一种新型角度切管机的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工机械技术领域，具体涉及一种新型角度切管机。


背景技术：

2.角度切管机是对金属管件进行切割的一种机器，在金属管件切割过程中，管材上料是一道必不可少的工序，但现有的角度切管机，一般是通过人工逐一上料，切割后再人工下料，或者是半自动下料，加工过程中消耗大量的人力物力，生产效率低，生产成本高，不利于对金属管件的批量切割，不利于保证金属管件的加工质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种使用方便、生产效率高的新型角度切管机。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种新型角度切管机，包括机架，所述机架的顶部安装有一料斗，所述料斗的下部安装有一辊轮，所述辊轮的外侧均布设有若干的管槽，所述料斗的底部设有与所述管槽对应的出料槽口，所述料斗的左侧安装有驱动所述辊轮转动的电机，所述料斗的左方设有第一气缸，所述第一气缸的右侧连接有一连接杆，所述连接杆的右侧连接有一顶块，所述出料槽口的下方设有一顶部开口的导向块，所述导向块的顶部设有供所述顶块滑动连接的导向槽，所述导向块的右方设有切割定位块，所述切割定位块的内侧设有与所述导向槽对应的定位槽，所述切割定位块的右方设有一前后运动的第二气缸，所述第二气缸连接有一顶杆。
6.进一步，所述第一气缸的右侧通过一连接块与所述连接杆连接，所述连接块的底部设有一滑块，所述机架的顶部安装有一供所述滑块左右滑动的导轨。
7.进一步，所述切割定位块的顶部设有切割槽。
8.进一步，所述切割定位块包括前后设置的前切割定位块与后切割定位块。
9.进一步，所述机架的右侧设有供所述第二气缸安装的安装座，所述第二气缸安装于所述安装座的前侧，所述第二气缸的后侧连接有一与所述安装座滑动连接的导块，所述顶杆安装于所述导块的左侧。
10.进一步，所述切割定位块的右方设有下料导轨。
11.进一步，所述料斗的右侧开口设置。
12.相对于现有技术，本实用新型通过机架的顶部安装有一料斗，料斗的下部安装有一辊轮，辊轮的外侧均布设有若干的管槽，料斗的底部设有与管槽对应的出料槽口，料斗的左侧安装有驱动辊轮转动的电机，料斗的左方设有第一气缸，第一气缸的右侧连接有一连接杆，连接杆的右侧连接有一顶块，出料槽口的下方设有一顶部开口的导向块，导向块的右方设有切割定位块，切割定位块的右方设有一前后运动的第二气缸，第二气缸连接有一顶杆，使金属管件可批量放置在料斗内，由电机带动辊轮转动，逐一从出料槽口排出，第一气
缸驱动顶块，第二气缸驱动顶杆，将金属管件夹紧定位在切割定位块的内侧，切割装置对金属管件进行切割，切割后，第一气缸驱动顶块将金属管件顶出，不需通过人工逐一上料，切割后自动下料，加工过程中节省大量的人力物力，生产效率高，生产成本低，利于对金属管件的批量切割，保证金属管件的加工质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型新型角度切管机的第一方向结构示意图；
15.图2为本实用新型新型角度切管机的第一方向结构示意图。
16.图中：1
‑
机架；2
‑
料斗；3
‑
辊轮；4
‑
管槽；5
‑
出料槽口；6
‑
电机；7
‑
第一气缸；8
‑
连接杆； 9
‑
顶块；10
‑
导向块；11
‑
切割定位块；12
‑
第二气缸；13
‑
顶杆；14
‑
连接块；15
‑
滑块；16
‑
导轨； 17
‑
切割槽；18
‑
前切割定位块；19
‑
后切割定位块；20
‑
安装座；21
‑
导块；22
‑
下料导轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示本实用新型的一种新型角度切管机，包括机架1，机架1的顶部安装有一料斗2，料斗2的下部安装有一辊轮3，辊轮3的外侧均布设有若干的管槽4，料斗2的底部设有与管槽4对应的出料槽口5，料斗2的左侧安装有驱动辊轮3转动的电机6，料斗2 的左方设有第一气缸7，第一气缸7的右侧连接有一连接杆8，连接杆8的右侧连接有一顶块 9，出料槽口5的下方设有一顶部开口的导向块10，导向块10的顶部设有供顶块9滑动连接的导向槽，导向块10的右方设有切割定位块11，切割定位块11的内侧设有与导向槽对应的定位槽，切割定位块11的右方设有一前后运动的第二气缸12，第二气缸12连接有一顶杆13。通过机架1的顶部安装有一料斗2，料斗2的下部安装有一辊轮3，辊轮3的外侧均布设有若干的管槽4，料斗2的底部设有与管槽4对应的出料槽口5，料斗2的左侧安装有驱动辊轮3 转动的电机6，料斗2的左方设有第一气缸7，第一气缸7的右侧连接有一连接杆8，连接杆 8的右侧连接有一顶块9，出料槽口5的下方设有一顶部开口的导向块10，导向块10的右方设有切割定位块11，切割定位块11的右方设有一前后运动的第二气缸12，第二气缸12连接有一顶杆13，使金属管件可批量放置在料斗2内，由电机6带动辊轮3转动，逐一从出料槽口5排出，第一气缸7驱动顶块9，第二气缸12驱动顶杆13，将金属管件夹紧定位在切割定位块11的内侧，切割装置对金属管件进行切割，切割后，第一气缸7驱动顶块9将金属管件顶出，不需通过人工逐一上料，切割后自动下料，加工过程中节省大量的人力物力，生产效率高，生产成本低，利于对金属管件的批量切割，保证金属管件的加工质量。
19.第一气缸7的右侧通过一连接块14与连接杆8连接，连接块14的底部设有一滑块15，机架1的顶部安装有一供滑块15左右滑动的导轨16，使连接杆8左右滑动更畅顺，顶块9 滑行稳定。
20.切割定位块11的顶部设有切割槽17，利于切割装置的对位切割。
21.切割定位块11包括前后设置的前切割定位块18与后切割定位块19，利于切割定位块11 的安装及切割定位块11内侧的定位槽的大小调整。
22.机架1的右侧设有供第二气缸12安装的安装座20，第二气缸12安装于安装座20的前侧，第二气缸12的后侧连接有一与安装座20滑动连接的导块21，顶杆13安装于导块21的左侧，利于第二气缸12控制顶杆13准确的前后定位。
23.切割定位块11的右方设有下料导轨22，利于切割后的金属管件的自动下料。
24.料斗2的右侧开口设置，方便金属管件的上料摆放。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。