流击穿,提高了断路器的整体绝缘性能,整体结构简单,生产方便,安全性高。
21.2.本实用新型提供的断路器的分合闸报警装置,通过两个支撑板与所述挡板结构相连形成了所述安装腔,并在所述线路板插入所述安装插槽后挡住安装腔的开口,使安装腔形成为一个四面合围的封闭空间,确保所述线路板上的焊接针脚不会与断路器内部的动触头发生放电反应,进一步提高断路器的绝缘性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型提供的断路器的分合闸报警装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的断路器的分合闸报警装置的爆炸图；
25.图3为图2所示的a部分的放大结构示意图；
26.图4为图1所示的断路器的分合闸报警装置隐藏断路器底座的结构示意图；
27.图5为图4所示的断路器的分合闸报警装置隐藏断路器转轴后的结构示意图；
28.附图标记说明:
[0029]1‑
安装架；11
‑
开口；12
‑
安装腔；13
‑
挡板结构；14
‑
安装插槽；15
‑
安装底板；16
‑
支撑板；17
‑
操作口；18
‑
限位卡块；
[0030]2‑
断路器底座；21
‑
断路器转轴；22
‑
卡槽；23
‑
驱动斜面；
[0031]3‑
线路板；31
‑
微动开关；32
‑
按钮部；
[0032]4‑
驱动结构；41
‑
操作拐臂；42
‑
驱动端；43
‑
按压端；44
‑
固定凸台；45
‑
转动孔；46
‑
转动轴；47
‑
环形凸台；48
‑
扭簧；49
‑
限位孔。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
实施例1
[0036]
下面结合附图对本实施例进行具体说明:
[0037]
本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种断路器的分合闸报警装置,安装在断路器内,包括:
[0038]
安装架1,固定设置在断路器底座2上,包括具有一侧开口11的安装腔12,和相对于所述开口11隔挡设置在所述安装腔12与断路器动触头之间的挡板结构13,以及设置在所述开口11两侧的安装插槽14；
[0039]
线路板3,插接固定于所述安装插槽14并遮挡所述开口11,所述线路板3背向所述安装腔12的侧面上设置有若干微动开关31；
[0040]
驱动结构4,转动设置在所述安装架1,在断路器转轴21驱动下具有同时按压若干所述微动开关31的第一状态,以及与若干所述微动开关31分离的第二状态。
[0041]
上述实施方式是本实施例的核心技术方案,安装腔12和断路器动触头之间通过挡板结构13隔离开来,爬电距离大,将线路板3插入到所述安装腔12的开口11两侧的安装插槽14内,使微动开关31背向所述安装腔12设置,即所述微动开关31的焊接针脚容纳在所述安装腔12内,根据安装架1上转动设置有连接在微动开关31与断路器转轴21之间的驱动结构4,驱动结构4在断路器分合闸时按压微动开关31,使微动开关31向断路器本体和外部装置发送分合闸信号,这样设计的好处在于,设置于所述安装腔12中的线路板3与所述断路器动
触头相互绝缘隔离,能有效避免焊接针脚和断路器动触头出现尖端放电问题,防止线路板3被电流击穿,提高了断路器的整体绝缘性能,整体结构简单,生产方便,安全性高。
[0042]
作为一种具体结构设置,所述安装架1包括固定在所述断路器底座2上的安装底板15,和竖直设置在所述安装底板15的两个支撑板16,所述挡板结构13连接在两所述支撑板16之间形成了所述安装腔12,从而使所述安装腔12在所述线路板3插入所述安装插槽14后成为一个四面合围的封闭空间,确保所述线路板3上的焊接针脚不会与断路器内部的动触头发生放电反应,进一步提高断路器的绝缘性能。
[0043]
如图3所示,所述安装插槽14为沿所述安装腔12的高度方向相对设置在两所述支撑板16上的两个条形滑槽,所述线路板3的两侧侧边滑动连接在两个所述条形滑槽中,实现所述线路板3的快速安装,同时断路器上盖遮挡在所述安装插槽14的上端口,对安装好的线路板3起到限位安装的作用,防止所述线路板3在断路器晃动时从所述安装插槽14内脱离。
[0044]
下面结合图3
‑
5对所述驱动结构4的具体设置做详细说明:
[0045]
所述驱动结构4包括设置在所述安装底板15上的操作口17,和转动设置在所述安装底板15上的操作拐臂41,所述操作拐臂41包括与所述断路器转轴21配合相抵的驱动端42,以及穿过所述操作口17与所述微动开关31按压配合的按压端43,利用所述操作口17使所述操作拐臂41可以转动穿过所述安装底板15,从而使分合闸报警装置安装在断路器内的高度不会超过所述安装架1的高度,进一步提升断路器内部空间的使用率,有利于断路器小型化。
[0046]
作为一种具体结构设置,若干所述微动开关31并排设置在所述线路板3上,并分别具有设置在所述按压端43的运动路径上且呈一条直线排布的多个按钮部32,在本实施例中,所述按钮部32包括设置在所述微动开关31上的按钮,和转动设置于所述第二微动开关31且与所述按钮相连的弹性压板,所述弹性压板倾斜延伸抵接在所述按钮与所述按压端43之间,确保所述按压端43在转动时可以通过所述弹性压板同时按压多个所述按钮。
[0047]
如图3所示,所述操作拐臂41通过转动结构转动设置在所述安装底板15上,所述转动结构包括设置在所述安装底板15上的固定凸台44,和设置在所述固定凸台44与所述操作拐臂41上的转动孔45,以及穿设在所述转动孔45内的转动轴46,通过设置所述固定凸台44和所述转动孔45为所述转动轴46提供安装位置,结构简单,所述转动轴46安装方便,进一步设置的,所述转动轴46的一端设有与所述固定凸台44配合相抵的环形凸台47,在所述转动轴46插入所述转动孔45时,所述环形凸台47与所述固定凸台44相互抵接,提示所述转动轴46插接到位,避免所述转动轴46出现插接过头的问题,
[0048]
作为一种优选实施方式,所述转动结构还包括套设在所述转动轴46另一端的扭簧48,所述扭簧48对所述操作拐臂41施加向所述微动开关31移动的偏压力,所述扭簧48的两端分别穿设在所述操作拐臂41和固定凸台44上的两个限位孔49内,通过所述扭簧48的弹性形变能力为所述操作拐臂41提供按压所述微动开关31的偏压力。
[0049]
为了方便所述安装架1的定位安装,所述安装底板15的四个角上分别向外延伸出四个限位卡块18,所述断路器底座2上对应所述限位卡块18设有四个卡槽22,通过所述限位卡块18和所述卡槽22的卡接配合,实现所述安装架1在所述断路器底座2上的快速安装定位,以及所述限位卡块18卡接在所述卡槽22后通过螺栓组件进行固定,防止所述安装架1在断路器发生晃动时脱离所述断路器底座2。
[0050]
如图5所示,所述断路器转轴21上设有与所述驱动端42相抵配合的驱动斜面23,在断路器合闸时,所述驱动斜面23会抵推所述驱动端42,所述驱动端42转动时带动所述按压端43与所述微动开关31的按压部分开,并挤压所述扭簧48使其发生形变；以及在断路器分闸时,所述驱动斜面23会先转动与所述驱动端42拉开一定距离,此时,所述按压端43在所述扭簧48的弹性作用下复位按压在所述微动开关31的按压部,以及在按压完成时,所述驱动端42会与所述驱动斜面23相抵,防止所述按压端43在所述扭簧48的驱动下直接与所述微动开关31的侧壁发生碰撞,避免所述微动开关31受损,提高所述微动开关31的使用寿命。
[0051]
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。