一种可测试气体流量的生物反应器的制作方法

1.本技术涉及气体流量监测技术的领域，尤其是涉及一种可测试气体流量的生物反应器。


背景技术：

2.生物反应器是利用酶或生物体所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，在医药生产、有机污染物降解等方面有重要应用。
3.气体是细胞培养生存必须条件之一，生物反应器在使用时需要为其进气，以产生供给细胞生长增殖的能量和细胞生长所需成分，并且气体流量大小对于细胞培养至关重要。然而当前生物反应器还未有一个很好的测量进气流量的装置，不便于工作人员对进气流量进行测量。
4.针对上述中的相关问题，发明人认为当前生物反应器存在有不便于测量气体流量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于测量气体流量，本技术提供一种可测试气体流量的生物反应器。
6.本技术提供的一种可测试气体流量的生物反应器采用如下的技术方案：
7.一种可测试气体流量的生物反应器，包括进气管和用于控制所述生物反应器的控制模块，包括设置在所述进气管上的流量检测装置，所述流量检测装置与所述控制模块电连接，所述流量检测装置向所述控制模块发送检测信号，所述控制模块接收所述检测信号，所述控制模块电连接有显示模块并向所述显示模块发送显示信号，所述显示模块接收所述显示信号并进行显示。
8.通过采用上述技术方案，通过在生物反应器的进气管中设置流量检测装置以便于检测进气管中的气体流量，并向控制模块发送监测信号，达到测量进气管内气体流量的目的。此外，可通过显示模块将气体流量进行展示，有助于工作人员对气体流量进行记录。
9.优选的，所述流量检测装置包括电连接所述控制模块的温度检测组件、电连接所述控制模块的恒温组件以及用于检测所述恒温组件工作电流的电流检测组件，所述温度检测组件和所述恒温组件均插接于所述进气管，所述电流检测组件电连接所述控制模块，所述温度检测组件用于检测进气温度；
10.所述恒温组件被加热至高于所述进气温度的恒定温度，且所述恒定温度与所述进气温度的差值保持不变，所述电流检测组件向所述控制模块发送检测信号。
11.通过采用上述技术方案，利用温度检测组件测得气体实际温度，然后将恒温组件保持在高于气体实际温度的恒定温度，进气管内的气体介质流动时会带走恒温组件上的热量。当气体介质流量增大时，恒温组件上被带走的热量增大，此时恒温组件为保持在恒定温度则需要增大工作电流；当气体介质流量减小时，恒温组件被带走的热量减小，此时恒温组件为保持在恒定温度则需要减小工作电路。最终，控制模块通过电流检测组件即可判断恒
温组件的工作电流变化，进而通过工作电路判断气体介质在进气管内的流量变化。
12.优选的，所述恒温组件包括加热单元以及用于测量所述加热单元的温度的测温单元，所述加热单元和所述测温单元均电连接所述控制模块，
13.当所述测温单元检测到的温度大于所述恒定温度时，所述控制模块减小所述加热单元的工作电流，直至所述测温单元检测到的温度等于所述恒定温度；当所述测温单元检测到的温度小于所述恒定温度时，所述控制模块增大所述加热单元的工作电路，直至所述测温单元检测到的温度等于所述恒定温度。
14.通过采用上述技术方案，控制模块通过测温单元实时监测加热单元的温度，然后根据测温单元测得的温度将加热单元控制在恒定温度，以此达到恒温效果，相比于没有设置测温单元的恒温组件，有利于提高加热单元的温度控制的准确度。
15.优选的，所述温度检测组件和/或测温单元包括热电阻温度传感器。
16.通过采用上述技术方案，热电阻温度传感器利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的原理进行测温，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点，有利于保证温度检测组件和/或测温单元的测温性能。
17.优选的，所述温度检测组件和/或测温单元包括插入式温度传感器。
18.通过采用上述技术方案，插入式温度传感器抗干扰能力强、远传性能好、结构简单、安装方便，有利于保证温度检测组件和/或测温单元的整体性能。
19.优选的，所述进气管设置有流量调节装置，所述流量调节装置与所述控制模块电连接。
20.通过采用上述技术方案，控制模块可根据流量检测装置检测气体流量大小来控制流量调节装置，进而达到自动控制气体流量的效果，方便工作人员调节进气流量。
21.优选的，所述控制模块电连接有控制面板。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制面板调整控制模块内的参数设置，方便调整进气流量的测试效果。
23.优选的，所述控制模块电连接有外接通讯模块。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可通过外接通讯模块对控制模块进行调试，方便检修。
25.本技术所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件基础上实现流量检测功能， 至于控制模块如何处理和生成信号，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护对象。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在进气管中设置流量检测装置来检测进气管中的气体流量，然后通过显示模块进行展示，达到监测进气管内气体流量的目的，方便工作人员记录；
28.2.通过设置流量控制装置，与控制模块以及流量监测装置相配合，达到自动控制进气管内进气流量的目的，方便工作人员调节。
附图说明
29.图1是本技术中可测试气体流量的生物反应器的原理框图；
30.图2是本技术中用于展示温度检测组件以及恒温组件的结构示意图。
31.附图标记：1、进气管；2、流量检测装置；3、控制模块；4、显示模块；5、控制面板；6、
外接通讯模块；7、温度检测组件；8、恒温组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可测试气体流量的生物反应器。
34.参照图1和图2，可测试气体流量的生物反应器，包括进气管1、用于控制生物反应器的控制模块3、设置在进气管1上的流量检测装置2。流量检测装置2包括电连接控制模块3的温度检测组件7、电连接控制模块3的恒温组件8以及用于检测恒温组件8的工作电流的电流检测组件，温度检测组件7和恒温组件8均插接设置于进气管1内，电流检测组件向控制模块3发送检测信号，控制模块3接收检测信号，检测信号随测得的恒温组件8的工作电流大小变化而改变。其中，控制模块3可采用plc，温度检测组件7可采用插入式热电阻。
35.其中，温度检测组件7用于检测进气管1内气体的进气温度，恒温组件8被加热至高于进气温度的恒定温度，并且，恒定温度与进气温度的差值保持不变，如始终将恒定温度设置为高于进气温度5摄氏度。如果进气管1内气体流量增大，恒温组件8上被气体带走的热量增多，此时恒温组件8为始终将温度保持在恒定温度，则需要增大工作电流；如果进气管1内气体流量减小，恒温组件8上被带走的热量减小，这是恒温组件8为将温度保持在恒定温度，则需要减小工作电流。因此，通过电流测量组件检测恒温组件8的工作电流变化，即可得出进气管1内气体的流量变化，进而有助于达到测量进气流量目的。
36.控制模块3电连接有用于显示气体流量的显示模块4，控制模块3根据电流检测组件发送的检测信号向显示模块4发送显示信号，显示信号接收显示信号并进行显示。其中，显示模块4可采用多个用于显示数字的led数码管。
37.通过采用以上设置，控制模块3在接收到流量监测装置发送的监测信号后，通过显示模块4对气体流量数据进行展示，有利于实时展示生物反应器内的气体流量数据，进而方便工作人员进行记录。
38.恒温组件8包括加热单元以及用于测量加热单元的温度的测温单元，加热单元和测温单元均电连接控制模块3。当测温单元检测到的加热单元的温度大于恒定温度时，控制模块3减小输入至加热单元的工作电路，直至加热单元的温度等于恒定温度；当加热单元的温度小于恒定温度时，控制模块3增大加热单元的工作电流，直至加热单元的温度等于恒定温度。其中，测温单元可采用插入式热电阻。
39.通过采用以上设置，恒温组件8包括用于测量加热单元的测温单元，有助于提高加热单元的温度的控制准确度，进而有助于使恒温组件8能够保持在恒定温度。
40.进气管1设置有电连接控制模块3的流量调节装置，流量调节装置可采用流量阀，控制模块3通过控制流量阀来实现控制进气流量的目的，与流量检测装置2相互配合达到自动控制进气管1中进气流量的效果，方便工作人员控制生物反应器的进气流量。
41.控制模块3电连接有控制面板5以及外接通讯模块6，控制面板5用于设置控制模块3内的参数，比如需要控制的目标气体流量大小，外接通讯模块6的设置用于调试控制模块3，方便工作人员进行检修。
42.本技术所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件基础上实现流量检测功能， 至于控制模块3如何处理和生成信号，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护对象。
43.实施例的实施原理为：利用温度检测组件7检测进气管1内气体的进气温度，并使恒温组件8被加热至高于进气温度的恒定温度，并且，恒定温度与进气温度的差值保持不变。
44.如果进气管1内气体流量增大，恒温组件8上被气体带走的热量增多，此时恒温组件8为始终将温度保持在恒定温度，则需要增大工作电流；如果进气管1内气体流量减小，恒温组件8上被带走的热量减小，这是恒温组件8为将温度保持在恒定温度，则需要减小工作电流。因此，通过电流测量组件检测恒温组件8的工作电流变化，即可得出进气管1内气体的流量变化，进而有助于达到测量进气流量目的
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。