一种可调节长度的曲柄的制作方法

1.本技术涉及健身运动器械技术领域的领域，尤其是涉及一种可调节长度的曲柄。


背景技术：

2.曲柄是一种常见的自行车配件，一般也用于椭圆机等模拟自行车结构的健身运动器械。曲柄包括曲柄芯轴、曲柄腿、曲柄腿焊接圆盘等，曲柄腿焊接圆盘与椭圆机转动连接，脚踏板套接于曲柄芯轴，在脚踏板施力使曲柄芯轴带动曲柄腿转动，从而带动曲柄腿焊接圆盘转动。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：常用的自行车或椭圆机一般以男性的平均身材和发力习惯做参照，曲柄较长且长度固定。当身材较矮小的人骑行时，曲柄长度过长且无法直接调整长度，不适合使用者发力，甚至于对使用者的膝盖造成损伤。


技术实现要素：

4.为了便于调整曲柄长度，本技术提供一种可调节长度的曲柄。
5.本技术提供的一种可调节长度的曲柄采用如下的技术方案：
6.一种可调节长度的曲柄，包括曲柄腿、曲柄芯轴和定位组件，所述曲柄芯轴和所述曲柄腿滑移连接，所述定位组件用于锁定所述曲柄芯轴于所述曲柄腿的滑移距离，所述定位组件包括调节杆,所述调节杆与所述曲柄芯轴定位连接，所述曲柄腿开设有多个供所述调节杆插接的通孔。
7.通过采用上述技术方案，曲柄芯轴滑移于曲柄腿后通过定位组件定位，身材娇小的人使用椭圆机等时可滑移曲柄芯轴，调节曲柄芯轴连接于曲柄腿的位置后通过定位组件锁定，即可调整曲柄的使用长度。
8.优选的，所述曲柄芯轴包括连接框和芯轴杆，所述连接框固定连接于所述芯轴杆的一端，所述连接框开设有连接槽，曲柄腿插接于所述连接槽内。
9.通过采用上述技术方案，连接框抵接于曲柄腿的外周，曲柄腿插接于连接槽内滑移，实现了曲柄腿与设置有连接槽的连接框的滑移连接，便于调节曲柄腿与设置有连接框的曲柄芯轴的连接位置。
10.优选的，所述连接框连接于所述芯轴杆的一端设置有滑块，所述曲柄腿开设有滑轨，所述滑块插接于所述滑轨内。
11.通过采用上述技术方案，滑块插接于滑轨内滑移，即设置有滑块的连接框与设置有滑轨的曲柄腿滑移连接，实现了设置有连接框的曲柄芯轴与曲柄腿的滑移连接。
12.优选的，所述滑块凸设有限位块，所述滑轨开设有与所述滑轨连通的限位槽，限位块插接于所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，限位块插接于限位槽内滑移，且限位块抵接限位面，实现了设置有限位面的滑轨对设置有限位块的滑块的限位，使滑块限位于滑轨内滑移，实现了设置有滑块的连接块与设置有滑轨的曲柄腿的稳定滑移，即实现了设置有滑块的连接框与
曲柄腿的稳定滑移，实现了设置有连接框的曲柄芯轴与滑轨的稳定滑移。
14.优选的，所述连接框开设有连接孔，所述调节杆同时插接于所述连接孔内和所述通孔内，所述调节杆远离所述曲柄腿的一端凸设有定位块，所述定位块抵接所述连接框。
15.通过采用上述技术方案，调节杆的一端与连接框插接定位，调节杆的另一端与曲柄腿插接定位，即连接框通过调节杆与曲柄腿定位，实现了设置有连接框的曲柄芯轴与曲柄腿滑移后的定位。
16.优选的，所述定位组件还包括拉簧，所述拉簧的一端与所述连接框固定，所述拉簧的另一端与所述定位块固定。
17.通过采用上述技术方案，拉簧固定于定位块且拉簧固定于连接框，滑移连接框并对准通孔与连接孔后，拉簧的弹性恢复力使调节杆稳定插接于通孔内，并使定位块保持抵接连接框，实现调节杆同时与连接框和曲柄腿的稳定连接。
18.优选的，所述连接框开设有供所述拉簧插接的定位槽，所述定位槽与所述连接孔连通，所述拉簧远离所述定位块的一端固定于所述定位槽的内端面。
19.通过采用上述技术方案，拉簧插接于定位槽内，拉簧远离定位块的一端固定于连接框位于连接槽内的定位面，调节杆随拉簧同步滑移，实现了调节杆与拉簧的定位连接，设置有调节杆和拉簧的定位组件与连接框的定位连接。
20.优选的，所述调节杆穿设于所述拉簧内。
21.通过采用上述技术方案，拉簧插接于定位槽内，调节杆穿设于定位槽和连接孔内，且拉簧与定位块固定、拉簧与连接框固定，即滑移调节杆时，拉簧套接于调节杆外周沿调节杆的滑移方向形变，使拉簧不易翻转缠绕。
22.优选的，所述滑块靠近所述调节杆的一端嵌设有磁片，所述调节杆远离所述定位块的一端固定有铁片。
23.通过采用上述技术方案，所述调节杆插接于通孔内时，滑块上设置的磁片吸引调节杆远离定位块一端的铁皮，提高了调节杆插接于通孔内的速度，便于设置有调节杆的定位组件与设置有通孔的曲柄腿的快速定位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置连接框与曲柄腿的滑移连接、滑块与滑轨的滑移连接，使曲柄芯轴与曲柄腿滑移连接，通过设置调节杆插接于通孔内且与连接框定位连接，实现定位于连接框的调节杆与曲柄腿的快速插接，便于曲柄芯轴在曲柄腿上滑移后通过定位组件快速定位，便于调节曲柄芯轴与曲柄腿的连接位置，便于调节曲柄的使用长度；
26.2.通过设置拉簧连接于连接框和调节杆，并通过在调节杆设置铁片、在滑块设置磁片，即拉簧的弹性恢复力和磁片的磁吸作用使调节杆稳定插接于通孔内，提高了设置有调节杆的定位组件与曲柄腿的连接稳定性，便于连接有定位组件的曲柄芯轴与曲柄腿的稳定连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的曲柄的整体结构示意图。
28.图2是曲柄的部分结构示意图，用于展现曲柄芯轴安装于曲柄腿后的整体结构。
29.图3是曲柄的部分结构爆图，用于展现曲柄腿和曲柄芯轴的连接关系。
30.图4是曲柄的部分结构剖视图，用于展现曲柄芯轴通过定位组件与曲柄腿定位后的连接关系。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、曲柄腿；2、曲柄芯轴；3、定位组件；4、连接框；5、芯轴杆；6、连接槽；7、滑块；8、滑轨；9、限位块；10、限位槽；11、限位面；12、调节杆；13、拉簧；14、定位槽；15、连接孔；16、定位块；17、通孔；18、安装槽；19、磁片；20、铁片；21、定位面；22、拉环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可调节长度的曲柄。
35.参照图1，曲柄包括曲柄腿1、曲柄芯轴2和定位组件3，曲柄芯轴2与曲柄腿1滑移连接，曲柄芯轴2与曲柄腿1通过定位组件3锁定。
36.参照图2和图3，曲柄芯轴2包括连接框4和芯轴杆5，连接框4固定于芯轴杆5靠近曲柄腿1的一端。连接框4与芯轴杆5的连接方式可以为胶粘，也可以为一体设置，本技术实施例中，为了增强连接框4与芯轴杆5之间的连接强度，连接框4与芯轴杆5为一体设置。连接框4开设有供曲柄腿1插接的连接槽6，曲柄腿1插接于连接槽6内滑移。
37.参照图2和图3，连接框4与芯轴杆5的连接处一体凸设有滑块7，曲柄腿1开设有滑轨8，滑轨8靠近芯轴杆5的一端与外界贯通，滑块7插接于滑轨8内滑移，且滑块7靠近芯轴杆5的一端穿出滑轨8。滑块7对称的两端面一体凸设有限位块9，滑轨8开设有供限位块9滑移的限位槽10，滑轨8与限位槽10形成限位面11，限位块9抵接限位面11，使滑块7限位于滑轨8内滑移。
38.参照图4和图5，定位组件3包括调节杆12和拉簧13。连接框4开设有连接孔15，调节杆12插接于连接孔15内。调节杆12远离连接孔15的一端设置有定位块16，定位块16抵接连接框4，且定位块16覆盖定位槽14。调节杆12与定位块16的连接方式可以为胶粘，也可以为一体设置，本技术实施例中，调节杆12与定位块16为一体设置。
39.参照图3和图5，曲柄腿1间隔设置有多个供调节杆12插接的通孔17，使调节杆12可同时插接于通孔17和连接孔15内。通孔17和连接孔15可以为形状和大小均相同，可以为形状或大小任一项相同，也可以为形状和大小都不相同，只要调节杆12能同时插接于连接孔15和通孔17内即可，本技术实施例中，通孔17和连接孔15的形状和大小均相同。通孔17可以为均匀分布于曲柄腿1的多个，也可以为正态分布于曲柄腿1的多个，本技术实施例中，通孔17为均匀间隔分布于曲柄腿1的多个。
40.参照图5，滑块7开设有安装槽18，滑块7设置有嵌设于安装槽18内的磁片19，本技术实施例中，磁片19胶粘于安装槽18内。调节杆12远离定位块16的一端连接有铁片20，铁片20与调节杆12胶粘连接。调节杆12插接于通孔17内，磁片19磁吸铁片20，提高了调节杆12插接在通孔17内的稳定性。本技术实施例中，为了提高调节杆12插接在通孔17内的稳定性，安装槽18与调节杆12同轴设置。
41.参照图4和图5，连接框4开设有供拉簧13插接的定位槽14，拉簧13嵌设于定位槽14内，调节杆12插接于拉簧13内。本技术实施例中，定位槽14与连接孔15同轴设置。定位槽14与连接孔15形成定位面21，拉簧13的一端胶粘于定位块16，拉簧13的另一端胶粘于定位面
21.
42.参照图5，本技术实施例中，为了便于在调节杆12施力并插拔调节杆12，定位块16远离调节杆12的一端一体凸设有拉环22，在拉环22上施力即可快速插拔调节杆12。
43.本技术实施例一种可调节长度的曲柄的实施原理为：滑移调节杆12使调节杆12脱离通孔17后滑移连接框4，调整连接框4连接于曲柄腿1的位置，对准连接孔15和通孔17，拉簧13的弹性恢复力配合磁片19的磁吸力使调节杆12稳定插接于通孔17内，即可调节曲柄的使用长度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。