一种孔碳材料制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于孔碳材料制备技术领域，具体涉及一种孔碳材料制备用混合装置。


背景技术：

2.纳米孔碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100纳米的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子(非碳原子)组成，甚至可以是纳米孔。纳米碳材料主要包括三种类型:碳纳米管，碳纳米纤维，纳米碳球。
3.孔碳材料的制备过程多涉及化学反应，需要材料充分混合反应从而进行制备，当下市场上的针对性混合装置较少，且装置多笨重，难以保证混合的充分性或在使用前后实现清理。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种孔碳材料制备用混合装置，旨在解决现有技术中的混合反应不充分，装置使用不够便捷而产生的使用问题。
6.2．技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种孔碳材料制备用混合装置，包括：
9.底板，所述底板的上端开设有滑槽，所述滑槽的上内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端固定连接有震荡盒，所述底板的上端固定连接有两个固定板；
10.材料混合盒和方形盖，所述材料混合盒滑动连接于震荡盒的下内壁，所述方形盖通过卡接机构卡接于震荡盒的上端；
11.进料口，所述进料口开设于方形盖的上端；
12.间歇往复机构，所述间歇往复机构设置于震荡盒的左右两端和后端，所述震荡盒通过间歇往复机构实现间歇左右移动；以及
13.两组限位组件，两组所述限位组件设置于滑槽的左右内壁之间，两组所述限位组件用来限制震荡盒的位置。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇往复机构包括齿条、半齿轮、电机箱、两个伸缩杆和两个震动弹簧，所述齿条设置于震荡盒的后端，所述底板的上端后部转动连接有转轴，所述半齿轮固定连接于转轴的圆周表面，所述底板的后端固定连接有半开口盒，所述电机箱固定连接于半开口盒的上内壁，所述电机箱内设置有电机，所述转轴的上端固定连接于电机箱的输出端，所述齿条的后端与半齿轮的圆周表面相啮合，两个所述伸缩杆分别固定连接于两个固定板的相靠近端，两个所述震动弹簧分别套设于两个伸缩杆的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件包括限位杆和两个小弹簧，
所述限位杆固定连接于滑槽的左右内壁之间，两个所述小弹簧均套设于限位杆的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述卡接机构包括卡槽和卡条，所述卡槽开设于震荡盒的上端，所述卡条固定连接于方形盖的下端，所述卡条活动卡接于卡槽内，所述震荡盒的左右内壁和卡条的左右两端均开设有两个螺孔。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述方形盖的上端通过铰轴活动铰接有转动门，所述转动门的上端滑动连接有把手，所述方形盖的上内壁固定连接有进料管道。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述震荡盒的前端开设有矩形槽，所述矩形槽的左右内壁之间固定连接有弹性拉带。
19.3．有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型以底板为基底，设计安装了间歇性震荡混合装置，整体装置通过间歇往复机构实现震荡混合，过程中通过下方的限位组件进行轨迹限定，避免影响震荡移动，材料混合盒滑动装置于震荡盒内，便于在混合前后取出材料或者对材料混合盒进行清理从而避免下次使用影响材料比例，方形盖通过卡接机构跟震荡盒连接，一方面保证了混合过程的密闭性，避免了化学溶液长时间混合晃动挥发，或者与空气反应影响主反应效率，另一方面便于反应前后对方形盖的拆卸清理，进而方便材料混合盒的滑动取出，本装置设计间歇往复机构，利用机构中半齿轮和两个伸缩杆、两个震动弹簧的配合作用，带动震荡盒和材料混合盒整体实现间歇震荡，使得反应时间内材料能够充分混合反应，进而使整个制备过程效率更高。
22.2、本实用新型在震荡盒的下端设计了限位组件，限位组件中限位杆进行轨迹限定，两个小弹簧在滑动过程中对两个震动弹簧的伸缩弹动进行力的加码，实现了对震荡盒的滑动的限定，在一定程度上避免了震荡盒在轨迹之外的力的作用下晃动进而增重两个伸缩杆和两个震动弹簧的负担，同时也对间歇往复机构进行震荡加码，增强了整体装置的震荡性。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型中的第一立体图；
25.图2为本实用新型中的第二立体图；
26.图3为本实用新型中的剖视图。
27.图中：1、底板；2、滑槽；3、固定板；4、震荡盒；5、材料混合盒；6、方形盖；7、限位杆；8、小弹簧；9、伸缩杆；10、震动弹簧；11、矩形槽；12、转动门；13、齿条；14、半开口盒；15、卡槽；16、卡条；17、半齿轮；18、电机箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
33.一种孔碳材料制备用混合装置，包括：
34.底板1，底板1的上端开设有滑槽2，滑槽2的上内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块的上端固定连接有震荡盒4，底板1的上端固定连接有两个固定板3；
35.材料混合盒5和方形盖6，材料混合盒5滑动连接于震荡盒4的下内壁，方形盖6通过卡接机构卡接于震荡盒4的上端；
36.进料口，进料口开设于方形盖6的上端；
37.间歇往复机构，间歇往复机构设置于震荡盒4的左右两端和后端，震荡盒4通过间歇往复机构实现间歇左右移动；以及
38.两组限位组件，两组限位组件设置于滑槽2的左右内壁之间，两组限位组件用来限制震荡盒4的位置。
39.本实施例中：以底板1为基底，设计安装了间歇性震荡混合装置，整体装置通过间歇往复机构实现震荡混合，过程中通过下方的限位组件进行轨迹限定，避免影响震荡移动，材料混合盒5滑动装置于震荡盒4内，便于在混合前后取出材料或者对材料混合盒5进行清理从而避免下次使用影响材料比例，方形盖6通过卡接机构跟震荡盒4连接，一方面保证了混合过程的密闭性，避免了化学溶液长时间混合晃动挥发，或者与空气反应影响主反应效率，另一方面便于反应前后对方形盖6的拆卸清理，进而方便材料混合盒5的滑动取出，本装置设计间歇往复机构，利用机构中半齿轮17和两个伸缩杆9、两个震动弹簧10的配合作用，带动震荡盒4和材料混合盒5整体实现间歇震荡，使得反应时间内材料能够充分混合反应，进而使整个制备过程效率更高。
40.具体的，请参阅图3，间歇往复机构包括齿条13、半齿轮17、电机箱18、两个伸缩杆9和两个震动弹簧10，齿条13设置于震荡盒4的后端，底板1的上端后部转动连接有转轴，半齿轮17固定连接于转轴的圆周表面，底板1的后端固定连接有半开口盒14，电机箱18固定连接于半开口盒14的上内壁，电机箱18内设置有电机，转轴的上端固定连接于电机箱18的输出端，齿条13的后端与半齿轮17的圆周表面相啮合，两个伸缩杆9分别固定连接于两个固定板3的相靠近端，两个震动弹簧10分别套设于两个伸缩杆9的圆周表面。
41.本实施例中：装置中的齿条13和半齿轮17进行啮合传动，实现装置的间歇移动，两个伸缩杆9和两个震动弹簧10装置于震荡盒4和两个固定板3的相靠近端之间，在间歇传动的间隙弹动伸缩带动震荡盒4的震荡晃动，实现装置的间歇性震荡混合反应，电机箱18的设计对电机进行了相对固定，电机箱18整体作用于半齿轮17的转动，作为整个装置启动活动的动力，本装置作为整体装置的主体，实现了震荡充分混合，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机箱18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机箱18属于现有技术，本方案不做赘述。
42.具体的，请参阅图2和图3，每组限位组件包括限位杆7和两个小弹簧8，限位杆7固定连接于滑槽2的左右内壁之间，两个小弹簧8均套设于限位杆7的圆周表面。
43.本实施例中：限位组件的设计在震荡盒4的底部位置，限位杆7进行轨迹限定，两个小弹簧8在滑动过程中对两个震动弹簧10的伸缩弹动进行力的加码，实现了对震荡盒4的滑动的限定，在一定程度上避免了震荡盒4在轨迹之外的力的作用下晃动进而增重两个伸缩杆9和两个震动弹簧10的负担，同时也对间歇往复机构进行震荡加码，增加整体装置的震荡性。
44.具体的，请参阅图3，卡接机构包括卡槽15和卡条16，卡槽15开设于震荡盒4的上端，卡条16固定连接于方形盖6的下端，卡条16活动卡接于卡槽15内，震荡盒4的左右内壁和卡条16的左右两端均开设有两个螺孔。
45.本实施例中：卡槽15和卡条16的设计提供了方形盖6和震荡盒4的连接方式，方便方形盖6的活动卡接拆卸，便于混合前后的清理，且多个螺孔的设计方便进一步的相对固定，避免震荡过程中震荡盒4、材料混合盒5和方形盖6的组接晃动，影响混合过程的密闭性。
46.具体的，请参阅图1和图2，方形盖6的上端通过铰轴活动铰接有转动门12，转动门12的上端滑动连接有把手，方形盖6的上内壁固定连接有进料管道。
47.本实施例中：转动门12的设计保证了进料口的活动开合，在放料时打开，在放料后震荡混合的过程中闭合保证装置整体密闭性，把手的设计便于使用操作的开合，增强了装置的便捷性，进料管道的设计保证了进料过程中材料不会迸溅，便于之后使材料聚合从而反应。
48.具体的，请参阅图1，震荡盒4的前端开设有矩形槽11，矩形槽11的左右内壁之间固定连接有弹性拉带。
49.本实施例中：矩形槽11的设计便于在混合前后对材料混合盒5的滑动放入取出，弹性拉带在不使用时自动缩在槽内，不会影响方形盖6的卡接，且矩形槽11的上内壁针对手指开设了勾槽，便于弹性拉带的拉动。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者通过进料口按照比例倒入稻壳灰和果壳纳米碳粉等材料，再倒入浸泡反应用的稀盐酸，启动电机，带动转轴上的半齿轮17转动，半齿轮17间歇性带动啮合的齿条13移动，进而实现震荡盒4、材料混合盒5和方形盖6的间歇移动，在非啮合间隙两个震动弹簧10和两个伸缩杆9进行间歇性弹动，与半齿轮17配合作用使震荡盒4、材料混合盒5和方形盖6实现间歇性移动，最后可打开方形盖6，拉动材料混合盒5滑出震荡盒4取出混合完成的材料，本装置利用半齿轮17和两个伸缩杆9、两个震动弹簧10的配合作用，带动震荡盒4和材料混合盒5整体实现间歇震荡，使得反应时间内材料能够充分混合反应，进而使整个制备过程效率更高。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。