一种冷箱热轧铰链板的制作方法

1.本实用新型涉及铰链板领域，尤其涉及一种冷箱热轧铰链板。


背景技术：

2.铰链板是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。
3.目前铰链板在各种行业中均可以进行使用，其中在运输业上使用的集装箱需要将箱体与箱门之间进行转动连接。
4.现有的铰链板的加工方式均为焊接和锻造的方式，而在集装箱上使用锻造和焊接而成的铰链板在长时间的进行箱门的开合会造成铰链板出现断裂的情况，会造成操作时危险性增大，也造成铰链板的使用寿命降低。
5.因此，有必要提供一种冷箱热轧铰链板解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种冷箱热轧铰链板，解决了现有的铰链板使用锻造和焊接的方式，当在集装箱上使用会出现断裂的情况，会造成铰链板使用寿命降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板，包括：
8.转动头，所述转动头的一侧设置有连接板；
9.第一侧板，所述第一侧板设置于所述连接板的一侧，所述第一侧板的一侧设置有第二侧板；
10.固定板，所述固定板设置于所述第二侧板的一侧。
11.优选的，所述第一侧板与所述第二侧板之间为字母v的形状。
12.优选的，所述转动头的截面为圆形，所述转动头的直径之间大于所述连接板的直径，所述转动头的直径为27mm
‑
29mm。
13.优选的，所述连接板、第一侧板、第二侧板和固定板整体长度为79mm
‑
90mm，宽度为在140mm
‑
150mm。
14.优选的，所述连接板与所述固定板表面的一侧均设置有多个矩形块。
15.优选的，所述固定板的顶部和底部均设置有高度延长件，所述固定板的表面的一侧设置有宽度延长件。
16.优选的，所述转动头的表面设置有套管。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种冷箱热轧铰链板，在转动头的一侧设置的连接板、第一侧板、第二侧板和固定板组成使用能代替现有的锻造和焊接的加工方式，能够使装置成为整体浇筑的操作，当安装在集装箱向能适应箱门长时间的开合时起到固定的作用，防止出现断裂的情况，能提高使用时的安全性，也能增加铰链板的使用寿命，能减少加工成本，简便加工步骤。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的铰链板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的铰链板的等轴测结构示意图；
23.图5为图3所示的套管的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、转动头，2、连接板，3、第一侧板，4、第二侧板，5、固定板，
26.6、矩形块，7、宽度延长件，8、高度延长件，9、套管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的铰链板的立体结构示意图。一种冷箱热轧铰链板，包括：
30.转动头1，所述转动头1的一侧设置有连接板2；
31.第一侧板3，所述第一侧板3设置于所述连接板2的一侧，所述第一侧板3的一侧设置有第二侧板4；
32.固定板5，所述固定板5设置于所述第二侧板4的一侧。
33.所述第一侧板3与所述第二侧板4之间为字母v的形状。
34.所述转动头1的截面为圆形，所述转动头1的直径之间大于所述连接板2的直径，所述转动头1的直径为27mm
‑
29mm。
35.所述连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5整体长度为79mm
‑
90mm，宽度为在140mm
‑
150mm。
36.转动头1、连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5之间为一体注模而成，并且转动头1、连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5均使用韧性强的金属，并且在制作完成后转动头1、连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5的表面均均匀涂抹有防腐蚀的涂料。
37.本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板的工作原理如下：
38.使用时，当进行铰链板加工时，首先通过冲孔设备将转动头1的内部进行连通孔的开设，此操作能代替现有的锻造和焊接的方式，能够根据集装箱的尺寸进行连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5整体的裁切加工，能代替现有锻造和焊接中繁琐的加工步骤，能减少加工的成本，在使用时能提高的安全性。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种冷箱热轧铰链板，在转动头1的一侧设置的连接板2、第一侧板3、第二侧板4和固定板5组成使用能代替现有的锻造和焊接的加工方式，能够使装置成为整体浇筑的操作，当安装在集装箱向能适应箱门长时间的开合时起到固定的作用，防止出现断裂的情况，能提高使用时的安全性，也能增加铰链板的使用寿命，能减少加工成本，简便加工步骤。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种冷箱热轧铰链板，本技术的第二实施例提出另一种冷箱热轧铰链板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的一种冷箱热轧铰链板的不同之处在于，一种冷箱热轧铰链板，所述连接板2与所述固定板5表面的一侧均设置有多个矩形块6。
44.在连接板2和固定板5外表面的一侧分别横向固定连接有两个矩形块6和一个矩形块6，纵向都设置有两个矩形块6，在多个矩形块6的内部可以开设螺纹孔，并且也能起到垫片的作用。
45.所述固定板5的顶部和底部均设置有高度延长件8，所述固定板5的表面的一侧设置有宽度延长件7。
46.宽度延长件7和高度延长件8的形状都与铰链板的形状相适配。
47.所述转动头1的表面设置有套管9。
48.本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板的工作原理如下：
49.在对铰链板整体的高度、宽度和转动头1进行指定的数值切合时，操作者首先根据所给的数值在宽度延长件7、高度延长件8和套管9表面标记处记号，当标记好记号后在进行切割，当切割结束后即可进行安装。
50.当铰链板在安装时连接板2和固定板5表面的多个矩形块6在长度过长时，操作者将多个矩形块6进行切割，并且在多个矩形块6的内部也开设有螺纹孔，当矩形块6切割成指定长度后即可利用螺栓进行安装。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷箱热轧铰链板具有如下有益效果：
52.本实用新型提供一种冷箱热轧铰链板，固定板5的表面设置宽度延长件7和高度延长件8有利于根据所需的尺寸进行定制操作，在连接板2和固定板5的表面设置多个矩形块6能在内部开设螺纹孔，在安装时能增加固定力度，也起到垫片的作用，在转动头1的表面设置套管9方便在切割时起到简便的作用。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。