1.本实用新型涉及粉末生产领域，尤其涉及一种粉末定量挤出装置。
背景技术：
2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，生产好的粉末涂料需要进行定量挤出进行装袋或者装盒，一般的装袋都需要设置称量装置，效果差，装袋不均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种粉末定量挤出装置。
4.为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种粉末定量挤出装置，包括装置外壳1、粉末定量转轮2，所述粉末定量转轮2主体呈环形结构，其内外环面之间圆形整列排布有多个贯穿的定量槽3，所述定量槽3的长度方向与内外环面垂直；所述粉末定量转轮2外部设置有与之外环面相贴合的装置外壳1，所述装置外壳1的上方设置有贯穿的进料口4，其下方设置有出料口5；所述进料口4上方设置有进料仓6；所述粉末定量转轮2内侧设置有与之内环面贴合的支撑环7，所述支撑环7下方与出料口对应的位置设置有挤压口，所述挤压口内设置有可以上下移动的挤压杆8；所述粉末定量转轮和挤压杆均通过同一动力装置带动步进运动。
5.所述粉末定量转轮2一侧设置有与其外环面一体的传动环9，所述传动环内壁圆形阵列排布有多和传动槽901；通过动力装置推动传动槽从而带动粉末定量转轮步进转动。
6.所述挤压口上方的支撑环中心竖直设置有限位通道10，导向杆11可以上下移动的竖直穿过限位通道，其底部与挤压杆8连接，通过动力装置带动导向杆做步进推动。
7.所述动力装置包括电机12以及通过电机12提供动力的曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构包括转动轮盘13、设置在转动轮盘13一侧并与之一体成型的偏心盘14以及连杆15；所述转动轮盘13和偏心盘14设置在传动环内且与定量转轮侧壁平行，所述电机12与转动轮盘的轮轴连接，所述偏心盘的轮轴铰接有连杆15，所述连杆下端与导向杆上端铰接；所述偏心盘在向上方转动时提起挤压杆的同时入到传动槽内带动动粉末定量转轮转动，当偏心盘向下转动时脱离传动槽的同时放下挤压杆插入到定量槽内挤出粉末，以此带动粉末定量转轮和挤压杆做步进运动。
8.所述进料口上方的进料仓内竖直设置有防粉末粘连的螺旋杆16，所述螺旋杆通过电机带动转动。
9.所述导向杆主体呈“t”形，其上方两侧杆体分别与两侧的连杆铰接，每个所述连杆均铰接有一个偏心盘使得导向杆受力均匀。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本装置可以自动进行定量挤出粉末装袋，无需称量装置，只需要将物料送至料仓
即可，通过单个电机即可控制粉末定量转轮转动装料，在进行挤压杆挤料。
附图说明
12.下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。
13.图1、2是本实用新型示意图；
14.图3是部分示意图；
15.图4为剖视图；
16.图5部分放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.参见图1
‑
5。
19.本实用新型公开了一种粉末定量挤出装置，包括装置外壳1、粉末定量转轮2，所述粉末定量转轮2主体呈环形结构，其内外环面之间圆形整列排布有多个贯穿的定量槽3，所述定量槽3的长度方向与内外环面垂直；所述粉末定量转轮2外部设置有与之外环面相贴合的装置外壳1，所述装置外壳1的上方设置有贯穿的进料口4，其下方设置有出料口5；所述进料口4上方设置有进料仓6；所述粉末定量转轮2内侧设置有与之内环面贴合的支撑环7，所述支撑环7下方与出料口对应的位置设置有挤压口，所述挤压口内设置有可以上下移动的挤压杆8；所述粉末定量转轮和挤压杆均通过同一动力装置带动步进运动。
20.所述粉末定量转轮2一侧设置有与其外环面一体的传动环9，所述传动环内壁圆形阵列排布有多和传动槽901；通过动力装置推动传动槽从而带动粉末定量转轮步进转动。
21.所述挤压口上方的支撑环中心竖直设置有限位通道10，导向杆11可以上下移动的竖直穿过限位通道，其底部与挤压杆8连接，通过动力装置带动导向杆做步进推动。
22.所述动力装置包括电机12以及通过电机12提供动力的曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构包括转动轮盘13、设置在转动轮盘13一侧并与之一体成型的偏心盘14以及连杆15；所述转动轮盘13和偏心盘14设置在传动环内且与定量转轮侧壁平行，所述电机12与转动轮盘的轮轴连接，所述偏心盘的轮轴铰接有连杆15，所述连杆下端与导向杆上端铰接；所述偏心盘在向上方转动时提起挤压杆的同时入到传动槽内带动动粉末定量转轮转动，当偏心盘向下转动时脱离传动槽的同时放下挤压杆插入到定量槽内挤出粉末，以此带动粉末定量转轮和挤压杆做步进运动。
23.所述进料口上方的进料仓内竖直设置有防粉末粘连的螺旋杆16，所述螺旋杆通过电机带动转动。
24.所述导向杆主体呈“t”形，其上方两侧杆体分别与两侧的连杆铰接，每个所述连杆均铰接有一个偏心盘使得导向杆受力均匀。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种粉末定量挤出装置，其特征在于：包括装置外壳(1)、粉末定量转轮(2)，所述粉末定量转轮(2)主体呈环形结构，其内外环面之间圆形整列排布有多个贯穿的定量槽(3)，所述定量槽(3)的长度方向与内外环面垂直；所述粉末定量转轮(2)外部设置有与之外环面相贴合的装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上方设置有贯穿的进料口(4)，其下方设置有出料口(5)；所述进料口(4)上方设置有进料仓(6)；所述粉末定量转轮(2)内侧设置有与之内环面贴合的支撑环(7)，所述支撑环(7)下方与出料口对应的位置设置有挤压口，所述挤压口内设置有可以上下移动的挤压杆(8)；所述粉末定量转轮和挤压杆均通过同一动力装置带动步进运动。2.根据权利要求1所述的一种粉末定量挤出装置，其特征在于：所述粉末定量转轮(2)一侧设置有与其外环面一体的传动环(9)，所述传动环内壁圆形阵列排布有多和传动槽(901)；通过动力装置推动传动槽从而带动粉末定量转轮步进转动。3.根据权利要求2所述的一种粉末定量挤出装置，其特征在于：所述挤压口上方的支撑环中心竖直设置有限位通道(10)，导向杆(11)可以上下移动的竖直穿过限位通道，其底部与挤压杆(8)连接，通过动力装置带动导向杆做步进推动。4.根据权利要求3所述的一种粉末定量挤出装置，其特征在于：所述动力装置包括电机(12)以及通过电机(12)提供动力的曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构包括转动轮盘(13)、设置在转动轮盘(13)一侧并与之一体成型的偏心盘(14)以及连杆(15)；所述转动轮盘(13)和偏心盘(14)设置在传动环内且与定量转轮侧壁平行，所述电机(12)与转动轮盘的轮轴连接，所述偏心盘的轮轴铰接有连杆(15)，所述连杆下端与导向杆上端铰接；所述偏心盘在向上方转动时提起挤压杆的同时入到传动槽内带动动粉末定量转轮转动，当偏心盘向下转动时脱离传动槽的同时放下挤压杆插入到定量槽内挤出粉末，以此带动粉末定量转轮和挤压杆做步进运动。5.根据权利要求1所述的一种粉末定量挤出装置，其特征在于：所述进料口上方的进料仓内竖直设置有防粉末粘连的螺旋杆(16)，所述螺旋杆通过电机带动转动。6.根据权利要求4所述的一种粉末定量挤出装置，其特征在于：所述导向杆主体呈“t”形，其上方两侧杆体分别与两侧的连杆铰接，每个所述连杆均铰接有一个偏心盘使得导向杆受力均匀。
技术总结
本实用新型涉及粉末生产领域，尤其涉及一种粉末定量挤出装置。包括装置外壳、粉末定量转轮，所述粉末定量转轮主体呈环形结构，其内外环面之间圆形整列排布有多个贯穿的定量槽，所述定量槽的长度方向与内外环面垂直；所述粉末定量转轮外部设置有与之外环面相贴合的装置外壳，所述装置外壳的上方设置有贯穿的进料口，其下方设置有出料口；所述进料口上方设置有进料仓；所述挤压口内设置有可以上下移动的挤压杆；所述粉末定量转轮和挤压杆均通过同一动力装置带动步进运动。本装置可以自动进行定量挤出粉末装袋，无需称量装置，只需要将物料送至料仓即可，通过单个电机即可控制粉末定量转轮转动装料，在进行挤压杆挤料。在进行挤压杆挤料。在进行挤压杆挤料。
技术研发人员：吴庆松 彭旭清
受保护的技术使用者：江西省德福生新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/24
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