一种圆盘脱水机反吹卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆盘脱水机反吹卸料装置，属于石膏脱水设备的技术领域。


背景技术：

2.火力发电厂石膏二级脱水技术中，滤布圆盘脱水机被广泛应用。滤布圆盘脱水机主要工作过程如下：滤布式圆盘脱水机通过减速箱及齿轮传动来驱动，使滤扇在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼；当滤扇从石膏浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥；滤扇进入卸料区后，由压缩空气经过过滤机分配头、滤液管进入滤扇，使滤布鼓起，滤饼被吹离滤布，在自重作用下，在导料装置的导向下落入排料槽。
3.脱水机出力与系统的匹配性决定了设备运行的稳定性。而在实际运行过程中，系统出现的浆液品质变化、设备运行周期长短、浆液密度变化、滤布衰竭情况等运行工况变化，均会造成滤布圆盘脱水机出力与给料系统出力不匹配的情况发生。出现上述情况后，圆盘脱水机运行液位无法维持稳定，液位过低会造成脱水机真空度下降，脱水机无法正常挂料，液位过高会发生脱水机浆槽溢流，对现场环境造成污染。
4.现有技术申请号为cn201710430084.6的专利文件公开了一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，包括圆盘脱水机和空气储气罐，圆盘脱水机和空气储气罐之间设有输气组件，输气组件包括反吹气管、电磁阀，反吹气管的一端连接圆盘脱水机，反吹气管的另一端连接空气储气罐，电磁阀安装于反吹气管上，空气储气罐的上部设有测压组件，测压组件包括压力表和测压管，测压管的一端连接空气储气罐，测压管的另一端连接压力表，空气储气罐的下部设有进气组件，进气组件包括压缩空气气源和进气管，进气管的一端连接空气储气罐，进气管的另一端连接压缩空气气源。
5.现有技术的圆盘脱水机存在无法根据工况改变工作状态等问题，因此，本实用新型提供一种圆盘脱水机反吹卸料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有的圆盘脱水机存在的无法根据工况改变工作状态等缺点，本实用新型设计了一种圆盘脱水机反吹卸料装置，本实用新型可以根据圆盘脱水机内部的水位改变工作状态。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种圆盘脱水机反吹卸料装置，包括供气模块，所述供气模块通过供气母管和供气支管与脱水机体连通，所述供气支管管段上设置有反吹爆气阀，所述脱水机体一端设置有用于控制反吹爆气阀的感应控制组件，所述感应控制组件包括液位管和安装板，所述液位管固定设置在脱水机体一端且与脱水机体内部连通，液位管顶端是敞开的，所述液位管
内设置有浮子，所述浮子上固定连接有固定杆，所述固定杆顶端铰接有摆杆，所述摆杆一端与固定杆铰接，另一端与脱水机体铰接，所述安装板固定连接在脱水机体一端的顶部，所述安装板上固定设置有导向块，导向块左侧设有推杆，所述推杆右端向右延伸并穿过导向块与导向块滑动连接，所述推杆左端固定连接有感应器，所述感应器与反吹爆气阀通讯连接，推杆右端铰接有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端与固定杆和摆杆的铰接端铰接，所述脱水机体主轴靠近感应控制组件的一端设置有端盘，所述端盘位置与感应控制组件是相对应的，所述端盘外周固定设置有多个短感应块和多个长感应块，所述长感应块和短感应块数量相同且均匀布置在端盘外周，所述长感应块和短感应块交错设置。
9.所述供气支管的数量为两个，两所述供气支管一端与供气母管连通，另一端分别与脱水机体的两端连通。
10.所述供气支管上位于反吹爆气阀与供气母管之间的管段上设置有常开阀。
11.所述供气母管上位于供气支管与供气模块之间的管段上从左到右依次设置有第一手动阀、减压阀、电磁阀和第二手动阀。
12.所述液位管内位于浮子的上下两侧均设置有限位环，所述限位环与液位管内壁固定连接。
13.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：本实用新型通过感应控制组件的设置，可以根据圆盘脱水机内部水位控制反吹工况，维持了脱水机运行液位持续平衡，保证设备持续稳定运行；
14.本实用新型通过供气模块、供气母管和两供气支管的设置，使本实用新型的反吹效果更佳；
15.本实用新型通过供气支管上常开阀，实现了管路的选择性关闭，同时也方便了设备的维修保养和更换；
16.本实用新型通过第一手动阀、减压阀、电磁阀和第二手动阀的设置，第一手动阀和第二手动阀实现了管路的暂时截停和方便了设备的更换，减压阀维持了反吹供气的压力在0.2mpa，电磁阀实现了停机时管路的截停；
17.本实用新型通过限位环的设置，限制了浮子的位置，避免了浮子位置过高或过低造成的感应控制组件的失效。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的局部结构放大图。
20.其中附图标记为：10、脱水机体；11、端盘；12、短感应块；13、长感应块；20、供气模块；21、供气母管；22、供气支管；23、反吹爆气阀；24、常开阀；25、第一手动阀；26、减压阀；27、电磁阀；28、第二手动阀；30、感应控制组件；31、液位管；311、限位环；32、浮子；33、固定杆；34、摆杆； 35、连接杆；36、安装板；37、导向块；38、推杆；39、感应器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1所示，本实施例的圆盘脱水机反吹卸料装置，包括供气模块20，供气模块20上连通有供气母管21，供气母管21上连通有供气支管22，供气模块20通过供气母管21和供气支管22与脱水机体10连通，供气支管22管段上设置有反吹爆气阀23，脱水机体10一端设置有用于控制反吹爆气阀23的感应控制组件30，感应控制组件30包括液位管31和安装板36，液位管31固定设置在脱水机体10一端且与脱水机体10内部连通，液位管31顶端是敞开的，液位管31内设置有浮子32，浮子32上固定连接有固定杆33，固定杆33顶端铰接有摆杆34，摆杆34一端与固定杆33铰接，另一端与脱水机体10铰接，安装板36固定连接在脱水机体10一端的顶部，安装板36上固定设置有导向块37，导向块37左侧设有推杆38，推杆38右端向右延伸并穿过导向块37与导向块37滑动连接，推杆38左端固定连接有感应器39，感应器39与反吹爆气阀23通讯连接，推杆38右端铰接有连接杆35，连接杆35远离推杆38的一端与固定杆33和摆杆34的铰接端铰接，推杆38水平设置，固定杆33顶端高度高于推杆38，脱水机体10主轴靠近感应控制组件30的一端设置有端盘11，端盘11位置与感应控制组件30是相对应的，端盘11外周固定设置有多个短感应块12和多个长感应块13，长感应块13和短感应块12数量相同且均匀布置在端盘11外周，长感应块13和短感应块12交错设置。
23.进一步的，供气支管22的数量为两个，两供气支管22一端与供气母管21 连通，另一端分别与脱水机体10两端的反吹口连通。
24.进一步的，供气支管22上位于反吹爆气阀23与供气母管21之间的管段上设置有常开阀24。
25.进一步的，供气母管21上位于供气支管22与供气模块20之间的管段上从左到右依次设置有第一手动阀25、减压阀26、电磁阀27和第二手动阀28。
26.进一步的，液位管31内位于浮子32的上下两侧均设置有限位环311，限位环311与液位管31内壁固定连接。
27.本实用新型的工作原理：通常脱水机盘片上滤饼的厚度为50mm，为配合本实用新型将脱水机盘片与脱水机刮刀的间距调整为30mm，反吹卸料系统处于工作状态时脱水机卸料厚度为50mm，反吹卸料系统处于退出状态时脱水机卸料厚度为20mm，通过反吹卸料系统的投、退对脱水机卸料厚度进行控制，实际上就实现了对脱水机实时出力大小的控制。
28.为实现脱水机出力与脱水机给料系统自动匹配，提高圆盘脱水机适应运行工况变化的能力；脱水机体10内部水位升高或降低时，液位管31内水位同步升高或降低，液位管31内水位的改变带动浮子32升降，浮子32带动固定杆 33和连接杆35,从而使推杆38向左或向右移动，推杆38移动使感应器39 位置发生改变，感应器39感应自身与短感应块和长感应块的距离，并根据与短感应块和长感应块的距离控制反吹爆气阀23实现反吹；
29.因感应开关的感应距离一定，当脱离感应距离后感应开关无法触发，此时反吹卸料系统退出运行；当进入感应距离后感应开关持续触发，此时反吹卸料系统投入运行。
30.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。