一种圆丝张力机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种圆丝张力机构。


背景技术：

2.现有的收圆丝的机构中缺少保持一定的张力，从而导致圆丝缠绕在料盘上很松散并排列不均，因此，设计实用性强和自动收料的一种圆丝张力机构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆丝张力机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆丝张力机构，包括支架，其特征在于：所述支架的上方轴承连接有导线轮，所述导线轮的上方滑动连接有圆丝，所述圆丝的另一端缠绕连接有第一料盘，所述支架的上方固定安装有张力器电源，所述张力器电源的另一端电连接有磁感应器，所述磁感应器与导线轮轴承连接，机器开始工作时，圆丝通过固定在支架上的导线轮绕到第一料盘上，调节张力器电源的电流大小让磁感应器的磁性变强或变弱的特性使导线轮产生一定反向的张力，从而使圆丝在绕制过程当中产生一定的张力，最终绕到料盘的圆丝很紧凑并排列整齐。
5.根据上述技术方案，所述支架的上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一调节螺钉，所述支架的中间开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二调节螺钉，当松开第一调节螺钉时，使得支架可以在第一滑槽的限制内上下移动，通过旋紧第一调解螺钉将支架固定住，当松开第二调节螺钉时，使得支架可以在第二滑槽的限制内左右移动，旋紧第二调节螺钉，使得支架固定住，通过以上步骤，实现了对导线轮的间距自由调整。
6.根据上述技术方案，所述第一料盘的下方滑动连接有气压杆，所述气压杆的下方固定连接有底座，所述底座的右上方滑动连接有第二料盘，所述第一料盘的上方同轴连接有撑架，所述撑架的内部开设有滑轨，当第一料盘上的圆丝绕满后，重力增加将气压杆压下，到达滑轨处时第一料盘通过滑轨滑出，第二料盘通过底座的斜面自动到达气压杆上，气压杆将第二料盘自动填入，通过以上步骤，实现了对料盘的自动填装。
7.根据上述技术方案，所述底座的上方轴承连接有感应块，所述感应块的下方轴承连接有连杆，所述连杆的中间轴承连接有v型杆，所述v型杆的中间轴承连接在底座的上方，所述连杆的另一端轴承连接有撑脚，当第一料盘退出来时，第一料盘将感应块压下，使得感应块转动，带动连杆向右移动，同时连杆带动撑脚转动，使得第二料盘通过底座的斜面向左移动，同时连杆带动v型转动，使得第二料盘到达气压杆上是准确停止。
8.根据上述技术方案，所述第一料盘和第二料盘的内部固定安装有配合轴，内部配合轴使得料盘可以直接与支架配合，使得上下料变得更加方便。
9.根据上述技术方案，所述底座的右侧固定安装有传送带，第一料盘绕满圆丝后可
以直接通过传送带运输走，提高了机器自动化水平。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.（1）通过设置有调节张力器电源、磁感应器，机器开始工作时，圆丝通过固定在支架上的导线轮绕到第一料盘上，调节张力器电源的电流大小让磁感应器的磁性变强或变弱的特性使导线轮产生一定反向的张力，从而使圆丝在绕制过程当中产生一定的张力，最终绕到料盘的圆丝很紧凑并排列整齐；
12.（2）通过设置有气压杆，当第一料盘上的圆丝绕满后，重力增加将气压杆压下，到达滑轨处时第一料盘通过滑轨滑出，第二料盘通过底座的斜面自动到达气压杆上，气压杆将第二料盘自动填入，通过以上步骤，实现了对料盘的自动填装。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的圆丝张力机构立体示意图；
15.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型图2中的a区域局部放大示意图；
17.图中：1、圆丝；2、支架；3、导线轮；4、张力器电源；5、磁感应器；6、第一料盘；7、第一滑槽；8、第一调节螺钉；9、第二滑槽；10、第二调节螺钉；11、传送带；12、气压杆；13、第二料盘；14、底座；15、感应块；16、连杆；17、v型杆；18、撑脚；19、撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种圆丝张力机构，包括支架2，其特征在于：支架2的上方轴承连接有导线轮3，导线轮3的上方滑动连接有圆丝1，圆丝1的另一端缠绕连接有第一料盘6，支架2的上方固定安装有张力器电源4，张力器电源4的另一端电连接有磁感应器5，磁感应器5与导线轮3轴承连接，机器开始工作时，圆丝1通过固定在支架2上的导线轮3绕到第一料盘6上，调节张力器电源4的电流大小让磁感应器5的磁性变强或变弱的特性使导线轮3产生一定反向的张力，从而使圆丝1在绕制过程当中产生一定的张力，最终绕到料盘的圆丝1很紧凑并排列整齐；
20.支架2的上方开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有第一调节螺钉8，支架2的中间开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有第二调节螺钉10，当松开第一调节螺钉8时，使得支架2可以在第一滑槽7的限制内上下移动，通过旋紧第一调解螺钉8将支架2固定住，当松开第二调节螺钉10时，使得支架2可以在第二滑槽9的限制内左右移动，旋紧第二调节螺钉10，使得支架2固定住，通过以上步骤，实现了对导线轮3的间距自由调整；
21.第一料盘6的下方滑动连接有气压杆12，气压杆12的下方固定连接有底座14，底座14的右上方滑动连接有第二料盘13，第一料盘6的上方同轴连接有撑架19，撑架19的内部开
设有滑轨，当第一料盘6上的圆丝1绕满后，重力增加将气压杆12压下，到达滑轨处时第一料盘6通过滑轨滑出，第二料盘13通过底座14的斜面自动到达气压杆12上，气压杆12将第二料盘13自动填入，通过以上步骤，实现了对料盘的自动填装；
22.底座14的上方轴承连接有感应块15，感应块15的下方轴承连接有连杆16，连杆16的中间轴承连接有v型杆17，v型杆17的中间轴承连接在底座14的上方，连杆16的另一端轴承连接有撑脚18，当第一料盘6退出来时，第一料盘6将感应块15压下，使得感应块15转动，带动连杆16向右移动，同时连杆16带动撑脚18转动，使得第二料盘13通过底座14的斜面向左移动，同时连杆16带动v型17转动，使得第二料盘13到达气压杆12上是准确停止；
23.第一料盘6和第二料盘13的内部固定安装有配合轴，内部配合轴使得料盘可以直接与支架2配合，使得上下料变得更加方便；
24.底座14的右侧固定安装有传送带11，第一料盘6绕满圆丝1后可以直接通过传送带11运输走，提高了机器自动化水平。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。